Acero A2: diseñado para brindar dureza y precisión

Experimente una resistencia al desgaste y una estabilidad superiores con el acero A2 de Aobo Steel: calidad en la que puede confiar.

Acero para herramientas A2 confiable para un alto rendimiento y durabilidad

En Aobo Steel, ofrecemos acero para herramientas A2 directamente de fábrica, fabricado para fabricantes que exigen durabilidad, precisión y calidad. Diseñado con una dureza y resistencia al desgaste excepcionales, el acero para herramientas A2 es una opción confiable para herramientas de trabajo en frío y aplicaciones industriales versátiles.

¿Qué es el acero A2? El acero para herramientas A2 es un acero para herramientas de temple profundo y endurecimiento al aire. Gracias a sus propiedades de temple al aire, la deformación causada por el temple es aproximadamente una cuarta parte de la del acero para herramientas de temple al aceite a base de tungsteno. Su resistencia al desgaste se encuentra entre la de los aceros para herramientas de cromo y de alto carbono y alto cromo, pero su tenacidad es superior. Esto lo hace especialmente adecuado para aplicaciones que requieren buena resistencia al desgaste, tenacidad y estabilidad dimensional. Se utiliza ampliamente en matrices de troquelado, matrices de conformado, matrices de laminación, matrices de punzonado, matrices de calandrado, matrices de laminado de roscas y cuchillas de corte específicas.

Aplicaciones del acero A2

El acero A2 se destaca en la producción de matrices de estampado precisas, como matrices de embutición, matrices de estiramiento y matrices de conformación, y puede soportar cargas de impacto repetidas y desgaste.

Matrices de corte:
El equilibrio entre tenacidad y resistencia al desgaste del acero A2 es ideal para matrices utilizadas en operaciones de estampado y corte.
Herramientas de conformado:
Su tenacidad garantiza una larga vida útil, lo que hace que el A2 sea perfecto para formar herramientas que soportan estrés mecánico.
Punzones y cuchillas de corte:
La resistencia al desgaste del acero A2 permite producir punzones y hojas de corte duraderos que soportan el uso repetido.
Moldes de plástico:
El A2 ofrece una excelente estabilidad dimensional y resistencia a la tensión, lo que lo convierte en la mejor opción para el moldeo por inyección de plástico de precisión.

Aobo Steel: Su experto en acero para herramientas A2

Aobo Steel se destaca como su proveedor de acero para herramientas A2, ofreciendo acero reconocido por su durabilidad y resistencia al desgaste. La excelente tenacidad del acero A2 lo hace ideal para aplicaciones como punzones y matrices, garantizando un alto rendimiento bajo tensión. Confíe en Aobo para la calidad y fiabilidad de cada pieza.

Propiedades del acero para herramientas A2

1. Composición química del acero para herramientas A2

Elemento	Carbono (C)	Cromo (Cr)	Molibdeno (Mo)	Vanadio (V)	Manganeso (Mn)	Silicio (Si)	Fósforo (P)	Azufre (S)
Porcentaje (%)	0,95 – 1,05	4,75 – 5,50	0,90 – 1,40	0,15 – 0,50	0,40 – 1,00	0,30 – 0,90	≤ 0,03	≤ 0,03

2. Equivalente de acero A2

DIN/ISO:1.2363 (X100CrMoV5),
JIS (Japón):SKD12
China (estándar GB/T 1299): Cr5Mo1V

3. Propiedades del acero A2

3.1 Temperatura del punto crítico

Punto crítico	Temperatura (aproximada) / °C
Ac₁	795
Accm	—
EM	168

3.2 Coeficiente de expansión lineal

Temperatura / °C	Coeficiente de expansión lineal α / × 10⁻⁶ °C⁻¹
20 ~ 100	8.2
20 ~ 300	11.3
20 ~ 500	12.4
20 ~ 700	12.9

