Baja perkakas p20 | 1.2311
AOBO STEEL - Pemasok Baja Perkakas Global Terpercaya
1. Aplikasi
- Cetakan dan Die Plastik
- Die-Casting Dies (untuk paduan dengan titik leleh rendah)
- Ekstrusi Panas (khusus untuk Aluminium dan Magnesium)
2. Komposisi kimia
Elemen | Karbon (C) | Mangan (Mn) | Silikon (Si) | Kromium (Cr) | Molibdenum (Mo) | Fosfor (P) | Belerang (S) |
Konten (%) | 0.28 – 0.40 | 0.60 – 1.00 | 0.20 – 0.80 | 1.40 – 2.00 | 0.30 – 0.55 | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 |
3. Baja P20 Properti
- Kekerasan pra-pengerasan: 32 HRC.
- Kekerasan kawat pengisi P20: 40 HRC.
- Kekuatan Hasil: 950 MPa setelah prapengerasan.
- Modulus Elastisitas: 210 GPa (30 × 10^6 psi) pada suhu ruangan. Ini menurun menjadi sekitar 185 GPa (27 × 10^6 psi) pada suhu 260 °C (500 °F) dan menjadi sekitar 150 GPa (22 × 10^6 psi) pada suhu 540 °C (1000 °F).
- Rasio Poisson: 0.287.
- Kemampuan mesin: Kemampuan mesin yang baik. Mudah dikerjakan dalam kondisi pra-pengerasan. Kemampuan mesin dapat ditingkatkan lebih lanjut dengan menambahkan sulfur ke mutu P20. Pemesinan sebelum P20 akhir perlakuan panas baja perkakas menghasilkan kemampuan mesin yang lebih baik.
- Kemampuan untuk dipoles: Kemampuan poles yang sangat baik. Kekerasan yang lebih tinggi (misalnya, 40 HRC) dapat meningkatkan kualitas polesan.
- Stabilitas Dimensi: Stabilitas dimensi yang baik. Perubahan dimensinya lebih sedikit saat dikeraskan dibandingkan dengan baja yang dikeraskan dengan air.
- Ketangguhan: Ketangguhan sedang hingga tinggi. Material P20 yang dikarburasi memberikan ketangguhan yang baik. Jika ketangguhan yang lebih tinggi dari P20 dibutuhkan (misalnya, untuk cetakan besar yang rentan terhadap guncangan hebat), kami sarankan baja cetakan P4 dan P6.
- Ketahanan aus: Memiliki tingkat keasaman rendah sampai sedang memakai ketahanan aus dalam kondisi umumnya. Ketahanan aus ditingkatkan dengan karburisasi.
- Kemampuan Las: Kemampuan las sedang.
- Pengolahan Lainnya: Material P20 juga cocok untuk foto-etsa (tekstur) dan Electrical Discharge Machining (EDM).
[Referensi: ASM International. (2000). Buku Pegangan ASM, Volume 8: Pengujian dan Evaluasi Mekanik[ASM Internasional.]

Tertarik dengan P20?
Silakan isi formulir di bawah ini untuk menghubungi kami sekarang!
4. Perlakuan Panas
Baja P20 biasanya dipasok dalam keadaan pra-pengerasan, dengan kekerasan 28-40 HRCDapat langsung dimasukkan ke dalam rongga cetakan yang kompleks dan digunakan tanpa suhu tinggi lebih lanjut. perlakuan panasKeadaan pra-pengerasan membantu menghindari deformasi dan perubahan dimensi yang mungkin terjadi selama perlakuan panas berikutnya.
Meskipun material P20 selalu digunakan langsung dalam keadaan pra-pengerasan, sifat permukaannya dapat ditingkatkan melalui perlakuan panas lebih lanjut (terutama karburisasi) untuk memenuhi persyaratan aplikasi tertentu, seperti pencetakan plastik.
4.1 Karburisasi
Untuk aplikasi pencetakan plastik, material P20 sering dikarburisasi dan kemudian dikeraskan setelah cetakan dicetak. Kekerasan permukaan cetakan P20 yang dikarburisasi setelah pendinginan dapat mencapai hingga 65 jam, dengan kekerasan inti biasanya sekitar 45 jamKedalaman casing dapat dikontrol, umumnya bervariasi dari 0,030 inci untuk cetakan yang lebih kecil hingga 0,065 inci untuk cetakan besarKami ingin mengingatkan Anda bahwa ketahanan bahan P20 karburisasi terhadap pelunakan selama temper relatif rendah, mirip dengan baja karbon biasa.
Suhu karburisasi harus BUKAN melampaui 870°C (1600°F). Melebihi suhu ini akan berdampak buruk pada kinerja pemolesannya. Misalnya, karburisasi pada suhu 845°C (1550°F) menghasilkan kekerasan permukaan sebesar 65,6 HRC dan kedalaman casing sebesar 0,36 mm, sedangkan pada suhu 900°C (1650°F), kekerasan permukaan sedikit lebih rendah pada 62,5 HRC dengan kedalaman casing sebesar 0,41 mm.
Baja P20 karburasi memiliki kombinasi yang baik antara ketahanan aus, ketangguhan, dan kemampuan poles.
4.2 Pemanasan awal
Kami sangat menyarankan pemanasan awal baja perkakas P20 ke suhu 1200°F (650°C).
