Lựa chọn thép công cụ cho đai ốc lục giác định hình nguội

Đục là gì và tại sao đục cần có độ cứng và khả năng chống mài mòn?

Đục là một dụng cụ công nghiệp thường được sử dụng để đục lỗ hoặc dập khuôn trên kim loại hoặc các vật liệu khác. Vì phải liên tục đập và cọ xát vào vật liệu nên nó phải rất cứng và không dễ bị biến dạng hoặc mòn. Đồng thời, đục không được quá giòn nếu không sẽ dễ gãy. Do đó, để chế tạo một cái đục, bạn cần phải chọn đúng loại thép và điều chỉnh độ cứng và độ dẻo dai của thép bằng các phương pháp gia nhiệt và làm nguội (gọi là xử lý nhiệt).

Phương pháp xử lý nhiệt

Xử lý nhiệt làm cho T1, D2 và A2 trở nên lý tưởng cho các cú đấm cứng hơn và bền hơn. Sau đây là các phương pháp xử lý nhiệt cụ thể:

1. Thép T1

Thép T1 là thép công cụ có đặc điểm là phù hợp để sản xuất các loại đột dập yêu cầu độ bền cao; thép này được xử lý nhiệt bằng cách nung đến 2.300°F (khoảng 1.260°C) rồi làm nguội nhanh trong dầu; sau khi xử lý, thép T1 có thể đạt độ cứng từ HRC 59 đến 61, phù hợp với nhu cầu chung của các loại đột dập.

2. Thép D2

Thép D2 có đặc điểm là cứng hơn thép T1 một chút và có khả năng chống mài mòn tốt hơn; thép này được xử lý nhiệt bằng cách nung đến 1950°F (khoảng 1065°C) và làm nguội bằng dầu, cũng sử dụng phương pháp làm mát bằng dầu; sau khi xử lý, thép D2 có thể đạt độ cứng HRC 61; nếu mũi đột yêu cầu độ cứng và khả năng chống mài mòn cao hơn, có thể chọn thép D2 vì thép này cứng hơn thép T1 một chút.

3. Thép A2

Thép A2 cứng hơn T1 và D2, đặc biệt thích hợp cho bề mặt của đột vì bề mặt cần chịu ma sát nhiều nhất. Nó được xử lý nhiệt bằng cách nung nóng đến 1700°F (khoảng 925°C), sau đó làm nguội bằng không khí và sau đó được ram để tăng thêm độ cứng; độ cứng đạt HRC 61 sau khi làm nguội bằng không khí và độ cứng bề mặt có thể đạt HRC 65 sau khi ram.

Mối quan hệ giữa khả năng chống mài mòn và độ cứng

Khi độ cứng bề mặt đạt đến HRC 65, đầu đục có thể sử dụng trong thời gian dài hơn và ít bị mài mòn hơn. Giữ độ cứng trung tâm ở HRC 25 đảm bảo rằng đầu đục nói chung sẽ không quá giòn. Thiết kế này làm cho đầu đục vừa bền vừa chắc, lý tưởng cho công việc dập hoặc đục.

Tóm tắt

Các loại thép khác nhau (T1, D2, A2, v.v.) và phương pháp xử lý nhiệt (nung nóng, làm nguội, ram) được lựa chọn để tạo ra các mũi đột có độ cứng và khả năng chống mài mòn tốt. Các bước cụ thể bao gồm:

• Với thép T1 được nung ở nhiệt độ 1260°C và làm nguội bằng dầu đến độ cứng HRC 59-61.
• Nung nóng tới 1065°C bằng thép D2, tôi bằng dầu, độ cứng tới HRC 61.
• được nung nóng đến 925°C bằng thép A2, làm nguội bằng không khí và sau đó ram đến độ cứng bề mặt là HRC 65.
• Thép có hàm lượng carbon 0,9% có thể được sử dụng và xử lý nhiệt ở nhiệt độ thấp để tạo ra bề mặt cứng và phần lõi cứng, cân bằng độ cứng và độ dẻo dai.

Các phương pháp này nhằm mục đích tạo ra những chiếc dùi cứng, chống mài mòn và không dễ gãy, thích hợp để dập hoặc đục.