Aobo Steel: Pemasok Baja Perkakas D2 yang Andal

Pemasok Baja D2 Premium untuk Daya Tahan yang Tak Tertandingi

Perusahaan kami, Aobo Steel, adalah pemasok baja perkakas D2 profesional dengan warisan produksi sejak tahun 2003. Kami memiliki pemahaman yang luas dan profesional tentang produksi dan berbagai aspek kinerja baja perkakas D2.

Apa itu baja perkakas D2? Baja ini adalah baja perkakas kerja dingin berkarbon tinggi, berkromium tinggi, dan dikeraskan dengan udara. Baja D2 memiliki kemampuan pengerasan, kekerasan, dan ketahanan aus yang tinggi. Selain itu, baja ini memiliki ketahanan oksidasi suhu tinggi yang baik, ketahanan benturan setelah pendinginan dan tempering, serta deformasi minimal selama perlakuan panas. Baja perkakas D2, yang terkenal karena daya tahannya, memproduksi cetakan, perkakas, dan pengukur kerja dingin dengan penampang besar, bentuk kompleks, persyaratan presisi tinggi, dan masa pakai yang lama. Selain itu, perkakas ini tahan terhadap benturan yang signifikan.

Penunjukan dalam sistem ASTM A681 AS adalah D2. Mutunya juga baja perkakas AISI D2 dalam sistem AISI. Penunjukan serupa dalam standar nasional lainnya termasuk ISO 160CrMoV12, Jepang/JIS SKD11, AS/UNS T30402, Jerman/DIN X155CrMo12-1, Jerman/W-Nr. 1.2379, dan Republik Ceko (CSN) 19221.

Aplikasi baja D2

Alat Pemotong:
- Pisau: Perusahaan ini memproduksi pisau industri untuk industri kertas, plastik, dan logam, serta pisau dapur dan pisau berburu. Di pasar sipil, kita sering melihat Pisau Baja D2.
- Bilah Geser: Bilah geser D2 secara efisien memotong bahan yang tebal dan keras dalam industri pengerjaan logam dan daur ulang, menjadikannya alat yang sangat efektif.
Alat Pembentuk:
- Dies: Baja perkakas D2 banyak digunakan untuk membuat dies untuk operasi pelubangan, pencetakan, dan pembentukan karena sifatnya yang luar biasa. Secara khusus, kemampuannya untuk menahan aplikasi bertekanan tinggi tanpa mengalami deformasi sangat penting dalam industri ini, yang menjamin presisi dan keawetan.
- Rol: Rol D2 merupakan komponen penting dalam pabrik penggilingan karena dapat bertahan dalam kondisi keausan tinggi sambil tetap mempertahankan bentuk dan fungsinya.
Komponen Industri:
- Komponen yang Aus: Karena daya tahannya, D2 sering digunakan untuk komponen yang mengalami keausan berat, seperti cam, pemandu, dan pengukur.
- Cetakan Ekstrusi: Baja perkakas D2 digunakan untuk cetakan dalam industri ekstrusi plastik dan aluminium karena cetakan ini harus tahan terhadap tekanan tinggi dan sifat abrasif dari material yang diekstrusi.

Apakah Anda mencari pemasok material D2 yang dapat diandalkan?

Masih kesulitan mencari pemasok material D2 yang tepat? Kami adalah pemasok baja perkakas profesional, yang menawarkan baja perkakas D2 dalam berbagai spesifikasi, dengan kualitas terjamin dan harga yang kompetitif. Baik Anda memerlukan ukuran khusus maupun standar, kami dapat memenuhi kebutuhan Anda. Hubungi kami sekarang untuk informasi lebih lanjut!

Ulasan Alat Baja D2

Baja perkakas D2 adalah baja perkakas berkarbon tinggi, berkromium tinggi dengan ketahanan aus yang tinggi, ketangguhan yang baik, dan ujung potong yang hebat. Hal ini menjadikannya material yang disukai dalam aplikasi ketahanan tegangan tinggi, seperti blanking dies, forming dies, shear blades, dan gauges. Dalam ulasan ini, kami menjelaskan semua yang perlu diketahui tentang sifat-sifat BAJA D2: komposisi kimia, sifat mekanis, perawatan, sebut saja, dan kita akan melihat mengapa BAJA D2 begitu banyak digunakan dalam industri. Studi baru ini bertujuan untuk mengevaluasi apa yang memainkan peran utama dalam sifat-sifat baja D2 dan kekuatan atau kelemahan dalam populasi baja.

Komposisi baja D2

Elemen	Karbon (C)	Kromium (Cr)	Molibdenum (Mo)	Vanadium (V)	Mangan (Mn)	Silikon (Si)	Fosfor (P)	Belerang (S)
Persentase (%)	1.40 – 1.60	11.00 – 13.00	0.70 – 1.20	0.50 – 1.10	0.20 – 0.60	0.10 – 0.60	≤ 0.03	≤ 0.03

Perlakuan panas baja D2

Perlakuan panas baja d2 sangat penting dalam mencapai sifat yang diinginkan dari baja perkakas kerja dingin berkarbon tinggi dan kromium tinggi ini.

