Lựa chọn thép khuôn đột dập

Hiểu về quy trình đục lỗ

Vật liệu này chủ yếu sản xuất các đầu đột và khuôn để đột và dập các tấm kim loại hoặc phi kim loại. Tấm biến dạng giữa đầu đột và khuôn ở giai đoạn đột ban đầu. Khi biến dạng tăng lên, bề mặt dưới của tấm bị nứt do ứng suất kéo cao.

Khuôn và đục mài mòn dần dần xung quanh các góc sắc của lưỡi dao trong quá trình sử dụng. Điều này làm giảm ứng suất kéo ở mặt dưới của tấm, tăng lực nén theo hướng độ dày và tăng lực đục. Làm cứng và biến dạng làm chậm quá trình nứt. Sau khi cắt, các gờ hình thành xung quanh vết nứt. Khi độ mòn khuôn tăng lên, chiều cao gờ cũng tăng lên. Khi vượt quá giới hạn quy định, khuôn phải được thay thế hoặc sửa chữa.

Các yếu tố chính trong việc lựa chọn vật liệu khuôn và đột

Việc lựa chọn thép cho khuôn đột và khuôn dập phụ thuộc vào vật liệu phôi, độ dày, kích thước lô, độ chính xác và độ phức tạp của hình dạng. Thép Aobo, một nhà cung cấp thép công cụ đáng tin cậy, cung cấp các hợp kim hiệu suất cao như Ngày 2, Ngày 3, Và A2 thép công cụ. Các nhà sản xuất sử dụng rộng rãi các loại thép này trong các ứng dụng khuôn mẫu đòi hỏi khắt khe vì khả năng chống mài mòn và độ bền vượt trội của chúng.

Việc đục lỗ các vật liệu có độ cứng thấp như bìa cứng, nhựa và nhôm phụ thuộc vào kích thước lô. Các lô nhỏ sử dụng O1 hoặc O2. Các lô lớn cần CrWMn, 9CrWMn hoặc 7CrSiMnMoV (tương đương H11) ở HRC 62–64.

Khi sản lượng đạt 1 triệu sản phẩm, thép hợp kim cao như D2, D3, Cr12MoV hoặc Cr5Mo1V là lý tưởng, đạt HRC 61–63. Đối với các lô hàng trên 1 triệu sản phẩm, nhà sản xuất nên sử dụng vật liệu cao cấp. H13, thép gió hoặc cacbua xi măng đảm bảo độ bền trong điều kiện khắc nghiệt.

Thép công cụ tiên tiến cho vật liệu có độ bền cao

Thép công cụ tiên tiến rất quan trọng đối với các tấm thép cacbon, silicon và thép không gỉ. Những vật liệu này có độ bền dập và khả năng chống biến dạng cao. Aobo Steel khuyến nghị sử dụng H11 và H13 cho các ứng dụng này. Hàm lượng crom và molypden cao của chúng cải thiện độ ổn định nhiệt và khả năng chống mỏi. Thép công cụ A2 cũng là một lựa chọn tuyệt vời. Hơn nữa, nó cung cấp sự kết hợp cân bằng giữa độ cứng và khả năng gia công, đặc biệt là đối với các vật liệu có độ dày trung bình đến cao.

D2 và H13 có khả năng tôi luyện tuyệt vời. Chúng đảm bảo độ cứng đồng đều và tính toàn vẹn về mặt cấu trúc trong các khuôn lớn. Đối với vật liệu dày, D3 hoặc H11 của Aobo Steel cải thiện độ bền nén. Chúng cũng tăng cường khả năng chống nứt và hoạt động tốt dưới ứng suất cao.

Bảo dưỡng thường xuyên và lựa chọn vật liệu phù hợp là chìa khóa để kéo dài tuổi thọ khuôn và giảm thời gian chết. Thép công cụ O1 lý tưởng cho các lô nhỏ; ngược lại, H13 mang lại độ bền và hiệu quả cao hơn cho sản xuất hàng loạt.