Độ cứng của thép công cụ S7

Hiểu biết Độ cứng của thép công cụ S7 là rất quan trọng cho hoạt động của nhà máy sử dụng Thép dụng cụ S7. Thép Aobo cung cấp hướng dẫn này để giúp bạn tối đa hóa hiệu suất của S7 trong các ứng dụng của bạn bằng cách nêu chi tiết các đặc tính độ cứng cần thiết của nó. Chúng tôi cung cấp bản tải xuống miễn phí cho Độ cứng của thép công cụ S7 ở cuối trang.

1. Thép công cụ S7 là gì?

Thép công cụ S7 là loại thép cứng bằng không khí, chống va đập, được biết đến với độ bền va đập đặc biệt. Tính linh hoạt của nó phù hợp với:

• Dụng cụ và khuôn dập nguội trung bình
• Lưỡi cắt
• Khuôn dập nóng trung bình
• Các bộ phận cấu thành cần có khả năng chống va đập cao

2. Tính chất độ cứng chính

Độ cứng của S7 có thể điều chỉnh thông qua Xử lý nhiệt thép công cụ S7. Các giá trị chính bao gồm:

2.1 Độ cứng ủ: Điểm khởi đầu

Trong đó ủ trạng thái, nó thường có Độ cứng Brinell (HB) từ 192 đến 223, đôi khi lên tới 230 BHN. Trạng thái này dành cho gia công trước khi tôi cứng.

2.2 Độ cứng khi tôi: Tiềm năng tối đa

Khi không khí đã dập tắt, độ cứng bề mặt của S7 đạt tới Độ cứng Rockwell C 59–60 (HRC). Tối đa có thể đạt được khi dập tắt Độ cứng của thép công cụ S7 thường là 60 HRC.

2.3 Độ cứng làm việc được khuyến nghị: Cân bằng giữa độ bền và độ dẻo dai

Sự cân bằng tối ưu cho S7 là độ cứng làm việc của 56–58 HRC, mặc dù 50-56 HRC cũng được sử dụng. Điều này Độ cứng của thép công cụ S7 đạt được bằng cách tôi luyện sau khi làm nguội.

Nhiệt độ tôi luyện	Độ cứng Rockwell C xấp xỉ (HRC)	Các đặc điểm chính đã đạt được
400–450 °F (204–232 °C)	56–58 HRC	Sự cân bằng tối ưu giữa độ bền và sức mạnh
Nhiệt độ cao hơn đáng kể	Thay đổi (ví dụ, 46 HRC ở 1100°F/595°C)	Tăng độ dẻo dai, giảm khả năng chống mài mòn

Lưu ý: Tham khảo hướng dẫn xử lý nhiệt cụ thể để biết thông số chính xác.

Làm nguội đến Độ cứng 58 HRC thường mang lại sự kết hợp tốt nhất giữa độ bền và sức mạnh của S7.

2.4 Tác động của mức độ cứng cao hơn

Tăng dần Độ cứng của thép công cụ S7 (ví dụ: 60–61 HRC) làm giảm độ dẻo dai của nó, khiến nó dễ bị sứt mẻ hoặc nứt hơn khi chịu tải trọng va đập.

2.5 Làm cứng thép công cụ S7: Cải thiện bề mặt

S7 có thể được tôi cứng bề mặt (ví dụ, thấm nitơ) sau khi xử lý nhiệt sơ bộ, tăng độ cứng bề mặt lên đến 64HRC. Điều này cải thiện khả năng chống mài mòn nhưng có thể làm giảm khả năng chống sốc của lõi.

2.6 Khả năng tôi xuyên suốt của thép công cụ S7

S7 là thép tôi sâu, tôi hoàn toàn đến 2,5 inch (63,5 mm) các phần khi được làm nguội bằng không khí. Các phần lớn hơn có thể không đạt được đầy đủ Độ cứng của thép công cụ S7 khắp.

2.7 Độ cứng nóng ở nhiệt độ cao

S7 duy trì độ cứng tốt ở nhiệt độ cao do hàm lượng molypden của nó, phù hợp với các ứng dụng gia công nóng trung bình. Nó chịu được tới 1000°F (540°C) với độ cứng bị mất tối thiểu. Làm nguội ở 1100°F (595°C) tạo ra khoảng 46 HRC.

Để biết thêm các thuộc tính của S7, vui lòng nhấp vào Tính chất của thép công cụ S7.

3. Đạt được độ cứng tối ưu trong hoạt động của bạn

Kiểm soát xử lý nhiệt chính xác là yếu tố quan trọng quyết định hiệu suất của S7.

3.1 Khuyến nghị về tôi luyện cho thép công cụ S7

• Độ cứng làm việc mục tiêu: Mục tiêu cho một Độ cứng của thép công cụ S7 từ 56-58 HRC để có sự cân bằng tốt nhất về độ bền/độ dẻo dai.
• Phạm vi tôi luyện: Thông thường là 400–450°F (204–232 °C) sau khi làm nguội.
• Tham khảo ý kiến chuyên gia: Sử dụng dữ liệu xử lý nhiệt chi tiết hoặc tham khảo ý kiến của nhà luyện kim.

3.2 Cân nhắc về kích thước phần

Đối với các phần có chiều dài trên 2,5 inch (63,5 mm), hãy thảo luận về các yêu cầu với nhà cung cấp thép của bạn để đảm bảo độ cứng lõi mong muốn.

4. Đối tác của bạn về thép công cụ S7

Aobo Steel tận dụng kinh nghiệm sâu rộng để hỗ trợ khách hàng. Hiểu biết Độ cứng của thép công cụ S7 là nền tảng cho ứng dụng thành công của nó. Chúng tôi cung cấp S7 chất lượng và thông tin chuyên sâu về kỹ thuật để có kết quả tối ưu.

Liên hệ với các chuyên gia của chúng tôi để được giải đáp thắc mắc về Độ cứng của thép công cụ S7 hoặc lựa chọn vật liệu.