Biasanya, proses ini diawali dengan pemanasan untuk melunakkan baja sebelum diproses. Setelah diproses, sering kali dilakukan perlakuan penghilang tegangan untuk meminimalkan distorsi selama proses pengerasan berikutnya.

Pengerasan melibatkan austenitisasi baja pada suhu antara 980°C dan 1040°C (1800°F dan 1900°F), memberikan waktu yang cukup untuk pelarutan karbida.

Karena kandungan paduannya yang tinggi, perlakuan panas d2 biasanya menggunakan pendinginan udara untuk mencapai struktur martensit, yang meminimalkan distorsi dibandingkan dengan pendinginan cair. Kekerasan yang dihasilkan setelah pendinginan bisa tinggi, dan baja perkakas d2 yang diperlakukan panas memerlukan tempering untuk mencapai keseimbangan kekerasan dan ketangguhan yang diinginkan.

Tempering biasanya dilakukan pada suhu berkisar 150°C hingga 540°C (300°F hingga 1000°F), sering kali melibatkan tempering ganda untuk memastikan transformasi austenit yang tertahan dan meningkatkan stabilitas dimensi.

Respons perlakuan panas d2 sensitif terhadap suhu austenitisasi, yang memengaruhi jumlah karbon dan unsur paduan dalam larutan dan, akibatnya, kekerasan setelah pendinginan dan kandungan austenit yang tertahan. Pemanasan yang lambat dan seragam selama austenitisasi sangat penting untuk mencegah keretakan pada baja kromium tinggi ini.

Memahami nuansa perlakuan panas baja d2 sangat penting untuk memaksimalkan kinerja dan umur pakai perkakas dan cetakan yang terbuat dari material serbaguna ini. Proses perlakuan panas baja perkakas d2 memanfaatkan komposisi kimianya untuk mengembangkan perkakas yang keras dan tahan aus yang cocok untuk berbagai aplikasi pengerjaan dingin.

1. Spesifikasi Proses Perlakuan Pra-Panas Material D2

Rencana Perlakuan Pra-Panas	Parameter Proses
Proses Anil Ingot dan Billet	Panaskan pada kecepatan <100°C/jam hingga 870 ~ 890°C, tahan selama 2 ~ 4 jam, dinginkan pada kecepatan <30°C/jam di tungku hingga di bawah 550°C, lalu dinginkan dengan udara
Proses Anil Isotermal	Panaskan hingga 840 ~ 860 ° C, tahan selama 2 jam; tungku dingin hingga 720 ~ 740 ° C, tahan selama 4 jam, tungku dingin hingga di bawah 550 ° C, lalu dinginkan udara; kekerasan anil adalah 205 ~ 255 HBW

2. Pendinginan Material D2

a) D2 logam Proses Perlakuan Panas yang Direkomendasikan

Skema	Suhu Pemanasan Awal (°C)	Suhu Pemanasan Awal Kedua (°C)	Suhu Pemanasan Pendinginan (°C)	Pendinginan	Kekerasan Rockwell C (HRC)
SAYA	500 ~ 600	820 ~ 860	980 ~ 1040	Pendinginan oli atau pendinginan udara	60 ~ 65
II	500 ~ 600	820 ~ 860	1060 ~ 1100	Pendinginan oli atau pendinginan udara	60 ~ 65

b) Hubungan antara Suhu Pendinginan, Kekerasan, dan Kandungan Austenit Tertahan

Suhu Pendinginan (°C)	900	950	980	1000	1030	1050	1080	1100	1130
Kekerasan Rockwell C (HRC)	52.5	57.5	60	63.5	63.4	63	62.5	62	60
Kandungan Austenit Tertahan (Fraksi Volume, %)	—	4	4	6	8	10	13	24	—

3. Tempering logam D2

Spesifikasi Proses Tempering yang Direkomendasikan

Skema Tempering	Suhu Tempering (°C)	Jumlah Siklus Tempering	Kekerasan Rockwell C (HRC)
SAYA	180 ~ 230	1	60 ~ 64
II	510 ~ 540	2	60 ~ 64

Kami menyediakan baja D2 kepada klien kami setelah perlakuan panas, dan kekerasan Rockwell-nya biasanya berada dalam kisaran 54-61 HRC (skala Kekerasan Rockwell C).

4. Parameter proses anil

Spesifikasi pemanas		Spesifikasi pendinginan			Kekerasan (HBS)
Suhu Pemanasan (°C)	Waktu Penahanan (jam)	Pendinginan lambat	Isotermal
			Suhu Pemanasan (°C)	Waktu Penahanan (jam)
870~890	2~5	Pendinginan tungku hingga 550°C, kemudian pendinginan udara			≤248
840~860	2	–	720-740°C	2~4	207~255

Kekerasan baja perkakas D2

Baja D2 biasanya dapat mencapai kekerasan rockwell dalam kisaran HRC 54-62 setelah perlakuan panas yang tepat. Nilai kekerasan yang tepat akan dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti proses perlakuan panas (suhu pengerasan, suhu tempering, dll.) dan penggunaan alat secara spesifik. Perlu dicatat bahwa baja D2 unggul pada HRC 58-60, memberikan ketahanan aus yang baik sekaligus menghindari kerapuhan yang berlebihan, sehingga membuatnya populer untuk alat yang tahan lama.

