Acero para herramientas D2 | 1.2379 | SKD11

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¿Qué es el acero para herramientas D2? Es un acero para herramientas de trabajo en frío con alto contenido de carbono y cromo, que se templa al aire. El acero D2 presenta alta templabilidad, dureza y alta resistencia al desgaste. Además, presenta buena resistencia a la oxidación a alta temperatura, resistencia al impacto tras el temple y revenido, y una deformación mínima durante el tratamiento térmico. El acero para herramientas D2, reconocido por su durabilidad, se utiliza para fabricar matrices, herramientas y calibres de trabajo en frío con grandes secciones transversales, formas complejas, requisitos de alta precisión y una larga vida útil. Además, estas herramientas soportan impactos considerables.

La designación en el sistema ASTM A681 de EE. UU. es D2. El grado también es acero para herramientas AISI D2 en el sistema AISI. Designaciones similares en otras normas nacionales incluyen ISO 160CrMoV12, Japón/JIS SKD11, EE. UU./UNS T30402, Alemania/DIN X155CrMo12-1, Alemania/W-Nr. 1.2379, y República Checa (CSN) 19221.

1. Aplicaciones

Herramientas de corte:

    • Cuchillos: Fabrica cuchillos industriales para las industrias del papel, el plástico y el metal, así como cuchillos de cocina y de caza. En el mercado civil, es frecuente encontrar cuchillos de acero D2.
    • Cuchillas de corte: Las cuchillas de corte D2 cortan de manera eficiente materiales gruesos y duros en las industrias metalúrgicas y de reciclaje, lo que las convierte en herramientas muy efectivas.

Herramientas de conformado:

      • Matrices: El acero para herramientas D2 se utiliza ampliamente en la fabricación de matrices para operaciones de punzonado, estampado y conformado gracias a sus excepcionales propiedades. En concreto, su capacidad para soportar aplicaciones de alta presión sin deformarse es crucial en estas industrias, garantizando precisión y durabilidad.
      • Rodillos: Los rodillos D2 son componentes esenciales en los laminadores porque pueden soportar altas condiciones de desgaste manteniendo su forma y funcionalidad.

Componentes industriales:

    • Piezas de desgaste: Debido a su durabilidad, el D2 se utiliza a menudo para componentes sujetos a un gran desgaste, como levas, guías y calibres.
    • Matrices de extrusión: El acero para herramientas D2 se utiliza para matrices en las industrias de extrusión de plástico y aluminio porque estas matrices deben soportar altas presiones y la naturaleza abrasiva de los materiales extruidos.

2. Composición química del acero D2

Elemento

Símbolo

Rango de porcentaje típico (%)

Carbón

do

1.50 – 1.60

Cromo

Cr

11.50 – 12.00

Molibdeno

Mes

0.50 – 0.80

Vanadio

V

0.25 – 0.90

Manganeso

Minnesota

0.27 – 0.34

Silicio

Si

0.30 – 0.45

La composición química específica del acero D2 está diseñada para ofrecer un conjunto único de propiedades:

  • Carbono (C): Con un contenido significativo, típicamente entre 1,51 TP3T y 1,61 TP3T, el carbono es crucial. Este alto nivel de carbono, junto con el cromo, conduce a la formación de un volumen considerable de carburos duros y resistentes al desgaste dentro de la microestructura del acero. Este es un factor clave en la resistencia a la abrasión del acero D2.

  • Cromo (Cr): Al ser un acero con alto contenido de cromo (entre 11,5% y 12%), este elemento es vital. El cromo es fundamental en la formación de carburos ricos en cromo (específicamente del tipo M7C3). Estos carburos son clave para la excelente resistencia al desgaste y a la abrasión que caracteriza al acero D2.

  • Molibdeno (Mo): Generalmente presente en un rango de 0,51 TP3T a 0,81 TP3T, el molibdeno cumple múltiples funciones. Es un potente formador de carburo, mejora la templabilidad del acero (permitiendo el endurecimiento al aire) y contribuye al endurecimiento secundario durante el proceso de revenido. Además, el molibdeno ayuda a mejorar la ductilidad y la tenacidad en comparación con aceros como el O1.

  • Vanadio (V): Presente en cantidades de aproximadamente 0,251 TP₃T a 0,91 TP₃T, el vanadio también desempeña un papel crucial. Forma carburos de tipo MC (carburo de vanadio) muy duros, que aumentan aún más la resistencia al desgaste. Al igual que el molibdeno, el vanadio facilita el endurecimiento secundario y contribuye a mejorar la ductilidad y la tenacidad.

