Tính chất của thép công cụ S7

Tại Thép Aobo, với kinh nghiệm sâu rộng của chúng tôi trong các giải pháp thép công cụ, chúng tôi hiểu vai trò quan trọng của vật liệu phù hợp trong hoạt động của bạn. Nếu bạn đang khám phá Tính chất của thép công cụ S7, có thể bạn đang tìm kiếm một loại vật liệu có sự kết hợp độc đáo giữa độ bền và tính linh hoạt. Thép dụng cụ S7 là sự lựa chọn phổ biến cho các ứng dụng đòi hỏi khắt khe và hướng dẫn này sẽ cung cấp cho bạn các thông tin kỹ thuật cần thiết để xác định xem nó có đáp ứng được các nhu cầu cụ thể của nhà máy bạn hay không.

1. Hiểu về thép công cụ S7: Phân loại và thành phần hóa học

Để đánh giá đầy đủ khả năng của S7, điều quan trọng là phải hiểu phân loại của nó và những gì tạo nên thành phần của nó. Những yếu tố này là nền tảng cho các đặc điểm hiệu suất nổi tiếng của nó.

1.1. Phân loại thép công cụ S7

S7 chủ yếu được công nhận là một Thép công cụ chống sốc, được chỉ định bằng chữ 'S' trong tên gọi của nó. Điều này nhấn mạnh rằng độ bền vượt trội là một cân nhắc thiết kế chính. Ngoài ra, S7 được phân loại là Thép dụng cụ tôi bằng khí. Nó cũng nằm trong nhóm thép công cụ làm việc nóng, thể hiện khả năng chịu nhiệt đáng kể.

1.2. Thành phần hóa học của thép công cụ S7

Cụ thể Tính chất của thép công cụ S7 trực tiếp là kết quả của thành phần hóa học được cân bằng cẩn thận của nó. Các thành phần chính bao gồm:

Yếu tố	Tỷ lệ phần trăm xấp xỉ (%)	Sự đóng góp
Cacbon	0.50	Ảnh hưởng đến độ cứng và khả năng chống mài mòn
Silic	0.25 – 0.50	Góp phần vào sức mạnh và khả năng làm cứng
mangan	0.70	Hỗ trợ khả năng làm cứng và khử oxy
Crom	3.25	Tăng cường khả năng làm cứng và chống mài mòn
Molipden	1.40 – 1.50	Cải thiện độ cứng sâu và độ cứng nóng

Sự hiện diện của crom và molypden đặc biệt quan trọng đối với khả năng làm cứng sâu của S7. Đáng chú ý, hàm lượng molypden cho phép S7 duy trì độ cứng giảm thiểu ngay cả ở nhiệt độ hoạt động lên đến 1.000°F (540°C). So với Thép dụng cụ O1, S7 có hàm lượng carbon thấp hơn. Không giống như thép công cụ cấp D, S7 (tương tự như O1 và S1) hầu như không có cacbua không hòa tan do hàm lượng crom và carbon thấp hơn, nghĩa là các đặc tính của nó được chi phối nhiều hơn bởi thành phần ma trận.

2. Tính chất thép công cụ S7 chính

Hiểu cốt lõi Tính chất của thép công cụ S7 sẽ giúp bạn tận dụng thế mạnh của nó trong quy trình sản xuất của mình.

2.1. Độ bền và khả năng chống sốc đặc biệt

Độ bền và khả năng chống sốc vượt trội là điểm nổi bật Tính chất của thép công cụ S7. Nó tự hào có xếp hạng chống sốc cao nhất trong số tất cả các loại thép công cụ và được coi là có độ bền rất cao đến cao nhất trong nhóm chống sốc. Sự kết hợp mạnh mẽ giữa độ bền cao và khả năng chống gãy khiến S7 trở thành lựa chọn tuyệt vời cho các ứng dụng liên quan đến tải trọng va đập, được bổ sung bởi độ bền và khả năng chống mài mòn tốt. Nó luôn được đánh giá là có "độ bền rất tốt".