3.3 Otras propiedades físicas

Propiedad	Valor
Densidad (g/cm³)	7.84
Módulo elástico E (temperatura ambiente) / MPa	203,000
Capacidad calorífica específica c_p / [J/(kg·K)]	460.55

4. Guía de tratamiento térmico del acero para herramientas A2

Adecuado tratamiento térmico Es esencial lograr las propiedades mecánicas deseadas para el acero para herramientas A2. Comprender y controlar estos procesos garantiza el rendimiento óptimo y la vida útil de sus herramientas y componentes. En Aobo Steel, con nuestra amplia experiencia en aceros para herramientas, ofrecemos esta guía sobre las etapas clave del tratamiento térmico para aceros A2.

4.1 Recocido de acero para herramientas A2

Recocido Prepara el acero A2 para el mecanizado reduciendo la dureza y aliviando las tensiones internas.

Proceso: Calentar el acero uniformemente a 1650 °F (899 °C). Mantener esta temperatura durante 2 horas por pulgada (o 4,7 min/mm) en la sección más gruesa.
Enfriamiento: Enfríe lentamente a un ritmo de 22 °C (40 °F) por hora hasta alcanzar los 482 °C (900 °F). Una vez alcanzados los 482 °C, deje que se enfríe al aire hasta alcanzar la temperatura ambiente.
Resultado: Este proceso generalmente produce una dureza máxima de 235 HB, lo que mejora maquinabilidadEl recocido crea una estructura principalmente de ferrita y perlita gruesa.

4.2 Endurecimiento del acero para herramientas A2

Endurecimiento Aumenta la resistencia y la resistencia al desgaste del acero A2 transformando su estructura en martensita dura. Esto implica precalentamiento, austenización y temple.

4.2.1 Precalentamiento

El precalentamiento minimiza el choque térmico y reduce el riesgo de agrietamiento, especialmente en piezas con diferentes espesores.

Proceso: Calentar el acero a 650 °C (1200 °F). El tiempo de precalentamiento habitual es de 10 a 15 minutos.

4.2.2 Austenitización

Este paso transforma la estructura del acero en austenita, necesaria para el endurecimiento.

Proceso: Calentar el acero precalentado a la temperatura de austenización, normalmente 1775 °F (970 °C).
Remojo: Manténgase a esta temperatura durante el tiempo suficiente para asegurar la transformación completa y la disolución del carburo. La temperatura estándar es de 1 hora por cada 25 mm (1 pulgada) de espesor. La temperatura exacta influye en el tamaño y las propiedades finales del grano.

4.2.3 Enfriamiento

El enfriamiento rápido transforma la austenita en martensita.

Proceso: El acero A2 es de temple al aire. Enfríe la pieza al aire hasta alcanzar aproximadamente 65 °C (150 °F). El revenido debe realizarse inmediatamente.
Nota: Se puede realizar un ligero enderezamiento entre 565 °C (1050 °F) y 205 °C (400 °F) antes de que se produzca un endurecimiento significativo. Tenga en cuenta que puede quedar algo de austenita retenida (estructura no transformada) después del temple.

4.3 Templado del acero para herramientas A2

El revenido se realiza inmediatamente después del temple para reducir la fragilidad, aliviar tensiones y aumentar la tenacidad. Se recomienda encarecidamente el doble revenido para el acero A2.

4.3.1 Primer temperamento

Proceso: Calentar el acero endurecido a la temperatura de revenido deseada, que generalmente comienza alrededor de 400 °F (205 °C).
Remojo: Mantener la temperatura durante 2 horas por cada 25 mm (pulgada) de la sección más delgada. Esto estabiliza la martensita recién formada.