Acero D2
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3. Tratamiento térmico del acero D2

Para lograr las características deseadas en el acero para herramientas D2, se utiliza un proceso de varias etapas. tratamiento térmico El proceso es esencial. Cada paso juega un papel crucial en el desarrollo de las propiedades finales del material.

3.1 Preparación para el tratamiento térmico

Antes de comenzar cualquier ciclo térmico, es fundamental realizar una preparación adecuada de las piezas de acero D2:

  • Desengrasado: Los componentes deben limpiarse y desengrasarse completamente.

  • Dimensionamiento: Las piezas generalmente se rectifican ligeramente sobredimensionadas para adaptarse a cualquier cambio dimensional y permitir el rectificado de acabado después del tratamiento térmico de ACERO D2.

  • Prevención de la descarburación: para evitar la pérdida de carbono superficial (descarburación) en aceros endurecidos al aire como el D2, las piezas deben envolverse en papel de aluminio o procesarse en una atmósfera neutra controlada, al vacío o en un horno de sal neutra.

3.2 Ciclo de precalentamiento

Dada la baja conductividad térmica de los aceros para herramientas con alto contenido de cromo, como el D2, se recomienda encarecidamente un precalentamiento lento y uniforme:

  • Propósito: Minimiza el choque térmico, la distorsión y el riesgo de agrietamiento, especialmente en piezas con secciones transversales variables.

  • Temperatura: Una temperatura de precalentamiento común para el acero D2 es de aproximadamente 1200 °F (650 °C).

  • Procedimiento: Las piezas pueden colocarse en un horno ya a esta temperatura, aunque puede ser beneficioso dejar que se calienten gradualmente (por ejemplo, inicialmente en la parte superior del horno).

  • Tiempo de retención: normalmente, las piezas se mantienen a la temperatura de precalentamiento durante 10 a 15 minutos.

3.3 Austenización (endurecimiento)

Esta es una fase crítica en el tratamiento térmico del ACERO D2 donde se transforma la microestructura del acero:

  • Proceso: El acero se calienta a la austenitizante La temperatura provoca que su estructura cristalina cambie de ferrita y carburos de aleación a austenita. Los carburos de aleación complejos deben disolverse en esta austenita para desarrollar las propiedades deseadas.

  • Rango de temperatura: Para el acero para herramientas D2, la temperatura de austenización (endurecimiento) recomendada es generalmente 1850 °F (1010 °C), o dentro del rango de 1796-1877 °F (980-1025 °C).

  • Tiempo de remojo: Una vez alcanzado el punto de temperatura, el acero se "remoja" para asegurar que toda la estructura se vuelva uniformemente austenítica y permita la disolución necesaria del carburo. Como norma general, se recomienda 1 hora por cada 25 mm (1 pulgada) de sección transversal. Sin embargo, es fundamental seguir las recomendaciones específicas del fabricante de las herramientas para obtener una dureza y un refinamiento de grano óptimos.

  • Consideraciones: Durante el calentamiento y el remojo, el acero se expande. Un calentamiento lento ayuda a controlar las tensiones internas. Si es necesario, el acero D2 puede enderezarse mientras se encuentra a más de 205 °C (400 °F) y en plena austeniticidad, antes de que comience el endurecimiento al enfriarse.

3.4 Enfriamiento

Después de la austenización, se produce un enfriamiento rápido (temple) transforma la austenita en martensita, el componente estructural duro:

  • Método: El acero D2 se templa al aire, lo que significa que se puede enfriar eficazmente en aire en calma. Se prefiere el temple al aire, ya que minimiza la distorsión en comparación con los temples líquidos más agresivos.

  • Temperatura objetivo: Las piezas deben enfriarse por debajo de la zona de formación de martensita, normalmente hasta alrededor de 150 °F (65 °C), antes del temple.

  • Estado de temple: En este estado, el acero D2 se compone principalmente de martensita dura, pero también contiene un porcentaje significativo de austenita retenida (que puede alcanzar 20%). El acero está sometido a altas tensiones, es potencialmente frágil y dimensionalmente inestable debido a la posibilidad de que la austenita retenida se transforme con el tiempo. La dureza típica del temple ronda los 64 HRC.

