4Cr5MoSiV1 Oțel pentru scule de lucru la cald

La Aobo Steel, lucrăm intens cu oțel pentru scule de lucru la cald 4Cr5MoSiV1, cunoscut și ca H13 (AISI) sau SKD61 (JIS). Cu peste 20 de ani de specializare în forjarea oțelului pentru scule, avem o înțelegere aprofundată a capabilităților și aplicațiilor acestui material. Acest oțel pentru scule de lucru la cald cu crom-molibden este o alegere fiabilă pentru aplicații solicitante, oferind un echilibru puternic de duritate și performanță la temperaturi ridicate.

1. Compoziție chimică din oțel pentru scule 4Cr5MoSiV1

Înțelegerea compoziției este cheia pentru înțelegerea performanței. Defalcarea chimică tipică (în funcție de greutate %) pentru 4Cr5MoSiV1 este:

• Carbon (C): 0.32% – 0.45%
• Siliciu (Si): 0.80% – 1.20%
• Mangan (Mn): 0.20% – 0.50%
• Crom (Cr): 4.75% – 5.50%
• Molibden (Mo): 1.10% – 1.75%
• Vanadiu (V): 0.80% – 1.20%
• Fosfor (P):≤ 0,030%
• sulf (S):≤ 0,030%

Aceste elemente lucrează împreună:

• Crom: Crește duritatea și rezistența la uzură.
• Molibden: Critic pentru rezistență și rezistență la fluaj la temperaturi ridicate.
• Vanadiu: Îmbunătățește rezistența la uzură și rafinează structura cerealelor pentru o rezistență îmbunătățită.
• Siliciu și mangan: Ajută la dezoxidare și contribuie la întărire și rezistență.

2. Proprietăți cheie și caracteristici de performanță

Pe baza experienței noastre, 4Cr5MoSiV1 oferă mai multe avantaje:

• Întărire cu aer: Acest lucru simplifică tratamentul termic și reduce riscul de distorsiune în comparație cu oțelurile cu întărire în ulei.
• Rezistență la temperatură ridicată: Menține duritatea și rezistența în mod eficient la temperaturi ridicate de lucru.
• Duritate bună și rezistență la oboseală termică: Esențial pentru sculele supuse ciclurilor repetate de încălzire și răcire.
• Rezistenta la uzura: Oferă durabilitate în aplicații grele de contact.
• Rezistenta la scara: Tendință redusă de a forma depuneri în timpul călirii cu aer.

Este esențial să gestionați corect duritatea; duritatea excesivă poate duce uneori la probleme de oboseală, în special în aplicații precum turnarea sub presiune a aluminiului. În general, recomandăm o temperatură maximă de serviciu de aproximativ 600°C.

3. 4Cr5MoSiV1 Oțel pentru scule Ghid de tratament termic

Tratamentul termic adecvat este esențial pentru obținerea proprietăților dorite. Aobo Steel are o experiență vastă în controlul acestor procese.

3.1 Recoacerea

• Proces: Se încălzește la 860-890°C, se menține timp de 3-4 ore, cuptorul se răcește la 500°C, apoi se răcește cu aer.
• Duritatea țintă: ≤ 229 HBW.

3.2 Întărire

• Austenitizare: Se încălzește la 1020-1080°C.
• stingere: Ulei sau aer răcit.
• Duritatea rezultată: De obicei 56-58 HRC.
• Dimensiunea boabelor: ASTM 8-11 (în funcție de temperatura de stingere).

3.3 Revenirea

• Proces: De obicei temperat intre 560-580°C, racit cu aer. Călirea dublă este obișnuită, cea de-a doua temperare fiind puțin mai rece.
• Duritate tipică: 47-49 HRC.
• Nota: Aplicațiile specifice (de exemplu, matrițe mari de forjare, matrițe de turnare sub presiune) pot necesita temperaturi și ținte de duritate ajustate (de exemplu, 37-41 HRC sau 42-47 HRC). Eliberarea tensiunii la ~200°C după prelucrare este, de asemenea, o opțiune.

3.4 Tratamente de suprafață

• Nitrurare: Nitrurarea cu gaz poate fi aplicată după călire și revenire (de exemplu, bază 32-38 HRC sau 46-50 HRC) pentru a crește semnificativ duritatea suprafeței și rezistența la uzură, care este deosebit de comună în matrițele de extrudare a aluminiului.

4. 4Cr5MoSiV1 Oțel pentru scule Aplicații comune

Datorită versatilității sale, 4Cr5MoSiV1 este utilizat în multe industrii:

• Turnare sub presiune: Filiere pentru aliaje de aluminiu si cupru, cu aplicatie primara.
• extrudare la cald: Matrice pentru aluminiu, cupru și uneori oțel.
• Forjare: Fabricarea ciocanelor și presei de forjare a matrițelor, a poansonelor și a știfturilor de miez.
• Turnare din plastic: Matrite de injectare pentru polimeri precum policarbonatul si poliamida.
• Componente structurale: Piese la temperatură medie (400-500°C) în aplicații aerospațiale.

5. Calitatea materialului și aprovizionarea

Consistența și puritatea 4Cr5MoSiV1 influențează direct durata de viață și performanța sculei. Factori precum controlul chimic precis, nivelurile scăzute de fosfor și sulf și incluziunile minime sunt critici. La Aobo Steel, folosim rețeaua noastră de peste 40 de furnizori stabili și expertiza noastră extinsă în forjare pentru a asigura materiale de cea mai înaltă calitate. Procese ca Retopirea zgurii electrice (ESR) poate fi utilizat pentru a produce oțel mai curat și mai omogen pentru aplicații solicitante care necesită o lustruire superioară sau rezistență la oboseală.

6. Considerații de prelucrare

Prelucrarea 4Cr5MoSiV1, în special după călire, necesită utilizarea unor scule și tehnici adecvate. În general, recomandăm efectuarea operațiunilor de prelucrare brută înainte de tratamentul termic pentru a simplifica procesul.

Dacă aveți cerințe specifice pentru aplicația dvs. 4Cr5MoSiV1, contactați-ne la Aobo Steel. Cu cunoștințele noastre profunde despre oțelul pentru scule, putem oferi materialul potrivit și suportul tehnic.