Baja perkakas M2 | 1.3343 | SKH51

AOBO STEEL - Pemasok Baja Perkakas Global Terpercaya

Baja perkakas M2 adalah baja perkakas berkecepatan tinggi serbaguna dan serbaguna yang memberikan keseimbangan yang baik antara ketangguhan, memakai ketahanan, kekerasan panas, dan kemampuan perlakuan panas, membuatnya cocok untuk berbagai macam aplikasi pemotongan, pembentukan, dan struktural.

1. Komposisi kimia baja perkakas M2

ElemenKarbon (C)Kromium (Cr)Molibdenum (Mo)Tungsten (W)Vanadium (V)Silikon (Si)Mangan (Mn)Fosfor (P)Belerang (S)
Komposisi (%)0,78–0,883,75–4,504.50–5.505,50–6,751,75–2,200,20–0,450,15–0,40≤0,03≤0,03

2. Properti Utama Baja Perkakas M2

Baja perkakas M2 merupakan baja utama dalam keluarga baja kecepatan tinggi (HSS), dan karena berbagai alasan, baja ini menjadi pilihan populer untuk berbagai aplikasi yang menuntut. HSS berbasis molibdenum ini, bagian dari seri "M", memberikan kombinasi kekerasan, ketahanan aus, dan ketangguhan yang andal, menjadikannya baja pekerja yang serbaguna.

2.1 Kekerasan

Baja perkakas M2 terkenal karena kekerasannya yang sangat baik. Melalui pengerasan dan pengerasan proses, tingkat kekerasan kerja tipikal berada dalam kisaran 60-65 jam kisaran. Hal ini dicapai dengan austenitisasi pada suhu tinggi, umumnya antara 1190°C (2175°F) dan 1230°C (2250°F), diikuti oleh memadamkan (dalam minyak atau udara) dan langkah-langkah tempering yang penting. Tempering bukan hanya tentang meningkatkan ketangguhan; hal itu penting untuk mendorong "pengerasan sekunder," sebuah fenomena di mana karbida paduan halus, seperti MC dan M6C, mengendap dalam mikrostruktur martensit yang ditempa, yang selanjutnya meningkatkan kekuatan baja pada suhu kerja.

2.2 Ketahanan Aus

Salah satu yang menonjol Properti baja perkakas M2 adalah ketahanan ausnya yang sangat tinggi. Ini adalah hasil langsung dari kekerasan kerjanya yang tinggi dan, yang terpenting, keberadaan dan distribusi karbida keras yang tidak larut dalam mikrostrukturnya. Untuk aplikasi baja kecepatan tinggi umum, M2 menawarkan tingkat ketahanan yang terpuji terhadap keausan abrasif.

2.3 Kekerasan Panas (Ketahanan Tempering)

 M2 menunjukkan kekerasan panas yang baik, artinya ia mempertahankan sebagian besar kekerasan dan kekuatannya bahkan pada suhu layanan yang tinggi. "Ketahanan temper" ini sangat penting untuk operasi pemotongan kecepatan tinggi di mana perkakas dapat menjadi sangat panas. Sinergi molibdenum, tungsten, dan vanadium adalah kunci untuk properti ini, karena mereka mendorong efek pengerasan sekunder. Sementara beberapa kelas HSS khusus mungkin menawarkan kekerasan panas yang lebih tinggi, M2 bekerja dengan andal dalam skenario perkakas suhu tinggi yang umum.

2.4 Ketangguhan

Untuk baja berkecepatan tinggi yang menawarkan kekerasan dan ketahanan aus yang tinggi, M2 mempertahankan ketangguhan yang baik. Penting untuk dicatat bahwa rute produksi dapat memengaruhi hal ini; misalnya, M2 yang diproduksi melalui proses metalurgi serbuk (P/M) sering kali menunjukkan ketangguhan yang jauh lebih baik karena distribusi karbida yang lebih halus dan lebih seragam.

2.5 Sifat Fisik

Properti

Nilai

Kepadatan

0,294 pon/inci³ (8138 kg/m³)

Berat jenis

8.14

Modulus Elastisitas

30 x 10⁶psi (207 GPa)

Kemampuan mesin

50–60% dari baja karbon 1%

2.6 Sifat Mekanik

Properti

Nilai

Kekerasan (Rockwell C)

60–65

Baja perkakas M2 Kekuatan Tarik (Ultimate)

760–2.150 MPa (110.000–310.000 psi)

Baja perkakas M2 Kekuatan Luluh

Tekanan 3.250 MPa (471.000 psi)

Kekuatan Hasil Kompresif (ditempa pada suhu 300°F)

Tekanan 3.250 MPa (471.000 psi)

Modulus Elastisitas (Modulus Young)

200–207 GPa (29–30 x 10⁶psi)

