Baja perkakas DC53 VS. D2

Daito Special Steel Co., Ltd., awalnya mengembangkan Baja perkakas DC53 di Jepang sebagai versi perbaikan dari baja DC1. DC53 juga merupakan pengganti berkualitas tinggi untuk Baja perkakas D2Kami akan membandingkan DC53 dan D2 dalam hal penggunaannya.

Baja Perkakas D2: Standar Industri

Baja perkakas D2 adalah baja karbon tinggi, kromium tinggi, dan pengerasan udara. baja perkakas kerja dingin yang berfungsi sebagai tolok ukur untuk mengukur kinerja yang lain baja perkakasSebagai jenis baja yang sangat tradisional, manusia telah menggunakan baja perkakas D2 selama beberapa dekade, dan baja ini menawarkan rasio biaya-kinerja yang sangat tinggi.

Karakteristik Utama D2

• Kekerasan:Kekerasan maksimum baja D2 setelah pemanasan adalah 255 HB. Setelah sesuai memadamkan Dan pengerasan perlakuan, kekerasan kerja normalnya biasanya 58-60 HRC, dan bahkan dapat mencapai 60-62 HRC. Kekerasan setelah pendinginan umumnya 61-64 HRC.
• Tahan aus dan tahan abrasi:D2 memiliki keunggulan memakai ketahanan dan ketahanan abrasi setelah pendinginan, yang merupakan salah satu karakteristik terpenting baja D2.
• Ketangguhan: Ketangguhan baja D2 berada di bawah rata-rata, tetapi masih dipertimbangkan untuk digunakan dalam aplikasi spesifik yang memerlukan pertimbangan ketangguhan.
• Kemampuan mesin dan penggilingan: D2 dikenal luas sebagai jenis baja yang sangat sulit untuk dimesin karena kekerasannya yang tinggi. Menariknya, dalam beberapa aplikasi, kekerasan D2 yang tinggi merupakan suatu keuntungan, sehingga menjadi pedang bermata dua. Jika skor machinability dan grindability baja dengan kandungan karbon 1% ditetapkan pada 100 poin, maka skor machinability dan grindability baja D2 adalah 45 poin.
• Perlakuan panas: D2 adalah baja yang dikeraskan dengan udara yang ditandai dengan stabilitas dimensi yang sangat baik selama pendinginan, dengan laju ekspansi atau kontraksi sekitar 0,0005 inci per inci. Suhu austenitisasinya biasanya berkisar antara 1010 hingga 1095 °C (1850 hingga 2000 °F). Kisaran suhu tempering adalah 205 hingga 540 °C, dengan suhu tempering khas untuk D2 adalah 200 °C.
• Perilaku Fraktur: Data ini tidak umum digunakan. Dalam tinjauan kami terhadap uji eksperimental pada material D2, tidak ada necking yang diamati sebelum fraktur, mode fraktur adalah fraktur permukaan halus, dan tingkat pengurangan area fraktur hanya 1,3%. Referensi: Algarni, M. (2020). Karakterisasi sifat mekanik dan struktur mikro baja perkakas kerja dingin AISI “D2” dan “O1”. Dalam A. Di Schino & K. Sugimoto (Eds.), Sifat mekanik dan struktur mikro baja tempa (hlm. 151).

Baja DC53: Baja Perkakas Kerja Dingin yang Disempurnakan

Seperti yang disebutkan di awal artikel ini, DC53 adalah jenis baja yang umum digunakan sebagai pengganti D2. Baja ini juga merupakan baja perkakas kerja dingin dengan ketangguhan tinggi.

Karakteristik Utama DC53:

