Care este diferența dintre oțelul de scule S7 și A2?

Când selectați între S7 şi Oțel pentru scule A2, diferența fundamentală este: S7 este proiectat pentru o tenacitate și rezistență superioară la impact, în timp ce A2 oferă o rezistență excelentă la uzură. Înțelegerea acestui aspect este crucială pentru alegerea gradului optim pentru aplicațiile dumneavoastră.

Atât A2, cât și S7 sunt oţeluri de scule pentru prelucrare la rece; totuși, S7 este clasificat în principal ca oțel rezistent la șocuri, iar A2 este un oțel pentru prelucrare la rece, aliat mediu, cu călire în aer. Proprietățile lor distincte determină cele mai bune utilizări ale acestora.

Distincții de bază: S7 vs. A2

Duritate și rezistență la uzură

Aceasta este principala zonă de diferențiere.

Oțel pentru scule S7 este proiectat pentru o tenacitate ridicată și rezistență la fractură sub sarcină de impact. Posedă o tenacitate foarte mare (clasificare 8) și este remarcat pentru cea mai mare rezistență la șocuri dintre oțelurile pentru scule. purta rezistența este în general scăzută spre medie (clasificare 3).

Oțel pentru scule A2 oferă o rezistență excelentă la abraziune, principalul său punct forte în aplicațiile de prelucrare la rece. Are o tenacitate mai mare decât oțelurile călite în ulei, dar o tenacitate mai mică decât oțelurile din seria S. Rezistența la uzură a oțelului A2 este evaluată ca fiind foarte ridicată (evaluare 6-8), în timp ce tenacitatea sa este bună (evaluare 4). A2 prezintă o rezistență mai mare la abraziune decât oțelurile din seria S.

Compoziție chimică

Elementele de aliere le definesc caracteristicile.

A2 are un conținut mai mare de carbon (de obicei 1,00-1,05%) în comparație cu S7. De asemenea, conține aproximativ 5% crom, împreună cu molibden și vanadiu. Această compoziție, în special conținutul mai ridicat de carbon și crom, are ca rezultat carburi dure care oferă rezistența superioară la uzură a lui A2.

S7 are un conținut mediu de carbon (de obicei 0,50%), cu crom (în jur de 3,25%) și molibden (în jur de 1,40%), plus siliciu și mangan. Conținutul mai scăzut de carbon din S7 este un factor cheie în rezistența sa sporită.

Întărire şi Tratament termic

Ambele sunt oțeluri de scule călite în aer, oferind o bună siguranță la tratamentul termic și o distorsiune minimă.

A2 de obicei se întărește profund, atingând duritate completă prin secțiuni transversale de până la 4,5 până la 5 inci (114,3-127 mm). Temperatura sa de întărire este în general în jur de 1775°F (968°C).

S7 are o adâncime de călire medie spre profundă, călindu-se complet prin secțiuni transversale de până la 63,5 mm atunci când este răcit cu aer. Duritatea completă nu poate fi atinsă în S7 dincolo de o secțiune transversală de 63 mm cu răcire cu aer. Temperatura sa de călire este de obicei în jur de 941 °C. Pentru mai multe informații, vă rugăm să faceți clic pe Tratament termic din oțel pentru scule S7.

Prelucrabilitate

În stare recoaptă, S7 are în general o calitate mai bună prelucrabilitate decât A2. Comparativ cu oțelul pentru scule W1 (evaluat 100), S7 are un indice de prelucrabilitate de 70-75, în timp ce A2 este evaluat la 60-65.

Aplicații tipice

Selecția depinde de cerințele principale ale aplicației.

Când se utilizează oțelul pentru scule A2

A2 este un oțel de uz general pentru prelucrare la rece, destinat aplicațiilor în care este necesară o rezistență ridicată la abraziune. Pentru mai multe informații, vă rugăm să faceți clic pe Proprietățile oțelului pentru scule A2.

• Matrițe de șlefuire, formare și tragere (în special pentru materiale abrazive precum oțelul nedecapat laminat la cald)
• Pumni
• Mucegaiuri
• Cuțite de forfecare

Dacă principala provocare este combaterea uzurii abrazive, A2 este adesea alegerea potrivită.

Când se utilizează oțelul pentru scule S7

S7 este utilizat pentru aplicații care necesită rezistență la șocuri. De asemenea, este potrivit pentru scule și matrițe pentru prelucrare la rece la temperaturi medii și chiar matrițe pentru prelucrare la cald la temperaturi medii, deoarece menține un grad de duritate de până la 600°C și prezintă o rezistență excelentă la șocuri la temperaturi mai ridicate.

• Dălți pentru cioplit
• Pumni
• Lame de forfecare
• Seturi de nituri
• Mucegaiuri (în special de dimensiuni mici și medii)

Dacă uneltele sunt supuse impacturilor sau șocurilor bruște, este necesară rezistența S7.

Rezumat

Decizia între oțelul pentru scule A2 și S7 depinde de principala provocare operațională: A2 este alegerea potrivită pentru lucrările care necesită rezistență ridicată la uzură și distorsiuni minime în timpul tratamentului termic. S7 este selectat atunci când rezistența la impact, tenacitatea și o oarecare rezistență la căldură sunt cerințele principale.

Dacă aveți nevoie de asistență suplimentară în alegerea oțelului potrivit pentru aplicația dumneavoastră, vă rugăm să ne contactați la Aobo Steel. Experiența noastră vă poate ajuta să găsiți soluția optimă.