3.5 Revenido

Templado es un paso obligatorio después del temple en cualquier programa de tratamiento térmico de ACERO D2:

  • Propósito: Este proceso de recalentamiento (siempre por debajo de la temperatura crítica de transformación) aumenta la tenacidad, alivia las tensiones internas del temple, estabiliza la microestructura transformando la austenita retenida y templando la martensita recién formada, y precipita carburos beneficiosos.

  • Templado de acero D2: El acero para herramientas D2 generalmente requiere un proceso de templado doble para lograr un rendimiento óptimo, especialmente para la resistencia al desgaste.

    • Un solo temple a alrededor de 400 °F (205 °C) puede producir una mayor dureza (aproximadamente 62 HRC).

    • Sin embargo, generalmente se prefiere el doble revenido a temperaturas más altas para D2, lo que da como resultado una dureza ligeramente menor (alrededor de 58-59 HRC) pero una resistencia al desgaste significativamente mejorada (a menudo 25-30% mayor) debido a una estructura de grano más refinada y una distribución de carburo.

  • Ciclo de revenido doble recomendado para acero D2:

    1. Primer revenido: Calentar a 515 °C (960 °F). Mantener durante 2 horas por cada 25 mm (1/2 pulgada) de sección transversal. Asegurarse de que las piezas no estén subrevenidas.

    2. Enfriamiento: Deje que las piezas se enfríen completamente a temperatura ambiente después del primer revenido. Esto puede tardar desde media hora hasta varios días.

    3. Segundo temple: Recalentar a 480 °C (900 °F). Mantener de nuevo durante 2 horas por cada 25 mm (1/2 pulgada) de sección transversal.

  • Endurecimiento secundario: Las temperaturas de revenido para D2 se encuentran dentro de un rango que puede promover el endurecimiento secundario, donde los carburos finos de aleación precipitan, lo que contribuye a su buena resistencia al desgaste y al ablandamiento a temperaturas elevadas. Revenir D2 por debajo de este rango de endurecimiento secundario o durante un tiempo insuficiente puede provocar un fallo prematuro de la herramienta.

4. Pasos opcionales del tratamiento térmico avanzado del acero D2

Para aplicaciones que exigen máxima estabilidad dimensional, mayor tenacidad y resistencia al desgaste, se pueden incorporar tratamientos criogénicos profundos o bajo cero al plan de tratamiento térmico D2 STEEL:

  • Propósito: Este proceso tiene como objetivo principal transformar la austenita retenida (que puede no convertirse completamente durante el temple y revenido inicial) en martensita.

  • Proceso: Generalmente se realiza después del temple (y a veces después de un revenido ligero para aliviar tensiones), lo que implica enfriar el acero a temperaturas muy bajas (por ejemplo, tratamiento criogénico profundo a -300 °F / -184 °C).

  • Beneficios: Conduce a una estructura molecular más densa, reduce la tensión residual y aumenta la resistencia a la tracción.

  • Revenido post-criogénico: Siempre es esencial realizar una operación de revenido posterior después del tratamiento criogénico para templar la martensita recién formada, que de otro modo sería muy frágil.

5. Propiedades alcanzables con un tratamiento térmico óptimo del acero D2

Un tratamiento térmico de acero D2 correctamente ejecutado es fundamental para aprovechar las reconocidas propiedades del acero para herramientas D2. La siguiente tabla resume las características clave que puede esperar:

PropiedadDescripciónLogrado mediante un tratamiento térmico óptimo de acero D2

Resistencia a la abrasión

Capacidad de resistir el desgaste y el rayado.

Excelente. Este es un sello distintivo del acero D2, gracias a su alto contenido de carbono y cromo, que forma una gran cantidad de carburos duros. Esto se ve mejorado significativamente por el doble ciclo de revenido recomendado en el proceso de tratamiento térmico del acero D2.

Estabilidad dimensional

Capacidad de mantener el tamaño y la forma durante y después del tratamiento térmico.

Buena, especialmente debido a su capacidad de endurecimiento al aire. El calentamiento controlado, el temple y el revenido minucioso son cruciales. Los tratamientos a temperaturas bajo cero pueden minimizar aún más la austenita retenida y mejorar la estabilidad.

Resistencia al ablandamiento

Capacidad de mantener la dureza a temperaturas moderadamente elevadas encontradas durante el uso.

Muy alto. Esto hace que el acero D2 sea adecuado para aplicaciones donde se prevé cierta generación de calor. Este es un resultado clave del éxito del tratamiento térmico con acero D2.

