4Cr5MoSiV Oțel pentru scule de lucru la cald

4Cr5MoSiV Hot Work Tool Steel este un oțel fiabil și utilizat pe scară largă pentru prelucrare la cald, deosebit de eficient în aplicații care implică temperaturi ridicate. La Aobo Steel, cu peste 20 de ani de experiență în forjare, înțelegem cerințele impuse oțelurilor pentru scule precum 4Cr5MoSiV și vă putem oferi calitatea și suportul tehnic de care aveți nevoie. Acest oțel oferă o combinație solidă de proprietăți pentru sculele solicitante.

1. Înțelegerea desemnărilor de grad

Puteți întâlni diverse denumiri pentru oțeluri similare cu 4Cr5MoSiV. De exemplu, standardul chinezesc 4Cr5MoSiV1 (rețineți că „1”) este uneori folosit interschimbabil pe piață cu standarde industriale precum SM4Cr5MoSiV1 sau chiar cu clase internaționale precum H13 (AISI) și SKD61 (JIS). Deși aceste grade sunt strâns legate și adesea comparabile, pot exista diferențe ușoare, în special în ceea ce privește rezistența termică, unde 4Cr5MoSiV1 oferă în general performanțe mai mari. Ne concentrăm aici pe 4Cr5MoSiV, dar înțelegerea acestor grade aferente este importantă. Aobo Steel poate ajuta la clarificarea gradului specific cel mai potrivit pentru cerințele dumneavoastră.

2. Oțel pentru scule 4Cr5MoSiV Ccompoziție hemicală

• Carbon (C): 0,33~0,43%
• Siliciu (Si): 0,80~1,20%
• Mangan (Mn): 0,20~0,50%
• Fosfor (P): ≤0,030%
• Sulf (S): ≤0,030%
• Crom (Cr): 4,75~5,50%
• Molibden (Mo): 1,10~1,60%
• Vanadiu (V): 0,30~0,60%

3. Proprietățile cheie ale Oțel pentru scule 4Cr5MoSiV

Acest grad este clasificat ca un oțel de prelucrare la cald mediu rezistent la căldură. Avantajele sale cheie includ:

• Rezistență termică bună: Funcționează bine la temperaturi medii, menținând rezistența până la aproximativ 600°C.
• Rezistenta la oboseala termica: Rezistă la solicitările ciclurilor repetate de încălzire și răcire comune în aplicațiile de lucru la cald.
• Rezistenta la uzura: Oferă rezistență sigură la uzură.
• Întărire excelentă: Ca oțel de întărire cu aer, poate fi întărit eficient prin răcirea cu aer de la temperatura de austenitizare. Acest lucru simplifică procesul de tratament termic și reduce semnificativ riscul de denaturare și fisurare în comparație cu stingerea cu apă sau ulei.
• Scalare redusă: Prezintă o tendință mai mică de a forma depuneri de oxid în timpul tratamentului termic.
• Rezistența aluminiului topit: Rezistă la eroziunea aluminiului topit, făcându-l ideal pentru aplicații specifice de turnare sub presiune.

4. Oțel pentru scule 4Cr5MoSiV Aplicații

Datorită proprietăților sale echilibrate, 4Cr5MoSiV este o alegere versatilă pentru diverse nevoi de scule:

• Matrite de turnare sub presiune: Potrivit în special pentru aliaje de aluminiu.
• Scule de extrudare la cald: Folosit pentru matrițe și dornuri (miezuri).
• Matrice de forjare: Folosit în matrițe pentru ciocane de forjare, prese de forjare și ca inserții pentru forjare de precizie.
• Matrite din plastic: Potrivit pentru anumite aplicații solicitante de turnare a plasticului.
• Componente de înaltă temperatură: Folosit ocazional pentru piese structurale care funcționează la temperaturi ridicate.

5. Oțel pentru scule 4Cr5MoSiV Ghid de tratament termic

Tratamentul termic adecvat este esențial pentru a obține performanța dorită de la 4Cr5MoSiV. În timp ce parametrii specifici ar trebui adaptați aplicației, intervalele tipice sunt:

• Recoacerea: Se încălzește la 860-890°C, se menține timp de 2-4 ore, apoi se răcește cuptorul încet la sub 500°C. În cele din urmă, răcește aerul. Duritate așteptată: ≤229 HBW.
• Întărire (călire): Se încălzește la 1000-1030°C, apoi se răcește în aer sau ulei. Duritate așteptată: 53-55 HRC.
• temperare: Se calește la 530-580°C, se răcește cu aer. Călirea este adesea efectuată de două ori pentru a rafina structura. Duritate finală așteptată: 47-49 HRC.

Notă importantă: Controlul vitezei de răcire în timpul tratamentului termic este esențial pentru a preveni fisurarea. Aobo Steel are o experiență vastă și poate oferi îndrumări cu privire la optimizarea tratamentului termic pentru uneltele dumneavoastră specifice.

6. Considerații suplimentare

6.1 Opțiuni de calitate a materialelor

Pentru aplicațiile care necesită curățenie, omogenitate și proprietăți mecanice superioare, sunt disponibile versiuni Electro-Slag Remelted (ESR) de clase similare (cum ar fi H13/4Cr5MoSiV1). În timp ce procesarea ESR crește costurile, poate crește semnificativ durata de viață și performanța sculei în aplicațiile critice.

6.2 Tratamente de suprafață

4Cr5MoSiV răspunde bine la tratamentele de suprafață precum nitrurarea. Nitrurarea crește semnificativ duritatea suprafeței, îmbunătățind rezistența la uzură și rezistența la coroziune, ceea ce este foarte benefic pentru prelungirea duratei de viață a matrițelor de turnare sub presiune și extrudare. Alte procese de co-nitrurare (OSN, SNC, BNC) pot fi, de asemenea, aplicate pentru îmbunătățiri specifice de performanță.

Partenerul dvs. pentru 4Cr5MoSiV Steel

4Cr5MoSiV oferă o soluție fiabilă și rentabilă pentru multe provocări de scule de lucru la cald. La Aobo Steel, combinăm cunoștințele noastre profunde în metalurgia oțelului pentru scule cu peste două decenii de experiență în forjare și relații puternice cu peste 40 de furnizori pentru a livra materiale de calitate precum 4Cr5MoSiV. Ne concentrăm pe furnizarea de soluții. Contactați-ne pentru a discuta cerințele dumneavoastră specifice pentru 4Cr5MoSiV sau alte oțeluri pentru scule și aliaje.