4.3.2 Segundo temperamento

Proceso: El segundo revenido refina aún más la estructura y alivia la tensión del material. Una práctica común es revener a una temperatura 14 °C (25 °F) inferior a la del primer revenido.
Remojo: Utilice el mismo tiempo de retención: 2 horas por pulgada (25 mm) de la sección más delgada.
Resultado: El doble revenido mejora la tenacidad y la resistencia al desgaste, facilita la liberación de tensiones y ayuda a transformar la austenita retenida. La dureza final depende significativamente de la temperatura de revenido elegida (temperaturas más altas generalmente reducen la dureza, pero aumentan la tenacidad). La dureza en estado templado suele rondar Rc 64.

4.4 Alivio del estrés

El alivio de tensiones reduce las tensiones internas introducidas por el mecanizado o tratamientos térmicos previos sin cambiar significativamente la dureza.

A2 sin endurecer: Calentar lentamente a 649–677 °C (1200–1250 °F). Dejar en remojo 2 horas por cada pulgada (4,7 min/mm) de espesor. Enfriar lentamente (preferiblemente en horno) a temperatura ambiente.
A2 endurecido: Se recomienda encarecidamente aliviar la tensión después de trabajos de rectificado, soldadura o electroerosión intensos. Calentar a una temperatura de 14 °C a 28 °C (25 °F a 50 °F) inferior a la temperatura de revenido final utilizada. Mantener durante el tiempo estándar (2 horas por pulgada/25 mm) y enfriar al aire.

4.5 Estabilidad dimensional

El acero para herramientas A2 ofrece una buena estabilidad dimensional durante el tratamiento térmico en comparación con muchos otros aceros para herramientas. Con un temple al aire correcto desde la temperatura de endurecimiento adecuada, se prevé una expansión de aproximadamente 0,001 pulg./pulg. (0,001 mm/mm). Tenga en cuenta que la geometría de la pieza y posibles distorsiones, como la flexión o la torsión, pueden afectar las dimensiones finales.

4.6 Especificaciones del proceso de forjado

Artículo	Temperatura de calentamiento (°C)	Temperatura inicial de forja (°C)	Temperatura final de forja (°C)	Método de enfriamiento
Lingote de acero	1100 ~ 1150	1050 ~ 1100	850 ~ 900	Recocido a alta temperatura, enfriamiento por pozo o enfriamiento por arena
tocho de acero	1050 ~ 1100	1000 ~ 1050	850 ~ 900	Enfriamiento de pozo o enfriamiento de arena

Acero A2 vs. Acero O1: Una breve mirada a sus diferencias y usos

1. Tratamiento térmico

Acero A2:
Temperatura de austenitización: 945-995 °C (1730-1750 °F)
Proceso de revenido típico: 205-540 °C (400-1000 °F) doble revenido
Rango de dureza: 46-63 HRC
Acero O1:
Temperatura de austenitización: 790 °C (1450 °F) Temple en aceite
Proceso de revenido típico: Revenido simple a 205 °C (400 °F)
Rango de dureza: 58-62 HRC

2. Comparación de propiedades mecánicas

La resistencia máxima a la torsión de O1 es menor que la de A2. Su tenacidad al impacto es mayor que la de O1, y su resistencia al desgaste es mayor que la de O1.

3. Comparación de aplicaciones típicas

Aplicaciones del acero A2:
Matrices de punzonado de alta precisión (por ejemplo, matrices de punzonado de tuercas para automóviles)
Herramientas de corte que requieren tenacidad
Matrices de formas complejas (que utilizan propiedades de temple al aire)
Aplicaciones del acero O1:
Punzones/guardapolvos pequeños (por ejemplo, pasadores de tuercas)
Calibres/plantillas (piezas con formas simples)
Herramientas de corte de baja carga

4. Costo vs. maquinabilidad

En términos de maquinabilidad, los aceros O1 son superiores a los aceros A2, que son más costosos que los aceros O1 debido a la necesidad de templado secundario y debido al elemento Mo en su composición.