Dureza

Resistencia a la indentación o deformación permanente.

Típicamente de 58 a 64 HRC. Tras el doble revenido a temperaturas más altas (p. ej., 515 °C/960 °F y luego 480 °C/900 °F), es común alcanzar una dureza de aproximadamente 58 a 59 HRC, lo que optimiza la resistencia al desgaste. Esta dureza precisa es resultado directo de los parámetros específicos del tratamiento térmico del acero D2.

Tenacidad

Capacidad de absorber energía y resistir fracturas.

Moderado. Si bien el acero D2 destaca por su resistencia al desgaste, su tenacidad es inherentemente inferior a la de otros grados de acero para herramientas. Un revenido adecuado y minucioso es esencial para maximizar la tenacidad para un nivel de dureza determinado.

6. Propiedades

El acero para herramientas D2 ofrece un conjunto atractivo de características mecánicas vitales para aplicaciones de herramientas.

6.1 Dureza

La dureza es una característica definitoria entre Propiedades del acero D2.

  • Como Templado: Dependiendo de la temperatura de austenización y del método de temple (aire o aceite), el D2 normalmente alcanza una dureza en el rango de 60 a 65 HRC.

  • Después del temple: Los niveles de dureza se ajustan con la temperatura de revenido. Por ejemplo:

    • El revenido a 205 °C (400 °F) puede dar como resultado aproximadamente 61 HRC.

    • El revenido a 425 °C (800 °F) puede producir alrededor de 55 HRC.

    • El revenido a 650 °C (1200 °F) generalmente reduce la dureza a aproximadamente 40 HRC.

      Un rango común de dureza de trabajo es de 60 a 62 HRC. La dureza inicial de las secciones de matriz de acero para herramientas D2 puede rondar los 255 HB (dureza Brinell).

  • Endurecimiento de la superficie: El D2 responde bien a la nitruración iónica, capaz de alcanzar niveles de dureza superficial de 750-1200 HV (dureza Vickers) con una dureza de núcleo entre 61-64 HRC, a poca profundidad (5-8 micrómetros).

6.2 Fuerza

El acero D2 presenta características de resistencia robustas:

  • Resistencia a la tracción: Los estudios han demostrado una resistencia máxima a la tracción (UTS) de aproximadamente 758 MPa.

  • Fuerza de fluencia: Se ha registrado un límite elástico compensado de 0,2% de alrededor de 411 MPa y un límite elástico estándar de 350 MPa.

  • Resistencia a la compresión: Los aceros tipo D endurecidos, como el D2, poseen una alta resistencia a la compresión, especialmente al revenirse a bajas temperaturas. Esta resistencia está directamente relacionada con el nivel de dureza; a medida que aumenta la temperatura de revenido, tanto la dureza como la resistencia a la compresión tienden a disminuir.

6.3 Ductilidad y tenacidad

Al considerar Propiedades del acero D2La ductilidad y la tenacidad son aspectos importantes:

  • Generalmente, se considera que el acero D2 tiene una tenacidad moderada, superior a la de grados como el D3 (que presenta mayor contenido de carbono y mayor retención de carburos). El contenido de carburo del acero D2 está equilibrado para ofrecer una buena combinación de resistencia al desgaste y tenacidad en comparación con otros aceros de la serie D con mayor contenido de carbono.

  • Los ensayos de tracción suelen mostrar un modo de fractura dúctil, caracterizado por estructuras con forma de hoyuelos. Sin embargo, las muestras pueden presentar una superficie de fractura plana con mínima estrangulación y baja reducción de área (p. ej., alrededor de 1,31 TP3T en algunos ensayos).

  • El módulo de tenacidad se ha medido en 81 MPa, con una deformación por fractura de 1,97%.

  • Es importante tener en cuenta que la mecánica Propiedades del acero D2La resistencia y la ductilidad, incluidas, pueden ser anisotrópicas (dependientes de la dirección) debido al alargamiento de los carburos de aleación primaria durante el proceso de trabajo en caliente. La resistencia y la ductilidad máximas suelen encontrarse paralelas a la dirección de laminación.

6.4 Estabilidad dimensional

Uno de los más valorados Propiedades del acero D2 es su excelente estabilidad dimensional durante el tratamiento térmico.

  • Presenta una distorsión mínima en comparación con muchos otros aceros para herramientas.

