Acero para herramientas O1 en venta

Aobo Steel es un proveedor profesional de acero O1

¿Busca un proveedor confiable de acero para herramientas O1? Aobo Steel ofrece acero para herramientas O1 de alta calidad con excelente resistencia al desgaste y maquinabilidad, lo que garantiza un rendimiento óptimo en sus aplicaciones.

¿Qué es el acero para herramientas O1? El acero para herramientas O1 es un acero de baja aleación para matrices de trabajo en frío. Este acero presenta cierto grado de templabilidad y resistencia al desgaste, con mínima deformación por temple. La distribución del carburo es uniforme y las partículas son finas. Los fabricantes suelen utilizar el acero para herramientas O1 para fabricar matrices de punzonado en frío con secciones transversales pequeñas, formas complejas y diversos calibres y herramientas de medición.

Aplicaciones del acero para herramientas O1

Herramientas de corte
Los fabricantes de herramientas utilizan ampliamente O1 para herramientas de corte. como cinceles, taladros y hojas de cuchillos porque no solo conserva un borde afilado sino que también ofrece Excelente resistencia al desgaste.
Punzones y matrices
La tenacidad y resistencia al desgaste del O1 lo hacen popular para punzones y matrices que soportan fuerzas repetidas de alto impacto.
Cuchillos y cuchillas
El acero O1 goza de gran prestigio en la industria cuchillera por su capacidad para mantener el filo a la vez que ofrece una buena tenacidad. Esto lo hace ideal para cuchillos, hachas y otras hojas.
Cuchillas de corte
Los ingenieros suelen utilizar acero para herramientas O1 en hojas de corte, ya que la alta dureza y la retención del filo son fundamentales para cortar eficazmente materiales duros.

Alta resistencia al desgaste

El acero para herramientas O1 está diseñado para soportar condiciones extremas. Su resistencia garantiza un desgaste mínimo, incluso después de un uso prolongado, lo que prolonga la vida útil de las herramientas y reduce los costos de mantenimiento.

Dureza excepcional

La fiabilidad es clave. Bajo presión extrema, el acero para herramientas O1 se mantiene resistente, mientras que otros tipos desarrollan grietas y fracturas, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de alta tensión.

Introducción al acero para herramientas O1

El acero O1 tiene un contenido relativamente alto de manganeso, cromo y tungsteno, lo que mejora su capacidad de endurecimiento, eliminando así el temple intenso en agua. El temple en aceite puede alcanzar una dureza de hasta 62 HRC. El acero también presenta buena maquinabilidad, resistencia al desgaste, estabilidad en el tratamiento térmico y mínima deformación dimensional, pero su tenacidad y resistencia a la corrosión son relativamente bajas.

Composición del acero O1

Elemento	Carbono (C)	Manganeso (Mn)	Cromo (Cr)	Tungsteno (W)	Vanadio (V)	Silicio (Si)	Fósforo (P)	Azufre (S)
Contenido (%)	0.85 – 1.00	1.00 – 1.40	0.40 – 0.60	0.40 – 0.60	0,30 máximo	0.10 – 0.40	0,030 máximo	0,030 máximo

Equivalente de acero O1

Estándar	Grado equivalente
Estados Unidos (AISI)	O1
Alemania (DIN, Werkstoff)	1.2510 (X153CrMoV12)
Japón (JIS)	SKS3
China (GB/T)	9CrWMn

Propiedades del acero O1

Propiedad	Valor	Condición
Densidad	7,81 g/cm³	Endurecido a 62 HRC
Conductividad eléctrica	7.4% IACS	–
Resistencia a la tracción de fluencia	58 ksi	Recocido
Módulo de corte	11.200 ksi	–
Resistencia al corte	58 ksi	Recocido
Resistencia a la fatiga	40 ksi	Recocido
Alargamiento a la rotura	20%	Recocido
Maquinabilidad	85-95% de un acero al carbono 1%	–

Acero para herramientas O1 con tratamiento térmico

Esta guía describe el proceso completo de tratamiento térmico para acero para herramientas O1, incluido el recocido, el endurecimiento, el temple y el revenido.

