Tratament termic din oțel pentru scule S7

Acest ghid oferă informații tehnice pentru Tratament termic din oțel pentru scule S7 proces. Oțel pentru scule S7 este un tip rezistent la șocuri, cu călire la aer, care conține crom și molibden, cunoscut pentru rezistența sa excelentă la impact. Este utilizat pentru aplicații precum prelucrare medie la rece, matrițe de turnare a plasticului, lame de forfecare și matrițe de prelucrare medie la cald. Respectarea procedurilor adecvate de tratament termic este crucială pentru atingerea proprietăților dorite.

În partea de jos a paginii, vă oferim o descărcare gratuită a PDF-ului cu tratamentul termic al oțelului pentru scule S7.

1. Ciclul de tratament termic al oțelului de scule S7

The Tratament termic din oțel pentru scule S7 Procesul constă în mai multe etape cheie concepute pentru a dezvolta proprietățile mecanice dorite ale materialului.

1.1. Recoacerea oțelului pentru scule S7 (dacă este necesar)

Recoacerea se efectuează pentru a înmuia oțelul S7 în vederea unei prelucrabilități îmbunătățite și pentru a ameliora tensiunile rezultate din prelucrarea anterioară. Scopul este o microstructură de carburi sferoidizate într-o matrice de ferită.

• Scop: Înmuiere pentru prelucrare, detensionare.
• Mediu: Folosiți un cuptor cu atmosferă controlată, vid sau cu sare neutră pentru a preveni decarburarea suprafeței.
• Procedură:
  1. Încălziți la 843°C (1.550°F).
  2. Înmuiați timp de 1,5 ore per inch (3,5 minute per mm) de grosime.
  3. Răciți lent la 14°C pe oră până la 482°C.
  4. Se răcește cu aer la temperatura camerei.
• Rezultat așteptat: Duritate aproximativă după recoacere de maximum 230 HB.

1.2. Călirea oțelului pentru scule S7: Austenitizare și călire

Procesul de întărire este esențial pentru dezvoltarea rezistenței și purta rezistența oțelului de scule S7. Aceasta implică transformarea microstructurii în austenită și apoi stingere pentru a forma martensită.

1.2.1. Preîncălzire

Preîncălzirea este o etapă importantă în Tratament termic din oțel pentru scule S7.

• Scop: Minimizează șocul termic și egalizează temperatura în întreaga piesă înainte de austenitizare. De asemenea, poate ajuta la accelerarea procesului general tratare termică ciclu.
• Temperatură: 650°C (1200°F).
• Timp: De obicei 10-15 minute.

1.2.2. Austenizare

• Scop: Încălzirea oțelului pentru a transforma microstructura în austenită.
• Temperatură: Temperatura de călire pentru S7 este de 940°C (1725°F). Încălziți rapid de la temperatura de preîncălzire la temperatura de austenizare.
• Timp de înmuiere: În funcție de cea mai mică secțiune transversală a piesei:
  • Peste 25 mm grosime: Înmuiați timp de 1 oră per 25 mm.
  • Grosime de 25 mm: Înmuiați timp de 1 oră.
  • 3/4″ (19,05 mm): 50-55 de minute.
  • 1/2″ (12,70 mm): 45-50 de minute.
  • 6,350 mm: 40 de minute.
  • 1/8″ (3,175 mm): 30 de minute.
  • Nota: Asigurați-vă că piesa atinge temperatura cuptorului înainte de a începe timpul de înmuiere. Evitați înmuierea prelungită odată ce temperatura este atinsă.

1.2.3. Călire

• Scop: Răcire controlată de la temperatura de austenitizare pentru a transforma austenita într-o structură martensitică dură.
• Mediu: S7 este în principal un oțel care se călește în aer. Răcirea cu aer este metoda tipică.
• Limitare de dimensiune: Pentru secțiunile S7 cu secțiune transversală mai mare de 63 mm (2 1/2 inci), duritatea completă nu poate fi obținută doar prin răcire cu aer.
• Alternativă pentru secțiuni mai mari: Pentru aceste secțiuni mai mari care necesită duritate completă, ar putea fi necesară călirea în ulei.
• Duritate după călire: În general, în jur de 60 HRC. (Unele date indică 59-60 HRC, în timp ce alte surse sugerează 62-63 HRC).