  • Cuando el acero se enfría al aire desde la temperatura de endurecimiento correcta, los usuarios pueden esperar una expansión o contracción de aproximadamente 0,0005 pulgadas por pulgada (o mm/mm).

  • Factores como la geometría de la pieza y las distorsiones existentes pueden influir en el movimiento total.

  • Se recomienda encarecidamente un revenido de alivio de tensión después de un procesamiento significativo (rectificado, soldadura, EDM), generalmente a una temperatura de 14 a 28 °C (25 a 50 °F) más baja que la última temperatura de revenido.

6.5 Resistencia al desgaste

La excepcional resistencia al desgaste es un sello distintivo de Propiedades del acero D2.

  • Ofrece una excelente resistencia a la abrasión y a menudo sirve como referencia para otros aceros para herramientas.

  • Esta alta resistencia al desgaste se atribuye directamente al considerable volumen de carburos duros ricos en cromo en su microestructura. Esto convierte al D2 en el material predilecto para herramientas sometidas a condiciones abrasivas y largas producciones. Su resistencia al desgaste es aproximadamente 30-40% superior a la del acero para herramientas A2.

6.6 Consideraciones de procesamiento para acero D2

Si bien ofrece un rendimiento excelente, ciertos procesos Propiedades del acero D2 Se debe tener en cuenta:

  • Maquinabilidad: Se considera que el acero D2 tiene una maquinabilidad relativamente baja. En estado recocido, su índice de maquinabilidad ronda los 45 (en comparación con el acero al carbono 1%, con un índice de 100). Puede ser difícil de trabajar y rectificar.

  • Soldabilidad: Soldar D2 con métodos convencionales suele ser complicado y no suele recomendarse debido a su alto contenido de carbono y la presencia significativa de carburos. Sin embargo, técnicas más recientes, como la soldadura tixotrópica, han demostrado ser prometedoras.

6.7 Optimización de las propiedades del D2 mediante tratamiento térmico

La final Propiedades del acero D2 Dependen fundamentalmente de un proceso de tratamiento térmico preciso. Este suele implicar varias etapas clave:

  • Alivio de tensiones (material no endurecido): Antes del endurecimiento, especialmente en piezas complejas o sometidas a un mecanizado intensivo, es fundamental aliviar las tensiones. Esto suele implicar un calentamiento lento y uniforme a 649–677 °C (1200–1250 °F), un remojo de 1 a 2 horas por cada pulgada de espesor y un enfriamiento lento (idealmente en el horno).

  • Precalentamiento: Debido a la conductividad térmica relativamente baja del D2, se recomienda encarecidamente precalentarlo a unos 650 °C (1200 °F) antes de austenizarlo. Esto minimiza el choque térmico y reduce el riesgo de agrietamiento y distorsión.

  • Austenitización: El acero se calienta a aproximadamente 1010 °C (1850 °F). A esta temperatura, la estructura se transforma en austenita y una parte significativa de los carburos se disuelve. El tiempo de remojo suele ser de 1 hora por pulgada de sección transversal. Un control adecuado de la temperatura es crucial para evitar problemas como el exceso de austenita retenida.

  • Temple: El acero D2 se templa al aire. El temple al aire desde la temperatura de austenización transforma la austenita en martensita (la estructura dura) y ayuda a minimizar la distorsión. El acero debe enfriarse a aproximadamente 65 °C (150 °F) antes del revenido.

  • Templado: Este paso es crucial para aumentar la tenacidad y aliviar las tensiones internas en la martensita recién templada. En el caso de la aleación D2, el revenido también proporciona dureza secundaria gracias a la precipitación de carburos específicos de la aleación.

    • Doble temple: La práctica estándar para D2 es garantizar un revenido completo y la estabilidad microestructural. Un primer revenido puede ser de alrededor de 515 °C (960 °F), seguido de un segundo revenido de alrededor de 480 °C (900 °F). Los tiempos de remojo suelen ser de 2 horas por pulgada de sección transversal.

  • Manejo de la austenita retenida: El D2 puede retener una cantidad significativa de austenita (hasta 20%) tras el tratamiento térmico estándar. Esta austenita inestable puede transformarse con el tiempo, provocando cambios dimensionales.

    • Tratamientos Subzero: Los tratamientos criogénicos profundos (por ejemplo, cerca de -184 °C/-300 °F) pueden ayudar a transformar la austenita retenida, mejorando potencialmente la estabilidad dimensional, la resistencia a la tracción, la tenacidad y reduciendo el desgaste.

