Aobo Steel 1.2436 Oțel pentru scule de vânzare

Aobo Steel furnizează oțel pentru scule 1.2436 pentru proiectul dumneavoastră

Pentru companiile care caută un furnizor de încredere de oțel pentru scule 1.2436, Aobo Steel oferă o gamă cuprinzătoare de soluții. Dacă sunteți în căutarea unei rezistențe ridicate la uzură în oțelul pentru scule, atunci oțelul 1.2436 este o alegere excelentă. Mai exact, oțelul 1.2436 este un oțel pentru scule bogat în crom, prelucrat la rece, proiectat pentru o durabilitate extremă. De fapt, acest oțel cu conținut ridicat de carbon oferă de 3-4 ori rezistența la uzură a oțelului obișnuit slab aliat. În plus, oferă o duritate, tenacitate și stabilitate dimensională excelente, făcându-l ideal pentru aplicații solicitante de scule.

Aplicații

Oțelul pentru scule 1.2436 este utilizat pe scară largă, în special pentru realizarea matrițelor de lucru la rece cu secțiuni transversale mari și forme complexe. Aceste matrițe sunt adesea supuse unor forțe semnificative de impact și necesită rezistență ridicată la uzură. Aplicațiile includ matrițe de perforare din oțel siliconic, matrițe de rulare cu filet și matrițe de desen.

1.2436 este potrivit în primul rând pentru matrițe de ștanțare cu încărcare medie. Excelează la perforarea oțelului inoxidabil, cuprului, siliconului și aluminiului.
1.2436 este utilizat în mod obișnuit pentru matrițele de ștanțare din oțel inoxidabil și tablă de oțel siliconic la sarcină medie. Este, de asemenea, eficient pentru matrițele de ștanțare a părților adânci.

Unelte de formare la rece: Aobo Steel – Furnizor de oțel 1.2436

Pentru scule robuste de formare la rece, bazați-vă pe Aobo Steel, furnizorul dumneavoastră de oțel 1.2436. Oțelul 1.2436 oferă o rezistență ridicată la compresiune pentru operațiuni de formare solicitante. Selectați Aobo Steel, furnizorul de oțel pentru scule 1.2436, pentru scule de formare fiabile.

Prezentare generală din oțel 1.2436

Compoziția chimică

C (carbon)	Si (Siliciu)	Mn (mangan)	P (fosfor)	S (sulf)	Cr (crom)	W (Tungsten)
2.00% – 2.25%	0,10% – 0,40%	0,15% – 0,45%	≤0,030%	≤0,030%	11.0% – 12.0%	0,60% – 0,80%

Tratament termic

1. Recoacere moale

Scop: Reduceți duritatea și îmbunătățiți prelucrabilitatea.

Temperatura de incalzire: 780-820°C
Timp de reținere: 2-4 ore (în funcție de dimensiunea piesei de prelucrat)
Metoda de răcire: Se răcește cuptorul la 500°C, apoi se răcește cu aer
Duritate după recoacere: ≤ 229 HB

2. stingere

Scop: Obține o duritate ridicată și rezistență la uzură.

Temperatura de preîncălzire: 600-650°C (pentru a reduce stresul termic)
Temperatura de austenitizare: 950-980°C
Timp de reținere: 30 de minute pe 25 mm (grosimea piesei de prelucrat)
Mediu de răcire: ulei sau aer
Duritate după călire: 62-64 HRC

3. Călirea

Scop: Eliberați stresul de stingere și îmbunătățiți duritatea.

Temperatura de revenire: selectată în funcție de duritatea țintă (vezi tabelul de mai jos)
Timp de reținere: 2 ore pe 25 mm (grosimea piesei de prelucrat)
Metoda de răcire: răcire cu aer

Temperatura de temperare (°C)	Duritate (HRC)	Aplicație
150-200	60-62	Rezistență ridicată la uzură
200-300	58-60	Rezistență echilibrată la uzură și duritate
300-400	55-58	Duritate ridicată

Instrumente de embotire adâncă: Aobo Steel – Furnizor 1.2436

Luați în considerare Aobo Steel, un furnizor de încredere de oțel 1.2436 pentru scule solicitante de ambutisare adâncă. Acest oțel este dur și rezistent la uzură pentru aplicații de ambutisare adâncă - partener cu Aobo Steel pentru scule durabile.