Acero A2: diseñado para brindar dureza y precisión

Experimente una resistencia al desgaste y una estabilidad superiores con el acero A2 de Aobo Steel: calidad en la que puede confiar.

Acero para herramientas A2 confiable para un alto rendimiento y durabilidad

En Aobo Steel, ofrecemos acero para herramientas A2 directamente de fábrica, fabricado para fabricantes que exigen durabilidad, precisión y calidad. Diseñado con una dureza y resistencia al desgaste excepcionales, el acero para herramientas A2 es una opción confiable para herramientas de trabajo en frío y aplicaciones industriales versátiles.

¿Qué es el acero A2? El acero para herramientas A2 es un acero para herramientas de temple profundo y endurecimiento al aire. Gracias a sus propiedades de temple al aire, la deformación causada por el temple es aproximadamente una cuarta parte de la del acero para herramientas de temple al aceite a base de tungsteno. Su resistencia al desgaste se encuentra entre la de los aceros para herramientas de cromo y de alto carbono y alto cromo, pero su tenacidad es superior. Esto lo hace especialmente adecuado para aplicaciones que requieren buena resistencia al desgaste, tenacidad y estabilidad dimensional. Se utiliza ampliamente en matrices de troquelado, matrices de conformado, matrices de laminación, matrices de punzonado, matrices de calandrado, matrices de laminado de roscas y cuchillas de corte específicas.

Aplicaciones del acero A2

El acero A2 se destaca en la producción de matrices de estampado precisas, como matrices de embutición, matrices de estiramiento y matrices de conformación, y puede soportar cargas de impacto repetidas y desgaste.

Matrices de corte:
El equilibrio entre tenacidad y resistencia al desgaste del acero A2 es ideal para matrices utilizadas en operaciones de estampado y corte.
Herramientas de conformado:
Su tenacidad garantiza una larga vida útil, lo que hace que el A2 sea perfecto para formar herramientas que soportan estrés mecánico.
Punzones y cuchillas de corte:
La resistencia al desgaste del acero A2 permite producir punzones y hojas de corte duraderos que soportan el uso repetido.
Moldes de plástico:
El A2 ofrece una excelente estabilidad dimensional y resistencia a la tensión, lo que lo convierte en la mejor opción para el moldeo por inyección de plástico de precisión.

Aobo Steel: Su experto en acero para herramientas A2

Aobo Steel se destaca como su proveedor de acero para herramientas A2, ofreciendo acero reconocido por su durabilidad y resistencia al desgaste. La excelente tenacidad del acero A2 lo hace ideal para aplicaciones como punzones y matrices, garantizando un alto rendimiento bajo tensión. Confíe en Aobo para la calidad y fiabilidad de cada pieza.

Introducción al acero A2

Composición química del acero para herramientas A2

Elemento	Carbono (C)	Cromo (Cr)	Molibdeno (Mo)	Vanadio (V)	Manganeso (Mn)	Silicio (Si)	Fósforo (P)	Azufre (S)
Porcentaje (%)	0,95 – 1,05	4,75 – 5,50	0,90 – 1,40	0,15 – 0,50	0,40 – 1,00	0,30 – 0,90	≤ 0,03	≤ 0,03

Equivalente de acero A2

Región	Estándar	Grado equivalente
América	AISI/ASTM A681	A2
Europa	EN ISO 4957	X100CrMoV5 (1.2363)
Japón	JIS G4404	SKD12
Porcelana	GB/T 1299	Cr5Mo1V
Alemania	EN ISO 4957

Propiedades del acero A2

1. Temperatura del punto crítico

Punto crítico	Temperatura (aproximada) / °C
Ac₁	795
Accm	—
EM	168

2. Coeficiente de expansión lineal

Temperatura / °C	Coeficiente de expansión lineal α / × 10⁻⁶ °C⁻¹
20 ~ 100	8.2
20 ~ 300	11.3
20 ~ 500	12.4
20 ~ 700	12.9

3. Otras propiedades físicas

Propiedad	Valor
Densidad (g/cm³)	7.84
Módulo elástico E (temperatura ambiente) / MPa	203,000
Capacidad calorífica específica c_p / [J/(kg·K)]	460.55