Modulus Geser

77 GPa (11 x 10⁶psi)

Rasio Poisson

0.29

Ketahanan terhadap benturan

67 J/cm²

Kehilangan Akibat Abrasi (sebagaimana dikeraskan; ASTM G65)

25,8 juta³

3. Perlakuan Panas

Perlakuan panas yang tepat sangat penting untuk baja perkakas berkecepatan tinggi M2. Baja M2 dengan kualitas tertinggi, bahkan saat dibuat menjadi perkakas presisi, tidak akan berfungsi dengan benar jika perlakuan panasnya tidak memadai. Tujuan utamanya adalah mengubah baja dari keadaan lunak dan anil (terutama ferit dan karbida paduan) menjadi struktur martensit yang dikeraskan dan ditempa, di mana karbida diposisikan secara optimal untuk sifat pemotongan yang diperlukan.

Urutan perlakuan panas tipikal untuk baja perkakas M2 melibatkan tahap-tahap berikut:

3.1 Pemanasan awal

Siklus pemanasan awal merupakan operasi yang diperlukan untuk baja berkecepatan tinggi M2. Pemanasan awal sering dilakukan secara bertahap untuk meminimalkan risiko kejutan termal, terutama jika komponen memiliki variasi penampang yang signifikan.

  • Bagian baja M2 terkadang dapat langsung ditempatkan ke dalam tungku pada suhu sekitar 650°C (1200°F).
  • Namun, meletakkannya di atas tungku terlebih dahulu untuk menghilangkan rasa dingin dapat membantu mengurangi kejutan termal dan potensi retak.
  • Ditahan pada suhu pemanasan awal, seperti 650°C (1200°F), selama sekitar 10-12 menit menyiapkan baja untuk transformasi selanjutnya.

3.2 Austenitisasi (Pengerasan Panas)

Langkah ini melibatkan pemanasan baja M2 yang dipanaskan terlebih dahulu ke suhu tinggi untuk mengubah strukturnya menjadi austenit dan melarutkan karbon esensial dan unsur-unsur paduan ke dalam fase ini.

  • Suhu pengerasan untuk baja perkakas M2 biasanya berkisar dari 1190°C hingga 1220°C (2175°F hingga 2225°F)Beberapa referensi menyebutkan hingga 1230°C (2250°F).
  • Pencapaian suhu tinggi ini diperlukan untuk memastikan karbon dan unsur paduan terlarut dengan baik dalam austenit.
  • Karena potensi masalah seperti oksidasi, dekarburisasi, dan pertumbuhan butiran pada suhu tinggi ini, serta konduktivitas termal baja, pemanasan bertahap umumnya digunakan.
  • Waktu penahanan pada suhu pengerasan akhir untuk baja kecepatan tinggi M2 relatif singkat, seringkali hanya beberapa menit, tergantung pada ukuran komponen dan efisiensi tungku.

3.3 Padamkan

Setelah austenitisasi, baja M2 didinginkan secara cepat untuk mengubah austenit menjadi struktur martensit keras.

  • Media pendinginan yang cocok untuk baja perkakas M2 meliputi: udara, minyak, atau garam.
  • Pendinginan oli bekerja dengan baik untuk bagian baja M2 dengan penampang sekitar 1 hingga 1,5 inci (25-38 mm).
  • Untuk baja kecepatan tinggi M2, transformasi martensit biasanya dimulai sekitar 316°C (600°F) dan selesai sekitar 93°C (200°F).
  • Disarankan untuk mendinginkan bagian baja M2 hingga sekitar 65°C (150°F) setelah pendinginan.
  • Dalam keadaan setelah dipadamkan, baja M2 keras tetapi juga sangat tertekan dan cukup getas.

3.4 Temperatur

Tempering dilakukan setelah pendinginan baja M2 untuk menghilangkan tekanan internal, meningkatkan ketangguhan, dan meningkatkan kekerasan sekunder. Ini melibatkan pemanasan ulang baja ke suhu antara di bawah suhu transformasi kritisnya.