2.2. Khả năng chống mài mòn đáng tin cậy

Thép công cụ S7 có khả năng chống mài mòn tốt. Trong khi mặc đặc điểm thường được coi là kém hơn một chút so với thép công cụ O6, nhưng chúng vượt trội hơn so với 4140/4150 hợp kim. Khi so sánh với các loại tôi cứng bằng không khí khác, S7 thường có khả năng chống mài mòn kém hơn A2 hoặc Thép công cụ D2. Khả năng chống mài mòn bị ảnh hưởng bởi độ cứng của ma trận martensitic và lượng cũng như loại cacbua không hòa tan. Như đã đề cập, S7 có lượng cacbua không hòa tan tối thiểu.

2.3. Hiệu suất ở nhiệt độ cao: Độ cứng nóng và khả năng chịu nhiệt

Một đặc tính quan trọng đối với một số ứng dụng nhất định, S7 có thể chịu được nhiệt độ lên đến 1.000°F (540°C) với độ mềm hóa tối thiểu. Các loại thép chống sốc như S7 thường có khả năng chống mềm hóa tốt ở nhiệt độ cao.

2.4. Khả năng tôi luyện và tôi luyện xuyên suốt

Là thép tôi bằng không khí, S7 có khả năng làm cứng cao hơn các loại thép tôi bằng nước. Có thể đạt được độ cứng xuyên suốt (độ cứng đồng đều trên toàn bộ mặt cắt ngang) bằng không khí dập tắt trong các phần dày tới 2 1/2 inch (63,5 mm). Đối với các phần cắt ngang lớn hơn, có thể không đạt được độ cứng đầy đủ bằng cách làm mát bằng không khí và có thể cần các phương pháp làm mát thay thế.

2.5. Độ ổn định kích thước trong xử lý nhiệt

S7 được biết đến với độ ổn định kích thước tuyệt vời trong xử lý nhiệt, thể hiện độ méo thấp. Khi làm nguội bằng không khí, dự kiến sẽ giãn nở khoảng 0,001 inch trên một inch. Làm nguội bằng không khí được ưa chuộng vì nó giúp giảm thiểu độ méo và thúc đẩy sự ổn định này.

2.6. Khả năng gia công của thép công cụ S7

Khi được ủ đúng cách, thép công cụ S7 có xếp hạng khả năng gia công tốt. Nó thường được xếp hạng ở mức 70 (so với mức cơ sở thép cacbon 1% là 100), với một số nguồn cho rằng xếp hạng cao tới 95. Nó được ghi nhận là gia công tốt hơn một chút so với thép công cụ O1.

3. Hướng dẫn xử lý nhiệt cho thép công cụ S7

Xử lý nhiệt thích hợp là rất quan trọng để mở khóa tối ưu Tính chất của thép công cụ S7Tại Aobo Steel, chúng tôi nhấn mạnh việc tuân thủ các quy trình xử lý nhiệt chính xác.

3.1. Quá trình làm cứng

• Nhiệt độ đông cứng: Nhiệt độ thông thường là 1.725°F (941°C).
• Thời gian ngâm: Thông thường là 1 giờ cho mỗi inch độ dày.
• Làm nguội: Làm nguội bằng không khí là phương pháp tiêu chuẩn.

3.2. Khuyến nghị về việc tôi luyện

Nên thực hiện nhiều chu kỳ tôi luyện đối với S7 để đạt được sự cân bằng mong muốn về độ cứng và độ dẻo dai.

• Sử dụng chung: Người ta thường đề xuất tôi luyện lần đầu ở 450°F (230°C) sau đó tôi luyện lần thứ hai ở 425°F (220°C). Phạm vi tôi luyện được khuyến nghị cho mục đích sử dụng chung là 400-450°F (204-232°C).
• Khoảng thời gian: Mỗi chu kỳ tôi luyện nên kéo dài 2 giờ cho mỗi inch độ dày.
• Ứng dụng làm việc nóng: Đối với các dụng cụ sử dụng trong công việc nóng, tôi ở nhiệt độ cao hơn 25-50°F (14-28°C) so với nhiệt độ làm việc dự kiến của dụng cụ.