Recocido: Calentar a 780 °C (1440 °F) y mantener durante 2 horas, luego enfriar a 670 °C (1275 °F) y mantener durante 6 horas, seguido de enfriamiento por aire. Esto produce una microestructura de carburo esferoidizada para una mejor maquinabilidad. La dureza del acero O1 recocido suele ser inferior a 207 HB.
Endurecimiento (Austenitización): Calentar a una temperatura de entre 790 °C y 815 °C (1450 °F y 1500 °F). Temperaturas más altas aumentan la disolución de los carburos y la templabilidad. Tras el temple, el acero O1 puede alcanzar una dureza superficial del rango Rockwell C65-67.
Temple: El temple en aceite es el método habitual para endurecer el acero O1. Temple hasta que la temperatura sea inferior a 65 °C (150 °F) o la pieza pueda sostenerse con las manos. Para minimizar el cambio de tamaño, retire del aceite justo por debajo del punto de inflamación (aproximadamente 205 °C/400 °F) y enfríe al aire.
Templado de acero con aceite: Tras el temple, el acero se templa calentándolo a una temperatura de entre 175 °C y 260 °C (350 °F y 500 °F) durante un mínimo de dos horas. Este paso, posterior al temple en aceite, es crucial para alcanzar el rango de dureza deseado de HRC 58-62. Las secciones de más de dos pulgadas de espesor deben templarse durante un mínimo de una hora por pulgada. Procure alcanzar una temperatura de revenido cercana a la temperatura máxima de funcionamiento de la herramienta.

Puntos clave:

Se recomienda precalentar a 650 °C (1200 °F) para secciones grandes o intrincadas antes del endurecimiento.
Se debe evitar el sobrecalentamiento durante la austenización (por encima de Acm), ya que provoca un engrosamiento del grano y un aumento de la austenita retenida.
El revenido a baja temperatura se utiliza para mantener una alta dureza.

Acero O1 frente a acero A2

Acero para herramientas O1 (templado en aceite)

Endurecimiento: Se endurece mediante temple en aceite, lo cual es efectivo para tamaños razonables.
Distorsión: el endurecimiento presenta una distorsión relativamente baja.
Templabilidad: Moderada, adecuada para herramientas más pequeñas de hasta aproximadamente 50 mm (2 pulgadas), pero menos templable que A2.
Resistencia al desgaste: Tiene una resistencia al desgaste menor que el A2 porque tiene menos carburos.
Tenacidad: Ofrece una buena tenacidad, superando el A2 en niveles altos de dureza.
Coste: Es barato debido a su muy bajo contenido de aleación.
Maquinabilidad: Buena.
Usos: Es excelente para herramientas pequeñas como punzones, machos de roscar, escariadores y matrices que necesitan poco cambio dimensional.

Acero para herramientas A2 (templado al aire)

Endurecimiento: Endurecimiento al aire con baja distorsión y buen margen de seguridad contra grietas.
Distorsión: Tiene la distorsión más baja en comparación con todos los demás métodos de endurecimiento.
Templabilidad: Alta, lo que lo hace adecuado para herramientas más grandes donde la templabilidad de O1 es insuficiente.
Resistencia al desgaste: Superior al O1 debido a más carburos de cromo.
Tenacidad: Buena, pero generalmente inferior a O1 con la misma dureza.
Costo: Mayor debido al mayor contenido de aleación.
Maquinabilidad: Generalmente buena.
Aplicaciones: Es adecuado para herramientas más grandes o más complejas, como matrices de corte, matrices de conformación y matrices de laminado de roscas, donde el control sobre la distorsión y la resistencia al desgaste son primordiales.

Comparación de claves

El O1 es menos costoso, mejor para implementos más pequeños que necesitan soportar golpes y puede enfriarse con aceite.

A pesar del mayor costo, elija A2 para herramientas más grandes o de precisión que necesitan una distorsión mínima, mayor resistencia al desgaste y mayor templabilidad.

En resumen, O1 es una alternativa asequible para uso intensivo en trabajos pequeños y estrechos; A2 brilla en herramientas más grandes que requieren resistencia al desgaste y estabilidad dimensional.

Acero O1 vs. acero O2

Comparemos el acero O1 y O2 en términos de aleación, templabilidad, distorsión y resistencia al desgaste.

Aleación: El O1 contiene cromo, tungsteno y vanadio además de manganeso, lo que ofrece una resistencia al desgaste potencialmente mejor que el O2, que se basa principalmente en manganeso y una pequeña cantidad de molibdeno.
Templabilidad: O1 tiene una templabilidad más profunda, lo que lo hace adecuado para secciones más grandes en comparación con O2.
Distorsión: El O2 exhibe la menor distorsión durante el tratamiento térmico entre los aceros endurecidos en aceite.
Resistencia al desgaste: Es probable que el O1 tenga una mejor resistencia al desgaste debido a que contiene más elementos formadores de carburo.