Tratamiento térmico del acero A2

1. Especificaciones del proceso de pretratamiento térmico

Plan de tratamiento de precalentamiento	Parámetros del proceso
Recocido general, después de la forja	Temperatura de calentamiento: 840 ~ 870 ℃, tiempo de mantenimiento: 2 ~ 3 h; enfriamiento del horno por debajo de 550 ℃, enfriamiento por aire, dureza ≤ 248 HBW
Recocido isotérmico después de la forja	Temperatura de calentamiento: 830 ~ 850 ℃, tiempo de mantenimiento: 2 h; temperatura isotérmica: 710 ~ 730 ℃, tiempo de mantenimiento: 2 ~ 4 h, enfriamiento del horno a 500 ℃, enfriamiento por aire a temperatura ambiente, dureza ≤ 248 HBW

2. Enfriamiento

Proceso de enfriamiento recomendado

Esquema	Temperatura de primer precalentamiento (°C)	Segunda temperatura de precalentamiento (°C)	Temperatura de enfriamiento (°C)	Método de enfriamiento	Dureza (HRC)
I	300 ~ 400	800 ~ 850	940 ~ 960	Refrigeración por aire o aceite	62 ~ 63
II	300 ~ 400	800 ~ 850	980 ~ 1010	Refrigeración por aire o aceite	62 ~ 65

Efecto de la temperatura de temple sobre la dureza

Temperatura de enfriamiento (°C)	875	900	960	980	1020	1050
Dureza (HRC)	46.5	54	64.5	64.5	63	58

3. Templado

Proceso de templado recomendado

Esquema de templado	Temperatura de revenido (°C)	Número de ciclos de revenido	Dureza (HRC)
I	180 ~ 220	1	60 ~ 64
II	510 ~ 520	2	57 ~ 60

Dureza y austenita retenida en función del revenido

El gráfico ilustra el equilibrio entre la dureza y la austenita retenida en el acero para herramientas A2 durante el revenido.

Efecto de la temperatura de revenido en la dureza

	Dureza (HRC)
Temperatura de revenido (°C)	100	200	300	400	450	500	520	580
Enfriamiento a 954 °C	64.5	62	58	57	56	59	56	51
Enfriamiento a 982 °C	65	62	58	58	56	58	57	51.5

Especificación del proceso de forjado en caliente

Especificaciones del proceso de forjado

Artículo	Temperatura de calentamiento (°C)	Temperatura inicial de forja (°C)	Temperatura final de forja (°C)	Método de enfriamiento
Lingote de acero	1100 ~ 1150	1050 ~ 1100	850 ~ 900	Recocido a alta temperatura, enfriamiento por pozo o enfriamiento por arena
tocho de acero	1050 ~ 1100	1000 ~ 1050	850 ~ 900	Enfriamiento de pozo o enfriamiento de arena

Acero A2 vs. Acero O1: Una breve mirada a sus diferencias y usos

1. Tratamiento térmico

Acero A2:
Temperatura de austenitización: 945-995 °C (1730-1750 °F)
Proceso de revenido típico: 205-540 °C (400-1000 °F) doble revenido
Rango de dureza: 46-63 HRC
Acero O1:
Temperatura de austenitización: 790 °C (1450 °F) Temple en aceite
Proceso de revenido típico: Revenido simple a 205 °C (400 °F)
Rango de dureza: 58-62 HRC

2. Comparación de propiedades mecánicas

La resistencia máxima a la torsión de O1 es menor que la de A2. Su tenacidad al impacto es mayor que la de O1, y su resistencia al desgaste es mayor que la de O1.

3. Comparación de aplicaciones típicas

Aplicaciones del acero A2:
Matrices de punzonado de alta precisión (por ejemplo, matrices de punzonado de tuercas para automóviles)
Herramientas de corte que requieren tenacidad
Matrices de formas complejas (que utilizan propiedades de temple al aire)
Aplicaciones del acero O1:
Punzones/guardapolvos pequeños (por ejemplo, pasadores de tuercas)
Calibres/plantillas (piezas con formas simples)
Herramientas de corte de baja carga

4. Costo vs. maquinabilidad

En términos de maquinabilidad, los aceros O1 son superiores a los aceros A2, que son más costosos que los aceros O1 debido a la necesidad de templado secundario y debido al elemento Mo en su composición.

