Jaký je rozdíl mezi nástrojovou ocelí S7 a A2?

Při výběru mezi S7 a Nástrojová ocel A2, zásadní rozdíl je: S7 je navržena pro vynikající houževnatost a odolnost proti nárazu, zatímco A2 nabízí vynikající odolnost proti opotřebení. Pochopení tohoto je klíčové pro výběr optimální jakosti pro vaše aplikace.

A2 i S7 jsou nástrojové oceli pro tváření za studena; S7 je však primárně klasifikována jako ocel odolná proti nárazům a A2 je na vzduchu kalitelná, středně legovaná ocel pro práci za studena. Jejich odlišné vlastnosti určují jejich nejlepší využití.

Základní rozdíly: S7 vs. A2

Houževnatost a odolnost proti opotřebení

Toto je primární oblast diferenciace.

Nástrojová ocel S7 je navržena pro vysokou houževnatost a odolnost proti lomu při rázovém zatížení. Má velmi vysokou houževnatost (hodnocení 8) a je známá nejvyšší odolností proti nárazu mezi nástrojovými ocelemi. nosit Odpor je obecně nízký až střední (hodnocení 3).

Nástrojová ocel A2 poskytuje vynikající odolnost proti oděru, což je její hlavní přednost při práci za studena. Má vyšší houževnatost než oceli kalené v oleji, ale menší houževnatost než oceli řady S. Odolnost proti opotřebení oceli A2 je hodnocena jako velmi vysoká (hodnocení 6-8), zatímco její houževnatost je dobrá (hodnocení 4). A2 vykazuje větší odolnost proti oděru než oceli řady S.

Chemické složení

Legující prvky definují jejich vlastnosti.

A2 Má vyšší obsah uhlíku (obvykle 1,00–1,051 TP3T) ve srovnání s S7. Obsahuje také přibližně 51 TP3T chromu, spolu s molybdenem a vanadem. Toto složení, zejména vyšší obsah uhlíku a chromu, vede k tvrdým karbidům, které poskytují oceli A2 vynikající odolnost proti opotřebení.

S7 má střední obsah uhlíku (obvykle 0,501 TP3T), s chromem (kolem 3,251 TP3T) a molybdenem (kolem 1,401 TP3T), plus křemík a mangan. Nižší obsah uhlíku v oceli S7 je klíčovým faktorem její vyšší houževnatosti.

Kalitelnost a Tepelné zpracování

Obě jsou nástrojové oceli kalené na vzduchu, což nabízí dobrou bezpečnost při tepelném zpracování a minimální deformaci.

A2 Obvykle tvrdne do hloubky a dosahuje plné tvrdosti v průřezech o velikosti až 114,3–127 mm (4,5 až 5 palců). Teplota jeho kalení je obvykle kolem 968 °C (1775 °F).

S7 Má střední až hlubokou hloubku kalení, při chlazení vzduchem se plně vykalí v průřezech až do 63,5 mm. Plné tvrdosti u oceli S7 nelze dosáhnout chlazením vzduchem u průřezu o velikosti nad 63 mm. Teplota kalení je obvykle kolem 941 °C. Pro více informací klikněte prosím Tepelné zpracování nástrojové oceli S7.

Obrobitelnost

V žíhaném stavu má S7 obecně lepší obrobitelnost než A2. Ve srovnání s nástrojovou ocelí W1 (s obrobitelností 100) má S7 obrobitelnost 70-75, zatímco A2 má obrobitelnost 60-65.

Typické aplikace

Výběr závisí na primárních požadavcích aplikace.

Kdy použít nástrojovou ocel A2

A2 je univerzální ocel pro práci za studena pro aplikace, kde je vyžadována vysoká odolnost proti oděru. Pro více informací klikněte prosím Vlastnosti nástrojové oceli A2.

• Vyřezávací, tvářecí a tažné nástroje (zejména pro abrazivní materiály, jako je za tepla válcovaná nemořená ocel)
• Údery
• Formy
• Stříhací nože

Pokud je hlavní výzvou boj s abrazivním opotřebením, je A2 často vhodnou volbou.

Kdy použít nástrojovou ocel S7

Ocel S7 se používá pro aplikace vyžadující odolnost proti nárazům. Je vhodná také pro nástroje a matrice pro střední tvrdost za studena a dokonce i pro střední tvrdost za tepla, protože si udržuje určitý stupeň tvrdosti až do 600 °C a vykazuje vynikající odolnost proti nárazům při vyšších teplotách.

• Sekací dláta
• Údery
• Stříhací čepele
• Sady nýtů
• Plísně (zejména malé až střední velikosti)

Pokud nářadí zažije nárazy nebo náhlé otřesy, je odolnost S7 nezbytná.

Shrnutí

Rozhodnutí mezi nástrojovou ocelí A2 a S7 závisí na primárním provozním problému: A2 je volbou pro práce vyžadující vysokou odolnost proti opotřebení a minimální deformaci během tepelného zpracování. S7 se volí, když jsou primárními požadavky rázová houževnatost, houževnatost a určitá tepelná odolnost.

Pokud potřebujete další pomoc s výběrem správné nástrojové oceli pro vaši aplikaci, neváhejte nás kontaktovat v Aobo Steel. Naše zkušenosti vám pomohou najít optimální řešení.