Wybór stali na matryce ciągarskie

Ciągarki rozciągają i odkształcają blachy pomiędzy stemplem a matrycą, aby uzyskać przedmiot obrabiany w kształcie miseczki. Ich skuteczność zależy od doskonałej odporności na zużycie i właściwości przeciwzatarciowych. W wielu zastosowaniach wybór odpowiedniej stali narzędziowej ma kluczowe znaczenie. Na przykład stale takie jak D2, D3, H13, H11, 1.2379, 1.2080, 1.2343, Lub 1.2344 może osiągnąć optymalną wydajność. Stale te wydłużają również żywotność matrycy. Na trwałość matrycy do ciągnienia wpływa kilka czynników. Materiał i grubość blachy ciągnionej, rozmiar i kształt matrycy, jej materiał i twardość oraz wykończenie powierzchni mają znaczenie. Inne czynniki obejmują proces produkcyjny, zakres odkształcenia rozciągającego i wybraną metodę smarowania.

Podczas ciągnienia metali nieżelaznych i blach ze stali węglowej inżynierowie dostosowują materiał matrycy do wielkości partii produkcyjnej i pożądanych rezultatów. W takich przypadkach często wybierają tradycyjne węglowe stale narzędziowe, takie jak D2 i D3 ze względu na ich doskonałą odporność na zużycie. Mogą również używać niskostopowych stali do obróbki na zimno lub średniostopowych stali matrycowych. Inżynierowie zazwyczaj stosują obróbkę powierzchniową — taką jak chromowanie lub azotowanie — w przypadku tych stali, aby zapobiec zatarciu podczas pracy.

Podczas ciągnienia stali nierdzewnej austenitycznej lub stali stopowej o wysokiej zawartości niklu inżynierowie muszą podjąć dodatkowe środki, aby zapobiec zatarciu matrycy. Często używają zaawansowanych gatunków stali narzędziowych, takich jak H13 i H11, które oferują doskonałą wytrzymałość i stabilność termiczną. Inżynierowie czasami używają również stopów o wysokiej wydajności, takich jak 1.2379, 1.2080, 1.2343 i 1.2344, zapewniając zrównoważoną kombinację twardości, wytrzymałości i ulepszonej obrabialności. Azotowanie matrycy jest niezbędne, a projektanci mogą dodać wkładki z brązu aluminiowego lub węglika spiekanego, aby jeszcze bardziej zwiększyć wydajność.

Dzięki starannemu doborowi odpowiedniej stali narzędziowej i zastosowaniu właściwej obróbki powierzchni, producenci mogą znacząco zwiększyć trwałość i skuteczność ciągadeł w różnych zastosowaniach związanych z obróbką plastyczną metali.