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Equivalentes de acero O1: DIN 1.2510 y JIS SKS3

Acero O1, equivalente a DIN 1.2510 en alemán y JIS SKS3 en japonés. Todos son aceros de baja aleación para herramientas de trabajo en frío y pueden intercambiarse con estos grados. Presentan buena plasticidad, tenacidad, resistencia al desgaste, templabilidad y retención de filo, con mínima distorsión por temple y una distribución uniforme y fina de carburo.

Introducción al acero DIN 1.2510

1.2510 Composición química

Carbono (C)	Cromo (Cr)	Molibdeno (Mo)	Vanadio (V)	Manganeso (Mn)	Fósforo (P)	Azufre (S)
1.40 – 1.60	4.00 – 5.00	1.00 – 2.00	0.50 – 1.00	0.20 – 0.60	≤ 0,030	≤ 0,030

Tratamiento térmico del acero 1.2510

Proceso	Rango de temperatura	Objetivo	Método de enfriamiento
Recocido	800 °C – 850 °C (1472 °F – 1562 °F)	Suaviza el acero para mejorar la maquinabilidad.	Enfriamiento lento en el horno
Endurecimiento	1000 °C – 1100 °C (1832 °F – 2012 °F)	Aumenta la dureza y la resistencia al desgaste.	Temple en aceite o aire
Templado	500 °C – 600 °C (932 °F – 1112 °F)	Reduce la fragilidad y mejora la tenacidad.	Refrigeración por aire

Introducción al acero JIS SKS3

Composición química de SKS3

Carbono (C)	Silicio (Si)	Manganeso (Mn)	Fósforo (P)	Azufre (S)	Cromo (Cr)	Tungsteno (W)
0,90–1,00	≤0,35	0,90–1,20	≤0,030	≤0,030	0,50–1,00	0,50–1,00

Propiedades del acero SKS3

Propiedad	Valor
Densidad	7,85 g/cm³
Dureza (Recocido)	217 HB
Dureza (Templado y revenido)	55-64 horas de resistencia
Resistencia máxima a la tracción	1690-2000 MPa
Fuerza de fluencia	1500-2200 MPa
Módulo elástico	172-193 GPa

Preguntas frecuentes

¿Para qué sirve el acero O1?
El acero O1 es excelente para herramientas de precisión y pequeños moldes de trabajo en frío que requieren buena retención de filo, baja distorsión por tratamiento térmico y endurecimiento con aceite. El acero O1 es particularmente adecuado para las siguientes aplicaciones:
Calibres de precisión como calibres de tapón, calibres de anillo, etc.
Matrices para trabajo en frío, especialmente aquellas que requieren una buena retención del filo:
Golpes
Matrices de recorte
Matrices de hilado y encabezado en frío
Taladros y tijeras para roca
Herramientas para trabajar la madera
Taladros y brocas
Matrices de compactación de polvo
¿A qué equivale el acero O1?
Grado DIN alemán: 1.2510
Grado estándar JIS de Japón: SKS3 o SKS31
Grado estándar de China GB: 9CrWMn
Calificación del estándar británico BS: BO1
Grado estándar NF de Francia: 90MnWCrV5
Grado estándar de la Organización Internacional de Normalización (ISO): 95MnWCr1
Grado estándar de las SS de Suecia: 2140
Grado estándar GOA de Daido (DAIDO) de Japón
Grado estándar STS3 de Corea KS
Estándar ruso ГОСТ: 9ХВГ
¿Cuál es la diferencia entre el acero 01 y el A2?
El acero O1 es un acero para herramientas endurecido en aceite con baja distorsión por tratamiento térmico y es adecuado para herramientas de precisión; el acero A2 es un acero para herramientas refrigerado por aire con mayor resistencia al desgaste y buena tenacidad.
¿Es O1 mejor que 1095?
Si busca lo último en dureza y resistencia al desgaste y puede aceptar el riesgo de distorsión, elija acero 1095; si el equilibrio entre dureza y tenacidad es más importante y el riesgo de distorsión es menor, el acero O1 suele ser una mejor opción.
¿Cómo templar el acero O1?
El acero O1 se enfría mediante temple en aceite.
¿Es fácil mecanizar el acero O1?
El acero O1 es fácil de mecanizar en estado recocido.