AOBO STEEL: Furnizorul dumneavoastră de încredere de oțel pentru scule D3

Oțel de scule D3 de încredere pentru producători

Compania noastră, Aobo Steel, este un furnizor și un distribuitor profesionist de scule D3. Menținem un inventar permanent de bare rotunde D3.

Ce este oțelul pentru scule D3? Oțelul D3 prezintă o rezistență ridicată, o întărire bună și o rezistență excelentă la uzură. Acesta suferă o distorsiune minimă în timpul călirii. Cu toate acestea, are o rezistență scăzută la impact și este predispus la fracturi fragile. Formează rapid carburi eutectice neuniforme și are o conductivitate termică slabă și plasticitate la temperatură ridicată.

Rezistența excelentă la uzură a oțelului D3 îl face o alegere populară pentru fabricarea matrițelor și poansonelor de ștanțare la rece, unelte de tăiere la rece, bucșe de foraj, calibre, matrițe de tragere, matrițe de gofrare, plăci de laminare cu filet, matrițe de ambutire adâncă și matrițe de laminare cu filet. Aceste aplicații necesită rezistență ridicată la uzură și implică de obicei sarcini de impact mai mici.

Oțelul pentru scule D3 este un oțel pentru scule de lucru la rece, cu conținut ridicat de carbon și crom, utilizat pe scară largă. D3 este denumirea conform standardului ASTM A681. Note similare în alte standarde comune includ Germania/W-Nr. 1.2080, SUA/ASTM T30403, Japonia/JIS SKD1 și Republica Cehă/CSN 19436.

Oțel de scule D3 Aplicații

Oțelul pentru scule D3 este excelent pentru lucrări care necesită rezistență și duritate puternice la uzură. Funcționează bine în condiții dure, abrazive. Unele dintre aplicațiile sale tipice includ:

Matrice de ștanțare și perforare: oțelul D3 face ca sculele să fie supuse unor solicitări și uzură ridicate, inclusiv matrițe de ștanțare, matrițe de perforare și matrițe de formare.
Lame de forfecare: duritatea și duritatea ridicate îl fac potrivit pentru forfecarea metalelor mai moi.
Role și scule de tăiere: Producătorii aleg frecvent oțelul D3 pentru operațiunile de laminare și tăiere în care rezistența ridicată la uzură este crucială.
Scule de lucru la rece: Producătorii folosesc oțel de scule D3 pentru scule în procese grele de prelucrare la rece, cum ar fi matrițele de frezare și matrițele de forjare.

Livrare rapidă, direct din fabrică

Ne mândrim cu livrarea materialelor dumneavoastră rapid și direct din fabrica noastră la ușa dumneavoastră. Fără intermediari, fără întârzieri, doar servicii rapide și de încredere. Înțelegem că timpul este esențial atunci când vine vorba de finalizarea proiectelor dvs., așa că ne asigurăm că ne grăbim procesul de livrare și vă aducem materialele cât mai curând posibil.

Introducere în oțelul pentru scule D3

Compoziția chimică a oțelului D3

Element	Carbon (C)	Crom (Cr)	Molibden (Mo)	Vanadiu (V)	Mangan (Mn)	Siliciu (Si)	Fosfor (P)	sulf (S)
Procent (%)	2.00 – 2.35	11.00 – 13.50	≤ 0,40	≤ 0,35	≤ 0,60	≤ 0,60	≤ 0,03	≤ 0,03

Tratament termic pentru scule D3

1. Specificații procesului de preîncălzire

	Parametrii procesului
Recoacerea generală după forjare	Temperatura de încălzire: 850 ~ 870°C, timp de menținere: 4 ~ 5h, viteză de răcire: <30°C/h, răcire cuptor sub 500°C, răcire cu aer după cuptor, duritate după recoacere: ≤229HBW, microstructură după recoacere: perlit granular + carburi
Recoacere izotermă după forjare	Temperatura de încălzire: 830 ~ 850°C, timp de menținere: 2 ~ 3h, răcire cuptor la 720 ~ 740°C, timp de menținere: 3 ~ 4h, răcire cuptor sub 550°C, răcire cu aer după cuptor, duritate după recoacere: ≤269HBW, microstructură după recoacere carbură + carbură

2. stingere

a) Specificații de stingere recomandate

Proces	Temperatura de stingere (°C)	Metoda de răcire	Duritate HRC
Specificații de stingere recomandate	950 ~ 980	Răcirea uleiului	≥60

b) Comparația performanțelor în cadrul diferitelor procese de tratare termică

Procesul de tratament termic	Duritate (HRC)	Rezistența la impact a_k' (J/cm²)	Austenită reținută (fracție de volum, %)	Die Life (×10⁵ bucăți)	Cantitatea de uzură (mg)
980°C Încălzire, stingere cu ulei	66.5	14.1	13.2	4	—
980°C Încălzire, 180°C Călire 50 min	65.8	15.8	—	5	—
980°C Încălzire, 270°C Călire 3h	65.5	15.9	—	6	11.9
980°C Încălzire, 270°C Călire 4h	60	17.7	15.02	—	—
980°C Încălzire, 270°C Călire 5h	59	16.8	—	—	—
980°C Încălzire, 180°C Prevenirea 35 min, 270°C Revenirea 3h	64.6	14.6	—	12-15	8.2
980°C Încălzire, 180°C Prevenirea 35 min, 270°C Revenirea 4h	46.2	14.9	—	12-28	—
980°C Încălzire, 180°C Pre-calare 35 min, 270°C Revenire 3h (repetat)	63.8	15.2	—	—	—

c) Relația dintre temperatura de călire și duritate

Temperatura de stingere (°C)	Duritate (HRC)
875	54.5
900	57
925	60
950	62.5
975	65
1000	66
1050	64
1100	59.5