3.3. Giao thức ủ

• Sưởi ấm: Đun nóng đến nhiệt độ 1.550°F (843°C).
• Ngâm: Ngâm trong 1,5 giờ cho mỗi inch độ dày.
• Làm mát: Làm nguội chậm với tốc độ 25°F (14°C) một giờ xuống đến 900°F (482°C).
• Làm mát cuối cùng: Sau khi đạt đến nhiệt độ 900°F, thép có thể được làm mát bằng không khí đến nhiệt độ phòng.

3.4. Các biện pháp bảo vệ trong quá trình xử lý nhiệt

Để ngăn ngừa quá trình khử cacbon (mất cacbon khỏi bề mặt), quá trình ủ và làm cứng lý tưởng nhất là nên được thực hiện trong môi trường được kiểm soát, lò chân không hoặc lò tắm muối trung tính.

3.5. Những cân nhắc để giảm căng thẳng

Tôi luyện giảm ứng suất được khuyến khích mạnh mẽ sau khi gia công, hàn hoặc gia công bằng tia lửa điện (EDM) đáng kể. Điều này thường được thực hiện ở nhiệt độ thấp hơn 25-50°F (14-28°C) so với nhiệt độ tôi luyện cuối cùng được sử dụng.

4. Mức độ cứng có thể đạt được với thép công cụ S7

Độ cứng của thép công cụ S7 có thể được điều chỉnh thông qua xử lý nhiệt để phù hợp với nhiều ứng dụng khác nhau.

Loại độ cứng	Giá trị điển hình	Ghi chú
Độ cứng làm việc	56-58 HRC	Phạm vi làm việc tốt nhất thường đạt được bằng cách tôi luyện ở nhiệt độ 450°F (230°C), tạo ra ~58 HRC.
Độ cứng khi tôi	59-60 HRC	Độ cứng tối đa có thể đạt được thường là 60 HRC.
Độ cứng ủ	Xấp xỉ 230 HB (Brinell)	Độ cứng tối đa ở trạng thái ủ.

Cũng có thể trường hợp cứng lại S7 sau khi xử lý nhiệt để tăng độ cứng bề mặt lên đến khoảng 64 HRC. Tuy nhiên, điều quan trọng cần lưu ý là quá trình này sẽ làm giảm khả năng chống va đập vốn có của nó.

5. Ứng dụng điển hình: Thép công cụ S7 vượt trội ở đâu

Sự đa năng Tính chất của thép công cụ S7, đặc biệt là độ bền vượt trội của nó, làm cho nó phù hợp với nhiều ứng dụng khác nhau:

• Dụng cụ và khuôn dập nguội trung bình: Bao gồm máy đột, khuôn dập nguội và lưỡi cắt.
• Khuôn đúc nhựa: Được đánh giá cao vì độ bền và khả năng chịu được áp lực đúc.
• Khuôn dập nóng trung bình: Khi được tôi luyện ở nhiệt độ thích hợp để chịu nhiệt.
• Công cụ tác động: Chẳng hạn như đục đục, bộ đinh tán và chốt đột.
• Các bộ phận cấu thành: Bao gồm kẹp và các bộ phận khác yêu cầu khả năng chống sốc cao.

Tóm lại, thép công cụ S7 cung cấp sự cân bằng tuyệt vời giữa độ bền và khả năng chống va đập rất cao, kết hợp với khả năng chống mài mòn tốt và độ cứng nóng vừa phải. Độ ổn định kích thước và khả năng gia công tốt của nó càng làm tăng thêm tiện ích của nó, đặc biệt là trong các ứng dụng liên quan đến va đập hoặc nhiệt độ vận hành vừa phải.

6. Thảo luận về yêu cầu về thép công cụ S7 của bạn với Aobo Steel

Hiểu được các đặc tính cụ thể của thép công cụ S7 là chìa khóa để tận dụng hết tiềm năng của nó. Nếu bạn có các ứng dụng cụ thể trong đầu, yêu cầu thêm thông tin chi tiết kỹ thuật hoặc cần so sánh S7 với các loại khác cho nhu cầu của nhà máy, Aobo Steel luôn sẵn sàng hỗ trợ. Chuyên môn của chúng tôi đảm bảo bạn chọn đúng vật liệu để có hiệu suất tối ưu.

Hãy liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để thảo luận về nhu cầu thép công cụ S7 của bạn.