Propiedades y aplicaciones del acero para herramientas L6

El acero para herramientas L6 es de baja aleación. acero para herramientas de trabajo en calienteValorado por su excelente tenacidad y buena templabilidad. Tiene un largo historial de uso y sigue siendo una opción sólida para herramientas y componentes específicos donde la resistencia al impacto y la solidez son cruciales.

1. Composición química del acero L6

La composición típica del acero para herramientas L6 incluye:

• Carbono (C): 0,65-0,75%
• Manganeso (Mn): 0,25-0,80%
• Silicio (Si): 0,25%
• Cromo (Cr): 0,60-1,20%
• Níquel (Ni): 1,25-2,00%
• Molibdeno (Mo): Hasta 0,50% (en algunas variantes)

2. Características del acero para herramientas L6

• Alta tenacidad: El importante contenido de níquel es clave para la alta tenacidad y resistencia al impacto del L6.
• Buena templabilidad: El níquel y el cromo garantizan un buen endurecimiento del acero L6, alcanzando una dureza considerable incluso en secciones de mayor tamaño, con niveles de dureza superiores a 60 HRC en secciones de hasta 75 mm (3 pulgadas) de espesor. La dureza en estado templado puede alcanzar alrededor de 64 HRC.
• Resistencia moderada a la abrasión: El acero L6 ofrece una resistencia al desgaste aceptable, ideal para diversas aplicaciones, aunque inferior a la de los grados de mayor aleación. El contenido de carbono contribuye a la resistencia al desgaste a baja temperatura.
• Maquinabilidad: El contenido de níquel hace que el L6 sea ligeramente menos mecanizable que los grados sin níquel, como el L2.
• Limitación de temperatura: L6 tiene una resistencia relativamente baja al ablandamiento a altas temperaturas, lo que resulta en una baja dureza en caliente y lo hace inadecuado para servicio a alta temperatura.

3. Pautas de tratamiento térmico para acero para herramientas L6

Correcto tratamiento térmico libera todo el potencial del acero L6. 

3.1 Forja

• Forja L6 entre 980°C y 1090°C (1800°F a 2000°F).
• El objetivo es terminar el forjado a una temperatura superior a 845 °C (1550 °F).
• Nota: Los grados que contienen molibdeno requieren un enfriamiento lento después del forjado debido a su alta templabilidad.

3.2 Recocido y endurecimiento

• Recocido Después del forjado se recomienda antes del endurecimiento.
• El acero L6 se considera típicamente de temple en aceite. Su temperatura de temple estándar ronda los 870 °C (1600 °F).
• Para secciones grandes, a veces se puede utilizar enfriamiento con agua para crear una carcasa exterior dura y un núcleo más resistente.

3.3 Revenido y dureza

• Temple el acero para herramientas L6 después del endurecimiento para lograr el equilibrio objetivo de tenacidad y dureza para su aplicación específica.
• Dependiendo de los parámetros de revenido, la dureza final suele oscilar entre 45 y 62 HRC. La dureza superficial tras el temple en aceite puede alcanzar hasta 65 HRC.

4. Aplicaciones comunes del acero para herramientas L6

La combinación de tenacidad y dureza moderada del acero para herramientas L6 tener puesto Su resistencia la convierte en una opción versátil para:

4.1 Herramientas y matrices

• Las herramientas y matrices de uso general requieren una buena tenacidad.
• Cuchillas de corte, matrices de corte, matrices de conformado, punzones.
• Matrices para prensa plegadora, matrices de recorte.
• Matrices para doblado y estampación en frío.
• Matrices masivas para forja a martillo (excelente resistencia al impacto).
• Popular en matrices de estampación de metal para automóviles.

4.2 Cuchillos y herramientas de corte

• Sierras y cuchillos para trabajar la madera, especialmente donde la dureza es primordial.

4.3 Componentes de la máquina

• Las piezas que requieren buena resistencia y tenacidad incluyen mandriles, levas, mandriles, pinzas, husillos, piezas de embrague, engranajes y trinquetes.

4.4 Otros usos

• Perforadoras de roca y cizallas de alta resistencia.

5. Cómo se compara el acero para herramientas L6 con otros aceros

Seleccionar el acero adecuado es crucial. Aquí se compara el L6:

• vs. Acero para herramientas O1: L6 ofrece una tenacidad significativamente mayor pero exhibe una menor resistencia a la abrasión en comparación con O1.
• vs. Acero para herramientas L2: L6 generalmente ofrece una mejor templabilidad debido a su contenido de níquel.
• vs. aceros para moldes tipo P: Para los moldes de inyección de plástico, los aceros especializados tipo P suelen ser la opción preferida.
• vs. 4140/4150 Aceros aleados: Si bien 4140/4150 a veces se utilizan para accesorios más simples o matrices de tiradas cortas, L6 es un grado de acero para herramientas específico que ofrece un rendimiento superior para herramientas más exigentes.

6. Calificaciones equivalentes

• Alemania: DIN 1.2714/DIN 55NiCrMoV7 (denominación más antigua, pero que todavía se utiliza a veces)   

• Japón: JIS SKT4

• Porcelana: GB/T 1299: 5CrNiMo 

7. ¿Por qué elegir acero para herramientas L6?

Seleccione el acero para herramientas L6 cuando su aplicación requiera alta tenacidad, buena resistencia y templabilidad fiable, y donde una resistencia moderada al desgaste sea aceptable. Es un acero de rendimiento comprobado para diversas herramientas, matrices y componentes estructurales propensos a impactos.

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