Tujuan pemanasan awal adalah untuk mengondisikan molekul-molekul di dalam komponen untuk transformasi dan untuk menghilangkan tekanan yang disebabkan oleh pemesinan. Pemanasan awal juga membantu untuk menyamakan panas di dalam komponen, yang memungkinkan tekanan untuk menghilang sebelum logam menjadi terlalu lunak pada suhu yang lebih tinggi.
4.3 Pengerasan (Austenisasi)
Suhu pengerasan adalah 1525°F (830°C). Waktu perendaman adalah 45–60 menit per inci ketebalanUntuk bagian dengan ketebalan di bawah 1 inci, kami merekomendasikan waktu perendaman minimal 45–60 menit. [Untuk informasi tentang austenit, silakan lihat penjelasan austenit di Wikipedia.]
4.4 Pendinginan
Baja material P20 mengalami pendinginan oli. Pendinginan oli dari suhu yang relatif rendah menghasilkan perubahan dimensi yang lebih sedikit dibandingkan dengan baja yang dikeraskan dengan air. Setelah pendinginan, komponen harus didinginkan hingga minimal 150°F (66°C) jika dikeraskan dengan udara, atau 150-200°F (66-93°C) jika didinginkan dengan cairan, dan kemudian segera ditempa.
4.5 Tempering
Baja perkakas P20 biasanya memerlukan tempering ganda. Temperatur tempering standar adalah 400°F (205°C).
Untuk baja P20 yang telah didinginkan dengan oli dari 845°C (1550°F) dan ditempa untuk 2 jam pada suhu 205°C (400°F), kekerasan yang dihasilkan adalah 36-38 jam, dengan kekuatan tarik 1310 MPa, kekuatan luluh 1172 MPa, perpanjangan 13%, dan pengurangan luas 51%. Jika mikrostruktur yang dipadamkan bersifat bainitik, kekerasan setelah tempering mungkin 4 HRC lebih rendah daripada diagram tempering standar.
[Referensi: Roberts, G., Krauss, G., & Kennedy, R. (1998). Baja Perkakas: Edisi ke-5[ASM Internasional.]
Tanya Jawab Umum
1. Apakah P20 merupakan baja yang dikeraskan?
Ya, baja P20 banyak digunakan karena dapat dibeli sudah dikeraskan.
2. Apa yang mirip dengan material P20?
Saat mencari material yang mirip dengan P20, Anda terutama akan menemukan berbagai baja modifikasi P20, seperti DIN 1.2738, 1.2311, 1.2312, dan berbagai versi bermerek, yang dibuat berdasarkan propertinya, serta baja perkakas dan baja tahan karat lainnya seperti H13, P21, A2, D2, dan 420, yang memiliki tujuan serupa dalam pembuatan cetakan tetapi menawarkan keseimbangan properti yang berbeda seperti ketahanan aus, ketangguhan, atau ketahanan korosi.
3. Apakah P20 dapat dilas?
Ya, baja P20 dapat dilas, terutama untuk perbaikan dan fabrikasi, meskipun tindakan pencegahan dan teknik khusus direkomendasikan untuk memastikan hasil yang baik.
4. Apakah P20 mirip dengan 4140?
Tidak, mereka tidak serupa dalam desain dasar, pemrosesan tipikal, dan aplikasi yang dituju.
5. Apakah P20 merupakan baja karbon tinggi?
Baja P20 adalah bukan baja karbon tinggi. Kandungan karbonnya secara umum berada dalam kisaran baja karbon sedang.
6. Bagaimana Anda menghilangkan stres P20?
Pelepasan tegangan untuk baja P20 biasanya direkomendasikan pada suhu antara 705 dan 730 °C (1300 dan 1350 °F)
Mencari Baja Perkakas P20 Berkinerja Tinggi?
Bermitralah dengan Aobo Steel, pakar tepercaya Anda yang memiliki lebih dari 20 tahun pengalaman dalam menempa baja perkakas berkualitas tinggi. Kami menyediakan solusi P20 berkualitas tinggi, yang dirancang khusus untuk memenuhi kebutuhan manufaktur Anda dan meningkatkan efisiensi operasional Anda.
Apakah Anda memerlukan P20 standar atau spesifikasi khusus, spesialis kami siap membantu Anda dengan pemilihan material dan memberikan penawaran kompetitif tanpa kewajiban.
Siap untuk memulai? Isi formulir di bawah ini untuk terhubung dengan kami!
Jelajahi Produk Kami Lainnya
D2/1.2379/SKD11
D3/1.2080/SKD1
D6/1.2436/SKD2
A2/1.23663/SKD12
O1/1.2510/SKS3
O2/1.2842
S1/1.2550
S7/1.2355
DC53
H13/1.2344/SKD61
H11/1.2343/SKD6
H21/1.2581/SKD7
L6/1.2714/SKT4
M2/1.3343/SKH51
M35/1.3243/SKH55
M42/1.3247/SKH59
P20/1.2311
P20 + Ni / 1.2738
420/1.2083/2Cr13
baja tahan karat 422
Baja bantalan 52100
Baja tahan karat 440C
4140/42CrMo4/SCM440
4340/34CrNiMo6/1.6582
4130
5140/42Cr4/SCR440
SCM415