1.3. Revenirea oțelului pentru scule S7

temperare este o etapă critică după călire. Îmbunătățește tenacitatea, ameliorează tensiunile, condiționează martensita și poate precipita carburi fine. Aceasta este o parte cheie a Tratament termic din oțel pentru scule S7.

• Sincronizare: Se revigorează când piesele se răcesc la 52-65°C (125-150°F).
• Durată: Timpul standard de revenire este de 2 ore pe inch (25 mm) de secțiune transversală.
• Cicluri: De obicei, se efectuează două cicluri de revenire.
• Temperaturi și duritate rezultată:

Temperatura de temperare	Duritate aproximativă (HRC)
150°C (300°F)	61 Rc
400°F (205°C)	60 Rc
260°C (500°F)	57 Rc
600°F (315°C)	55 Rc
800°F (425°C)	52 Rc
540°C (1000°F)	50 Rc
595°C (1100°F)	46 Rc

• Primul temperament recomandat: 230°C.
• A doua temperare recomandată: 220°C.
• Duritate de lucru: Duritatea normală de lucru pentru S7 este de 56–58 HRC, obținută de obicei prin revenire la 230°C.
• Pentru prelucrare la cald: Dacă S7 este utilizat pentru temperaturi de până la 540°C (1.000°F), reveniți unealta cu 14 până la 28°C (25 până la 50°F) mai mult decât temperatura de lucru așteptată.

2. Considerații post-călire pentru oțelul de scule S7

Pot fi necesari pași suplimentari după primar Tratament termic din oțel pentru scule S7.

2.1. Eliberarea stresului (după prelucrare/rectificare)

• Scop: Pentru a ameliora tensiunile reziduale din prelucrare, șlefuire, sudare sau electroeroziune, ceea ce ajută la minimizarea distorsiunii.
• Procedură:
  • Dacă este necesar după o lucrare semnificativă de post-călire: Selectați o temperatură de revenire cu 14 sau 28°C (25 sau 50°F) mai mică decât ultima temperatură de revenire utilizată.
  • Pentru detensionarea după prelucrarea brută (înainte de prelucrarea finală): Se pot utiliza temperaturi între 650 și 730 °C (1200 și 1350 °F).
  • Notă critică: Temperatura de detensionare pentru sculele rectificate trebuie să fie egală cu sau mai mică decât temperatura inițială de revenire.

3. Alți factori tehnici în tratamentul termic al oțelului de scule S7

Mai mulți alți factori sunt importanți pentru succesul Tratament termic din oțel pentru scule S7.

• 3.1. Schimbare dimensională: Când este răcit cu aer de la temperatura de călire corespunzătoare, se așteaptă ca S7 să se dilate cu aproximativ 0,001 inch per inch (0,001 mm per mm). Geometria piesei poate influența distorsiunea.
  • Îndreptare: Uneori se poate efectua după călire în timp ce piesa se află între 565°C și 205°C.
• 3.2. Decarburare: Deși S7 este mai puțin predispus la decarburare decât clase precum O1, se recomandă utilizarea atmosferei controlate, a vidului sau a mediilor de cuptor cu sare neutră pentru recoacere și călire. Se prevăd suficiente materii prime pentru rectificarea de finisare.
• 3.3. Calibrarea echipamentului: Asigurați-vă că echipamentul de tratament termic este calibrat corespunzător.

Este esențial să se consulte recomandările specifice ale producătorului de oțel pentru calitatea S7 utilizată. Respectarea acestor instrucțiuni va ajuta la obținerea proprietăților și performanței dorite ale sculelor S7.