• Kekerasan: Salah satu keunggulan signifikan baja DC53 adalah dapat mencapai kekerasan 62-63 HRC setelah pendinginan dan tempering suhu tinggi pada 520-530°C, yang bahkan lebih tinggi dari baja SKD11. Kekerasan baja DC53 yang umum digunakan adalah ≥58 HRC, dengan suhu tempering yang sesuai sebesar 550-680°C.
• Ketangguhan: DC53 memiliki ketangguhan yang tinggi dan, dibandingkan dengan D2, DC53 memiliki ketahanan yang lebih besar terhadap keretakan dan retakan pada aplikasi yang melibatkan benturan atau beban terputus-putus.
• Ketahanan aus: DC53 menunjukkan ketahanan aus yang lebih baik, terutama dalam kondisi di mana keausan abrasif lazim terjadi.
• Kemampuan mesin: Dibandingkan dengan baja D2, DC53 memiliki keunggulan kemampuan mesin yang sangat baik, cocok untuk pemotongan kawat. Hal ini memberikan DC53 keunggulan dalam hal biaya dan waktu produksi saat mengerjakan geometri cetakan kompleks yang memerlukan pemesinan pelepasan listrik (EDM) atau pemotongan kawat EDM.
• Perlakuan Panas: DC53 melibatkan pendinginan dan tempering suhu tinggi. Suhu pendinginan biasanya 1000-1050 °C, diikuti oleh pendinginan udara atau oli. Tempering suhu tinggi pada 520-530 °C adalah kunci untuk mencapai keseimbangan optimal antara kekerasan dan ketangguhan.
• Aplikasi: DC53 digunakan untuk cetakan presisi, cetakan deep drawing, cetakan thread rolling, dan cetakan cold blanking. Cetakan ini juga cocok untuk cetakan hot press.

Perbandingan Langsung: D2 vs. DC53

Ketika kita menempatkan D2 dan DC53 berdampingan, beberapa perbedaan penting muncul:

• 1. Kekerasan dan Kinerja: Kedua baja tersebut dapat mencapai kekerasan yang sangat tinggi. Baja D2 biasanya beroperasi pada kisaran 58-60 HRC, sedangkan baja DC53 dapat mencapai 62-63 HRC setelah tempering suhu tinggi. Dalam aplikasi dengan tingkat keausan tinggi, DC53 memiliki keunggulan yang jelas. Setelah menjalani proses pelapisan tertentu, kekerasan DC53 dapat ditingkatkan lebih lanjut, sehingga keunggulannya semakin terasa.
• 2. Ketangguhan: DC53 memiliki ketangguhan yang lebih tinggi daripada D2. DC53 dirancang untuk menahan beban benturan dengan lebih baik dan tidak mudah mengalami takik atau patah getas. Kondisi ini mungkin tidak cocok untuk baja D2.
• 3. Kemampuan mesin: Seperti disebutkan di atas, DC53 memiliki kemampuan mesin yang sangat baik untuk pemotongan kawat dibandingkan dengan D2. Baja D2 sulit untuk dikerjakan dan digiling. Untuk geometri cetakan kompleks yang memerlukan pemotongan rumit, DC53 dapat secara signifikan mengurangi waktu produksi dan biaya perkakas.
• 4. Ketahanan aus:Kedua jenis baja tersebut memiliki ketahanan abrasi yang sangat baik.
• 5. Kemampuan Kerja Panas: D2 terutama merupakan baja perkakas yang dapat diolah secara dingin, tetapi dapat juga digunakan untuk penyelesaian tempa secara panas. DC53 dapat digunakan dalam aplikasi suhu tinggi tertentu, seperti cetakan pengepresan panas.
• 6. Aplikasi: Keduanya merupakan baja cold work serbaguna. Dibandingkan dengan D2, DC53 memiliki ketangguhan dan kinerja pemotongan kawat yang lebih baik, sehingga lebih umum digunakan dalam cetakan dan perkakas stamping presisi dengan geometri kompleks yang memerlukan ketahanan retak tinggi. D2 tetap menjadi pilihan yang andal untuk proses blanking dan pembentukan volume tinggi jangka panjang, terutama dalam aplikasi yang memerlukan ketahanan aus dan stabilitas dimensi.

Singkatnya, jika kekerasan tinggi dan ketahanan aus yang tinggi dibutuhkan, sambil tetap mempertahankan ketangguhan (terutama kemampuan untuk menahan serpihan atau retakan kecil), atau jika proses pembuatan sangat bergantung pada pemotongan kawat EDM (electrical discharge machining) dalam pembuatan cetakan presisi, maka DC53 tidak diragukan lagi merupakan pilihan yang ideal. Jika hanya ketahanan aus yang tinggi dan stabilitas dimensi yang tinggi dibutuhkan, D2 dapat dipilih, karena harga pasarnya lebih rendah daripada DC53.