  • Baja perkakas kecepatan tinggi M2 membutuhkan beberapa perawatan tempering—biasanya 2 hingga 4 siklus.
  • M2 secara khusus membutuhkan beberapa temper minimal 540°C (1000°F)Praktik umum adalah menggunakan tiga kali marah.
  • Misalnya, setelah melakukan austenisasi baja M2 pada suhu 1230°C (2250°F), temper pertama mungkin berada pada 565°C (1050°F), diikuti oleh yang kedua di 550°C (1025°F), dan sepertiga di 540°C (1000°F).
  • Setiap siklus tempering untuk baja M2 harus mencakup waktu perendaman 2 jam per inci (25mm) dari penampang paling tebal.
  • Setelah temper pertama, bagian baja M2 harus dibiarkan dinginkan sepenuhnya hingga suhu ruangan sebelum temperamen berikutnya.
  • Tempering baja M2 berfungsi untuk mengubah austenit yang tertahan menjadi martensit baru dan menyebabkan pengendapan karbida kompleks, yang berkontribusi signifikan terhadap kekerasan sekunder baja. Proses multi-tahap ini menyempurnakan struktur mikro, meningkatkan ketahanan aus, dan selanjutnya mengurangi tekanan.
  • Jangan melakukan tempering terhadap baja M2.
  • Setelah operasi selanjutnya seperti penggilingan, pengelasan, atau pemesinan pelepasan listrik (EDM) pada baja M2, emosi pelepas stres sangat disarankan, biasanya pada suhu 14-28°C (25-50°F) di bawah suhu temper akhir yang digunakan.

3.5 Ringkasan Parameter Perlakuan Panas Baja Perkakas

Tahap Proses

Kisaran Suhu Khas

Waktu Penahanan/Perendaman

Pertimbangan Utama untuk Baja M2

Pemanasan awal

~650°C (~1200°F)

10-12 menit (contoh)

Disusun untuk komponen yang rumit; mengurangi kejutan termal.

Austenitisasi

1190-1220°C (2175-2225°F)

Beberapa menit (tergantung bagian & tungku)

Pastikan pelarutan karbida menyeluruh; pemanasan bertahap.

Pendinginan

Dinginkan hingga ~65°C (~150°F)

Cepat

Udara, minyak, atau garam; mengubah austenit menjadi martensit.

Tempering

Min. 540°C (1000°F) untuk setiap 2-4 siklus

Min. 2 jam per inci/siklus

Triple temper umum; dingin sepenuhnya di antara siklus; mengembangkan ketangguhan & kekerasan sekunder.

Penghilang Stres (Pasca Operasi)

14-28°C (25-50°F) di bawah suhu akhir.

~1-2 jam (biasanya)

Setelah penggilingan, EDM, atau pengelasan.

4. Aplikasi

Baja perkakas kecepatan tinggi M2 merupakan baja kecepatan tinggi serbaguna yang banyak digunakan dan mewakili volume material signifikan yang digunakan untuk perkakas potong standar dalam industri.

4.1 Aplikasi Pemotongan & Pemesinan Umum

Baja perkakas M2 cocok untuk berbagai tugas pemotongan dan permesinan:

  • Mata Bor Serbaguna: Kayu ini memiliki kekuatan dan ketangguhan yang sangat baik untuk pengasaran dan penyelesaian, sehingga menjadikannya mutu ekonomis untuk keperluan bengkel umum.
  • Alat Pemotong Logam Standar: M2 merupakan pilihan umum untuk bor (aplikasi umum), reamer, dan pemotong frais (serbaguna untuk penggilingan akhir).
  • Keran dan Cetakan: Digunakan untuk mengerjakan material bebas mesin atau material yang di bawah 30 HRC.
  • Alat Pemotong Lainnya: Ditemukan juga pada alat pemotong dan alat serut.
  • Tahan Panas: Bila dikeraskan hingga sekitar 65 HRC, M2 menunjukkan ketahanan panas yang baik (kekerasan merah), cocok untuk pemotongan logam berkecepatan tinggi. Ketahanan panasnya cukup baik.

4.2 Aplikasi Gergaji dan Broaching

M2 menunjukkan kegunaannya dalam operasi pemotongan khusus:

  1. Aplikasi Gergaji: Ini adalah material serbaguna untuk gergaji, digunakan untuk memotong, membelah, dan membuat alur pada berbagai material, termasuk baja, aluminium, dan kuningan.
  2. Mengungkap: M2 merupakan material yang paling sering digunakan untuk bros, termasuk bros melingkar besar dan bros alur pasak/bentuk kecil.
  • Pemesinan bebas M2 sering kali lebih disukai untuk hasil akhir permukaan yang lebih baik pada bros.
  • Metalurgi serbuk (P/M) M2 juga populer untuk bros, terkadang untuk meningkatkan ketahanan aus.
  • Digunakan untuk membuka material seperti kuningan, aluminium, magnesium, dan baja seperti 1020, 8620 (26 HRC), baja tahan karat Tipe 347, dan baja tahan karat Tipe 416 (35-40 HRC).