    • Templado post-criogénico: Si se realiza un tratamiento bajo cero, es necesario un paso de templado adicional para templar la martensita recién formada y evitar la fragilidad.

  • Revenido para aliviar tensiones (material endurecido): Recomendado después de operaciones como rectificado o EDM sobre D2 endurecido, normalmente a una temperatura ligeramente inferior a la temperatura de revenido final.

Preguntas frecuentes

1. ¿Se oxida fácilmente el acero D2? ¿Es el acero D2 acero inoxidable?

Aunque no es acero inoxidable puro, el acero AISI D2 presenta cierta resistencia a la corrosión debido a su alto contenido de cromo. Sin embargo, es más propenso a oxidarse si no se protege adecuadamente.

El D2 y el 8Cr13MoV son aceros de diferentes categorías. ¿Qué es el acero 8Cr13MoV? El 8Cr13MoV es un tipo de acero inoxidable con una resistencia a la corrosión mucho mejor que el D2. Sin embargo, ambos se utilizan comúnmente en la fabricación de herramientas de corte. El acero D2 tiene una dureza mayor que el 8Cr13MoV. La dureza del acero 8Cr13MoV es de 58-60 HRC. El acero D2 destaca por su excelente retención del filo, mientras que el acero 8Cr13MoV ofrece un mejor equilibrio en otras características, especialmente en facilidad de afilado y resistencia a la corrosión.

El precio del acero D2 fluctuará según el precio de las aleaciones. Para consultar el precio actualizado, póngase en contacto con nosotros. ventas@aobosteel.com

  1. Dureza insuficiente:El acero D2 tiene una tenacidad relativamente baja, lo que lo hace propenso a fracturarse bajo impacto o estrés elevado, especialmente en entornos de baja temperatura.

  2. Maquinabilidad difícilDebido a su alta dureza, el acero D2 es difícil de procesar y tratar térmicamente, requiriendo equipos y técnicas especializadas, lo que aumenta los costos de producción.

  3. Resistencia limitada a la corrosiónAunque tiene un alto contenido de cromo, la resistencia a la corrosión del acero D2 aún es inferior a la del acero inoxidable y puede oxidarse cuando se expone a ambientes húmedos o corrosivos durante períodos prolongados.

  4. Propenso a astillarse:La alta dureza del acero D2 hace que sus hojas sean susceptibles a astillarse bajo impacto, particularmente en herramientas delgadas o de filo fino.

  5. Alto costoLos costos de producción y procesamiento del acero D2 son relativamente altos, lo que lo hace más caro en comparación con otros materiales.

  6. Tratamiento térmico complejo:El proceso de tratamiento térmico del acero D2 es complejo y requiere un control preciso de la temperatura y el tiempo; de lo contrario, puede provocar grietas o deformaciones.

  7. Mala soldabilidad:El acero D2 tiene un rendimiento de soldadura deficiente, ya que es propenso a agrietarse durante la soldadura, lo que requiere precauciones especiales.

El acero D2 para cuchillos es omnipresente, tanto en aplicaciones industriales como en la vida diaria, incluyendo el acero D2 para cuchillos de cocina. En cuanto a los materiales para las hojas de cuchillos, las desventajas del acero D2 son su excesiva dureza, lo que dificulta su afilado, y su resistencia a la oxidación es algo deficiente.

En diferentes países o estándares, D2 equivale a:

  • Estándar chino (GB):Cr12Mo1V1

  • Norma americana (ASTM/UNS):D2/T30402

  • Norma japonesa (JIS):SKD11

  • Norma alemana (DIN):1.2379 y X155CrMoV12-1

Aunque los grados correspondientes de acero D2 varían en nombre según los diferentes sistemas nacionales y estándar, sus propiedades principales (como alta dureza, resistencia al desgaste y resistencia al ablandamiento a alta temperatura) siguen siendo constantes.

El acero D2 presenta un bajo rendimiento de soldadura, principalmente debido a su alto contenido de carbono y cromo, lo que provoca fragilidad y sensibilidad al agrietamiento. La calidad de la soldadura puede mejorarse en cierta medida mediante el precalentamiento, la selección de electrodos de soldadura adecuados, el control de los parámetros del proceso de soldadura y el tratamiento térmico posterior a la soldadura.

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