Baja perkakas D2 vs D3

Saat memilih baja perkakas yang tepat untuk proyek Anda, Anda mungkin menemukan D2 Dan D3 baja perkakas. Kedua baja perkakas tersebut adalah baja perkakas berkarbon tinggi dan berkromium tinggi yang banyak digunakan dalam industri perkakas dan die untuk perkakas kerja dingin seperti perkakas potong, die, dan punch. Baja-baja ini diklasifikasikan sebagai seri D dalam sistem klasifikasi AISI dan awalnya dikembangkan sebagai pengganti potensial untuk HSS, tetapi tidak banyak digunakan pada suhu tinggi karena kurangnya kekerasan panas dan kerapuhan saat dikerjakan. Meskipun demikian, baja perkakas D2 dan D3 menunjukkan ketahanan aus yang sangat baik dalam aplikasi pengerjaan dingin karena fraksi volume besar karbida semen yang terbentuk dari kandungan karbon dan kromium yang tinggi. Dalam artikel ini, kita akan melihat lebih dekat perbedaan antara kedua material ini untuk membantu Anda memilih baja perkakas yang paling sesuai dengan kebutuhan proyek Anda.

Perbandingan komposisi kimia

Kandungan karbon dan kromium dalam baja D2 dan D3 sangat penting bagi kinerjanya. Seperti yang ditunjukkan dalam tabel di bawah ini, D2 memiliki kandungan karbon 1,40-1,60% dan kandungan kromium 11,00-13,00%, sementara D3 memiliki kandungan karbon yang lebih tinggi yaitu 2,00-2,35% dan kandungan kromium yang serupa yaitu 11,00-13,50%. Kandungan kromium yang tinggi ini meningkatkan ketahanan korosi yang baik, sementara kandungan karbon meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus karena terbentuknya karbida. Perlu dicatat bahwa tidak satu pun dari baja tersebut merupakan baja tahan karat.

Tipe AISI	UNS No.	Bahasa Indonesia: C (%)	Mn (%)	Dan (%)	Cr (%)	Ni (%)	Saya (%)	Nomor V (%)
D2	T30402	1.40-1.60	0,60 maks	0,60 maks	11.00-13.00	0,30 maks	0.70-1.20	1.10 maks
D3	T30403	2.00-2.35	0,60 maks	0,60 maks	11.00-13.50	0,30 maks	…	…

Perbandingan faktor utama

Tabel ini membandingkan D2 dan D3 dalam hal kekerasan panas, ketangguhan, dan ketahanan aus. Setiap angka diberi skor dari 10. Dari tabel, kita dapat melihat bahwa D2 dan D3 memiliki ketahanan aus yang sangat baik dan kekerasan panas sedang tetapi lebih buruk dalam hal ketangguhan.

Perbandingan faktor manufaktur

Bandingkan D2 dan D3 berdasarkan ketersediaan, biaya, dan kemampuan mesinnya. Sumbu vertikal menunjukkan skor mereka pada item ini, dari 10.

Perbandingan baja perkakas D2 vs. D3 Perbandingan parameter lainnya

Sifat baja D2 dan D3 sangat dipengaruhi oleh perlakuan panas, khususnya proses pengerasan dan tempering, yang mengoptimalkan kekerasan dan ketahanannya. Tabel di bawah ini membandingkan berbagai parameter yang terkait dengan perlakuan panas dan sifat yang dihasilkan.

Faktor	D2	D3
Kekerasan Kerja Biasa, HRC	58-64	58-64
Kedalaman Pengerasan	D	D
Ukuran Butiran Terbaik pada Kekerasan Penuh, Standar Shepherd	7 1/2	7 1/2
Kekerasan Permukaan saat Dipadamkan, HRC	61-64	64-66
Kekerasan Inti (bulat berdiameter 25 mm atau 1 inci), HRC	61-64	64-66
Media Pendingin	A	HAI
Suhu Pengerasan, °C (°F)	980-1025 (1800-1875)	925-980 (1700-1800)
Perubahan Dimensi pada Pengerasan	Saya	Saya
Keamanan pada Pengerasan	H	M
Kerentanan terhadap Dekarburisasi	H	H
Perkiraan Kekerasan Saat Digulung atau Ditempa, HB	550	400
Kekerasan Anil, HB	217-255	217-255
Suhu Anil, °C (°F)	870-900 (1600-1650)	870-900 (1600-1650)
Kisaran Temperatur, °C (°F)	205-540 (400-1000)	205-540 (400-1000)
Suhu Penempaan, °C (°F)	1010-1095 (1850-2000)	1010-1095 (1850-2000)

Kekuatan Tekan Baja Perkakas D2 dan D3 Setelah Dikeraskan Hingga Kekerasan Maksimum dan Tempering pada Suhu yang Dicatat

Kekuatan tekan Baja perkakas D2 dan D3 bervariasi dengan perawatan panas, khususnya suhu temper, seperti ditunjukkan pada tabel di bawah.

Baja	Suhu Tempering (°C)	Suhu Tempering (°F)	Kekerasan (HRC)	Kekuatan Kompresi Tertinggi (MPa)	Kekuatan Kompresi Tertinggi (ksi)
D2	175	350	61.5	3841	557
D2	230	450	59.5	3641	528
D3	175	350	63.5	3634	527
D3	230	450	61.5	3290	477

---

---

Perbandingan aplikasi

Baja karbon tinggi dan kromium tinggi tipe D dibagi menjadi dua kelompok menurut kandungan karbonnya. Baja D3 menawarkan ketahanan aus tertinggi tetapi dengan ketangguhan rendah, termasuk baja karbon tinggi (termasuk D4 dan D7). D2 termasuk baja karbon rendah (termasuk D5), yang memiliki ketahanan aus yang relatif tinggi dan ketangguhan yang sedikit lebih tinggi daripada baja tipe D dengan kandungan karbon 2% atau lebih. Baja karbon tinggi dapat dipilih sebagai pengganti D2 jika siklus produksi yang lebih lama diharapkan. Namun, baja karbon tinggi lebih sulit diproses. Baja D2 terkadang digunakan untuk pemangkasan panas tempaan, tetapi baja karbon tinggi dan kromium tinggi terutama digunakan untuk alat kerja dingin dalam industri perkakas dan cetakan, seperti alat pemotong untuk lembaran logam, di mana ketahanan aus yang sangat baik sangat penting.