4.3 Pembentukan, Pembentukan, dan Penggunaan Lainnya

M2 juga diterapkan dalam pembentukan dan alat khusus lainnya:

a. Pengerjaan Dingin:

  • Cetakan Geser: Biasanya dikeraskan hingga 58–63 HRC.
  • Cetakan Kosong: Terdaftar untuk memproduksi dalam jumlah yang lebih besar (misalnya, 100.000 buah).
  • Ekstrusi Dingin dan Pukulan Tarik: Juga merupakan aplikasi yang terdaftar.

b. Pengerjaan Panas/Hangat:

  • Ekstrusi Baja: Direkomendasikan untuk cetakan dan pelubang dengan kekerasan kerja 60–66 HRC.
  • Judul Hangat: Memberikan kekerasan tinggi dan ketahanan terhadap temper untuk masa pakai alat yang lama di mana suhu alat dapat meningkat. Alat ini terdaftar untuk pukulan yang bekerja dalam kondisi panas.

c. Komponen Cetakan:

  • Alat Cetak Injeksi: Disarankan untuk pin inti dan ejektor pada kekerasan 61 HRC.

d. Struktural & Lain-lain:

  • Bagian Struktural: Dapat digunakan di tempat yang membutuhkan ketahanan panas, ketahanan aus, dan kekuatan yang lebih baik.
  • Pusat Mesin Bubut: Terdaftar sebagai bahan yang cocok.

4.4 Keseimbangan Kinerja Baja Perkakas M2

Baja perkakas M2 menawarkan keseimbangan properti yang baik: ketahanan panas yang dapat diterima, ketangguhan yang baik, dan ketahanan aus yang sangat dapat diterima. Meskipun ketangguhannya lebih rendah daripada beberapa kelompok baja perkakas (misalnya, baja tahan guncangan), baja ini memiliki ketangguhan yang lebih tinggi daripada banyak baja cetakan lainnya. Kemampuan mesinnya dinilai pada 65 (dibandingkan dengan baja karbon 1%, yang dinilai pada 100). Dibandingkan dengan mutu seperti M42, M2 memiliki ketangguhan yang lebih tinggi, yang dapat bermanfaat dalam mencegah terkelupasnya baja pada aplikasi umum. Mutu baja ini juga relatif mudah mengalami perlakuan panas dibandingkan dengan baja kecepatan tinggi lainnya, yang menambah nilainya.

5. Nilai yang setara

  • Amerika Serikat (AISI/ASTM): M2 (Ini adalah sebutan utama)
  • Jerman (DIN/W-Nr): 1.3343, HS6-5-2
  • Jepang (JIS): SKH51
  • Inggris (BS): BM2
  • Tiongkok (GB): W6Mo5Cr4V2
  • Bahasa Indonesia: SMA 6-5-2
  • Prancis (AFNOR): Z85WDCV06-05-04-02
  • Swedia (SS): 2722
  • Rusia (GOST): R6M5

 

6. Baja D2 vs. M2

Dalam produksi industri, kita sering membandingkan D2 dan M2. Data perbandingan untuk kedua baja ini tersedia dalam tabel di bawah ini sebagai referensi.

Properti

Baja D2

Baja M2

Jenis

Baja perkakas yang dikerjakan dingin

Baja berkecepatan tinggi

Komposisi

C: 1,40-1,60%, Cr: 10,00-13,00%, Mo: 0,70-1,20%, V: 0,90%, Mn: 0,60%, Si: 0,60%, Fe: Keseimbangan

C: 0,80-1,00%, W: 5,50-6,50%, Mo: 4,50-5,50%, Cr: 3,75-4,50%, V: 1,75-2,25%, Mn: 0,15-0,40%, Si: 0,20-0,45%, Fe: Keseimbangan

Kekerasan (HRC)

55-62

62-65

Ketahanan aus

Sangat baik (suhu ruangan)

Sangat baik (suhu tinggi)

Ketangguhan

Bagus, lebih baik untuk pekerjaan dingin

Baik, cukup untuk pemotongan kecepatan tinggi

Ketahanan Korosi

Adil, semi-tahan karat

Miskin

Tahan Panas

Miskin

Bagus sekali

Kemampuan mesin

Adil

Miskin

Biaya

Sedang

Lebih tinggi

Penggunaan Khas

Mati, pukulan, bilah geser

Mata bor, penggilingan ujung, keran

Untuk informasi lebih lanjut, silakan baca Apa perbedaan antara baja perkakas D2 dan M2?

Mitra Ahli Anda untuk Baja Perkakas M2

Aobo Steel menghadirkan 20 tahun keahlian menempa untuk menghasilkan baja perkakas M2 premium. Terkenal karena ketahanan ausnya yang luar biasa, kekerasannya yang tinggi, dan ketangguhannya, baja M2 kami dirancang untuk meningkatkan efisiensi operasional dan kualitas produk Anda.

Siap mendiskusikan kebutuhan baja M2 spesifik Anda?
Isi formulir di bawah ini, dan spesialis kami akan segera memberikan solusi khusus dan penawaran harga yang kompetitif.

Produk Kami
id_IDBahasa Indonesia