5. Sugerencias para la selección:

A2:alta templabilidad, herramientas de formas complejas, altos requisitos de tenacidad para la ocasión
O1:Piezas de formas sencillas, aplicaciones sensibles a los costes, herramientas de sección transversal pequeña

Su socio de confianza para acero para herramientas A2

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Equivalentes de acero para herramientas A2: DIN 1.2363 y JIS SKD12

En los sistemas normativos alemán y japonés, el acero A2 equivale a los grados DIN 1.2363 y JIS SKD12, respectivamente. Pueden sustituirse entre sí. Todos son aceros para matrices de trabajo en frío y aceros al cromo de temple al aire. El acero presenta una distribución uniforme de carburos, lo que le confiere cierta tenacidad al impacto y buena resistencia al desgaste. También presenta un buen rendimiento de temple al aire, baja deformación dimensional durante el temple al aire, carburos finos y uniformes, buena tenacidad y alta resistencia al desgaste.

Introducción al acero DIN 1.2363

1.2363 Composición química

Carbono (C)	Cromo (Cr)	Manganeso (Mn)	Silicio (Si)	Vanadio (V)
0.95 – 1.05	4.75 – 5.50	0.60 – 1.00	0.10 – 0.40	0.15 – 0.50

Propiedades físicas del acero 1.2363

Densidad: Aproximadamente 7750 kg/m³ a temperatura ambiente

Coeficiente de expansión térmica: 6,5 × 10⁻⁶ por °F a partir de 68 °F, o 11,6 × 10⁻⁶ por °C a partir de 20 °C

Conductividad térmica: a 20°C: 15,9 W/(m·K), a 350°C: 26,8 W/(m·K), a 700°C: 29,2 W/(m·K).

Resistividad eléctrica específica: 0,33 μΩ·m a 24 °C

Introducción a JIS SKD12

Composición química de SKD12

Carbono (C)	Cromo (Cr)	Molibdeno (Mo)	Vanadio (V)	Manganeso (Mn)	Silicio (Si)	Fósforo (P)	Azufre (S)
0.95 – 1.05	4.75 – 5.50	0.90 – 1.20	0.15 – 0.50	0.50 – 0.70	0.10 – 0.40	≤ 0,030	≤ 0,030

Propiedades físicas del acero SKD12

Propiedad	Valor
Densidad	7,8 g/cm³
Conductividad térmica	25,0 W/m·K
Dureza (después del tratamiento térmico)	58 – 62 HRC
Módulo elástico	210 GPa
Resistencia a la tracción	1570 MPa
Punto de fusión	1450 °C (2642 °F)

Preguntas frecuentes

¿Qué es el acero A2?
El acero A2 es un acero para herramientas de trabajo en frío, de aleación media y refrigerado por aire, conocido por su alta resistencia al desgaste, buena tenacidad y baja deformación por tratamiento térmico. Se utiliza comúnmente en la fabricación de diversos moldes para trabajo en frío.
¿Es el A2 un buen acero para cuchillos?
El acero A2 es un buen acero para cuchillos gracias a su alta resistencia al desgaste, buena tenacidad y fácil tratamiento térmico. Se utiliza comúnmente en la fabricación de herramientas de corte.
¿Es el acero A2 mejor que el A4?
El acero A4 generalmente tiene una resistencia al desgaste ligeramente mejor que el acero A2 y se puede endurecer a temperaturas de austenización más bajas, pero ambos tienen buena tenacidad y baja distorsión del tratamiento térmico.
¿Es el acero A2 mejor que el D2?
El acero D2 tiene mejor resistencia al desgaste que el acero A2, pero es menos tenaz que éste.
¿Se oxida el A2?
El acero A2 se oxida, pero su resistencia a la oxidación es algo mejor que la del acero al carbono común porque contiene una cantidad moderada de cromo.