3. Călirea

a) Specificații recomandate ale procesului de călire

Scopul temperării	Temperatura de încălzire (°C)	Timp de temperare (ore)	Numărul de cicluri de temperare	Duritate (HRC)
Eliberați stresul, stabilizați structura	180 ~ 200	2	1	60 ~ 62
Eliberați stresul, reduceți duritatea	320 ~ 350	2	1	57 ~ 58

b) Relația dintre temperatura de revenire și duritate

Temperatura de temperare (°C)	Nu temperat	200	300	400	450	500	550	600	650
Duritate (HRC)	65	63	62	60	60	60	59.5	57.1	44

Oțel D3 vs D5

Oțelurile D3 și D5 sunt ambele oțeluri pentru scule de lucru la rece cu conținut ridicat de carbon și crom, cu duritate ridicată și rezistență la uzură după călire și revenire. Diferențele lor includ metode de întărire, rezistență la uzură și tenacitate, deformarea tratamentului termic și aplicații.

Metoda de întărire: Oțelurile D3 sunt de obicei călite cu ulei, oțelurile D5 sunt răcite cu aer și întărite.
Rezistență la uzură și duritate: Oțelul D3 are o rezistență mai bună la uzură, în timp ce oțelul D5 are o duritate mai bună.
Distorsiunea tratamentului termic: Oțelurile D5 se caracterizează prin cea mai mică deformare a tratamentului termic dintre oțelurile din seria D. Deoarece oțelurile D5 pot fi răcite cu aer și întărite, acest lucru are ca rezultat, de obicei, o distorsiune mai mică decât cea cauzată de răcirea cu ulei sau apă. Oțelurile D3, deși sunt clasificate și ca oțeluri cu distorsiuni reduse, sunt mai susceptibile la deformare în timpul călirii, deoarece necesită de obicei călire cu ulei.
Aplicații: Ambele oțeluri sunt potrivite pentru diverse aplicații de lucru la rece, cum ar fi matrițele de decontare și matrițele de formare. Rezistența ridicată la uzură a oțelului D3 și distorsiunea la căldură scăzută a oțelului D5 fac din oțelul D3 potrivit pentru aplicații în care rezistența foarte mare la uzură este mai de dorit, iar oțelul D5 este mai potrivit pentru fabricarea de matrițe de precizie.

Suport cuprinzător

Bucurați-vă de răspunsuri de service 24 de ore din 24, de soluții personalizabile, cum ar fi tăierea la specificații și de asistență pentru testarea independentă de la terți. Suntem aici pentru a ne asigura că experiența dvs. este perfectă. Echipa noastră de experți este întotdeauna disponibilă pentru a vă ajuta cu orice întrebări sau nelămuriri.

Care sunt echivalentele din oțel pentru scule D3? DIN 1.2080 și JIS SKD1

1.2080 și SKD1 sunt oțeluri similare cu D3 din sistemele standard germane și, respectiv, japoneze și pot fi folosite interschimbabil. Sunt oțeluri ledeburite cu conținut ridicat de carbon și crom, cu rezistență ridicată. Au o bună întărire, o mică deformare la călire și o bună rezistență la uzură. Duritatea după călire este de cel puțin 60 HRC. Datorită conținutului de carbon din oțel de până la 2.30%, oțelul devine dur și fragil, rezultând o rezistență scăzută la impact. Acesta abia poate rezista la sarcini mari de impact și este predispus la fracturi fragile și, în plus, tinde să formeze carburi eutectice neomogene.

Sunt cel mai comun tip de oțel pentru scule din China și sunt, de asemenea, un tip de oțel pentru matriță pe care compania noastră îl păstrează în stoc obișnuit. Deoarece conținutul de aliaje scumpe nu este mare, prețul acestora este practic cel mai mic dintre oțelurile pentru scule.

Introducere în oțelul DIN 1.2080

1.2080 Compoziție chimică

Carbon (C)	Crom (Cr)	Mangan (Mn)	Siliciu (Si)	Fosfor (P)	sulf (S)
2.00 – 2.20%	11.00 – 13.00%	0.20 – 0.40%	0.10 – 0.60%	≤ 0,030% (maximum)	≤ 0,030% (maximum)

1.2080 Proprietăți mecanice:

Duritate: 58-64 HRC (duritate Rockwell)
Rezistență la impact: 28 J/cm²
Modulul de elasticitate: 190-210 GPa
Raportul lui Poisson: 0,27-0,30

Introducere în oțelul JIS SKD1

SKD1 Compoziție chimică

Carbon (C)	Crom (Cr)	Mangan (Mn)	Siliciu (Si)	Vanadiu (V)	Fosfor (P)	sulf (S)
1.40 – 1.60	11.00 – 13.00	0.20 – 0.40	0.10 – 0.40	0,15 max	≤ 0,030	≤ 0,030

SKD1 Proprietăți fizice

Proprietate	Valoare
Densitate	7,75 g/cm³
Conductivitate termică	20,0 W/m·K
Duritate (după tratament termic)	58 – 64 HRC
Rezistență la tracțiune	950 – 1200 MPa
Modulul de elasticitate	210 GPa