5. Sugerencias para la selección:

A2:alta templabilidad, herramientas de formas complejas, altos requisitos de tenacidad para la ocasión
O1:Piezas de formas sencillas, aplicaciones sensibles a los costes, herramientas de sección transversal pequeña

Su socio de confianza para acero para herramientas A2

Cuando la precisión, la durabilidad y el rendimiento son importantes, elija el acero para herramientas A2 de Aobo Steel. Únase a los innumerables fabricantes satisfechos que han optimizado su producción gracias a nuestra calidad y servicio inigualables.

Equivalentes de acero para herramientas A2: DIN 1.2363 y JIS SKD12

En los sistemas normativos alemán y japonés, el acero A2 equivale a los grados DIN 1.2363 y JIS SKD12, respectivamente. Pueden sustituirse entre sí. Todos son aceros para matrices de trabajo en frío y aceros al cromo de temple al aire. El acero presenta una distribución uniforme de carburos, lo que le confiere cierta tenacidad al impacto y buena resistencia al desgaste. También presenta un buen rendimiento de temple al aire, baja deformación dimensional durante el temple al aire, carburos finos y uniformes, buena tenacidad y alta resistencia al desgaste.

Introducción al acero DIN 1.2363

1.2363 Composición química

Carbono (C)	Cromo (Cr)	Manganeso (Mn)	Silicio (Si)	Vanadio (V)
0.95 – 1.05	4.75 – 5.50	0.60 – 1.00	0.10 – 0.40	0.15 – 0.50

Propiedades físicas del acero 1.2363

Densidad: Aproximadamente 7750 kg/m³ a temperatura ambiente

Coeficiente de expansión térmica: 6,5 × 10⁻⁶ por °F a partir de 68 °F, o 11,6 × 10⁻⁶ por °C a partir de 20 °C

Conductividad térmica: a 20°C: 15,9 W/(m·K), a 350°C: 26,8 W/(m·K), a 700°C: 29,2 W/(m·K).

Resistividad eléctrica específica: 0,33 μΩ·m a 24 °C

Introducción a JIS SKD12

Composición química de SKD12

Carbono (C)	Cromo (Cr)	Molibdeno (Mo)	Vanadio (V)	Manganeso (Mn)	Silicio (Si)	Fósforo (P)	Azufre (S)
0.95 – 1.05	4.75 – 5.50	0.90 – 1.20	0.15 – 0.50	0.50 – 0.70	0.10 – 0.40	≤ 0,030	≤ 0,030

Propiedades físicas del acero SKD12

Propiedad	Valor
Densidad	7,8 g/cm³
Conductividad térmica	25,0 W/m·K
Dureza (después del tratamiento térmico)	58 – 62 HRC
Módulo elástico	210 GPa
Resistencia a la tracción	1570 MPa
Punto de fusión	1450 °C (2642 °F)

Preguntas frecuentes

¿Qué es el acero A2?
El acero A2 es un acero para herramientas de trabajo en frío, de aleación media y refrigerado por aire, conocido por su alta resistencia al desgaste, buena tenacidad y baja deformación por tratamiento térmico. Se utiliza comúnmente en la fabricación de diversos moldes para trabajo en frío.
¿Es el A2 un buen acero para cuchillos?
El acero A2 es un buen acero para cuchillos gracias a su alta resistencia al desgaste, buena tenacidad y fácil tratamiento térmico. Se utiliza comúnmente en la fabricación de herramientas de corte.
¿Es el acero A2 mejor que el A4?
El acero A4 generalmente tiene una resistencia al desgaste ligeramente mejor que el acero A2 y se puede endurecer a temperaturas de austenización más bajas, pero ambos tienen buena tenacidad y baja distorsión del tratamiento térmico.
¿Es el acero A2 mejor que el D2?
El acero D2 tiene mejor resistencia al desgaste que el acero A2, pero es menos tenaz que éste.
¿Se oxida el A2?
El acero A2 se oxida, pero su resistencia a la oxidación es algo mejor que la del acero al carbono común porque contiene una cantidad moderada de cromo.