Baja D2 dalam aplikasi pisau

Baja D2 banyak digunakan dalam perkakas pisau sebagai baja cetakan kerja dingin berkarbon tinggi dan berkromium tinggi karena ketahanan aus dan ketangguhannya yang baik. Kandungan 11,5% Cr-nya membentuk sejumlah besar karbida tipe M7C3, yang, bersama dengan efek penguatan 1,5% C dan 1% Mo/V, menghasilkan kekerasan 60-62 HRC.

Pisau Pemotong Kelas Industri

Skenario yang berlaku: pisau pemotong industri kertas, pisau pemotong kulit, pisau pengolah makanan
Keunggulan Teknis: Fraksi volume karbida 15-20% (lintasan 4), masa pakai 3-5 kali lebih tinggi dari baja T10.
Titik pemrosesan: disarankan untuk menggunakan pendinginan 1020-1040 ℃ + tempering 180-230 ℃ (proses pengerasan)

Tidak disarankan untuk menggunakan bilah baja D2 untuk skenario berikut:

① Pemotongan kering dengan kecepatan pemotongan >150m/menit (kekerasan merah tidak mencukupi pada suhu tinggi)
② beban impak > 50J alat pencatatan (lebih disukai 6CrW2Si)
③ Peralatan bedah medis (disarankan baja bubuk CPM-3V)

Minta Penawaran D2 Steel

Dapatkan Harga untuk Kebutuhan Spesifik Anda Sekarang!

Apa saja padanan baja D2? DIN 1.2379 dan JIS SKD11

Dalam sistem standar Jerman dan Jepang, mutu yang mirip dengan baja D2 adalah DIN 1.2379 dan JIS SKD11, masing-masing. Mereka memiliki komposisi dan sifat kimia yang sangat mirip, dan dapat dianggap sebagai standar baja yang setara. Seperti D2, DIN 1.2379 dan JIS SKD11 adalah baja perkakas paduan karbon tinggi, kromium tinggi, yang mengandung jumlah elemen paduan molibdenum dan vanadium yang sesuai. Mereka menunjukkan ketahanan aus dan kekuatan tekan yang tinggi, serta ketangguhan benturan yang sangat baik, kemampuan pengerasan, stabilitas dimensi, dan ketahanan terhadap pelunakan temper. Kekerasan tipikal mereka berkisar antara 56 hingga 60 HRC, dan mereka dapat menjalani perawatan nitriding. Setelah pendinginan dan tempering suhu tinggi, kekerasan dan ketahanan aus mereka tetap utuh, membuatnya sangat cocok untuk cetakan blanking kecepatan tinggi yang digunakan dengan bahan yang dikerjakan dingin seperti baja silikon.

Pengenalan Baja DIN 1.2379

1.2379 Komposisi Kimia

Karbon (C)	Silikon (Si)	Mangan (Mn)	Kromium (Cr)	Molibdenum (Mo)	Vanadium (V)
1.40% – 1.60%	≤ 0,60%	≤ 0,60%	11.00% – 13.00%	0.7% – 1.20%	0.50% – 1.10%

1.2379 Sifat Fisik

Kepadatan	7695 kg/m³
Berat jenis	7.7
Titik Leleh	1420-1460 derajat celcius
Koefisien Ekspansi Termal	11,6 x 10⁻⁶/°C
Koefisien Ekspansi Termal	6,4 x 10⁻⁶/°F
Kapasitas Panas Spesifik	460J/kg.K
Konduktivitas Termal (200°C)	21W/m·K
Konduktivitas Termal (400°C)	23W/m·K

Pengenalan Baja JIS SKD11

Komposisi Kimia SKD11

Karbon (C)	Kromium (Cr)	Molibdenum (Mo)	Vanadium (V)	Mangan (Mn)	Silikon (Si)	Nikel (Ni)	Fosfor (P)	Belerang (S)
1.40 – 1.60	11.00 – 13.00	0.80 – 1.20	0.20 – 0.50	0.40 – 0.60	0.20 – 0.50	≤ 0,25	≤ 0.03	≤ 0.03

SKD11 Sifat Fisik

Properti	Nilai
Kepadatan	7,7 g/cm³
Konduktivitas Termal	20,0 W/m·K pada 100°C
Modulus Elastisitas	210 GPa
Kapasitas Panas Spesifik	460 J/kg.K
Kekerasan (Setelah Perlakuan Panas)	58 – 62 jam

Pertanyaan Umum

1. Apakah baja D2 mudah berkarat? Apakah baja D2 merupakan baja antikarat?

Meskipun bukan baja tahan karat sejati, baja AISI D2 memiliki ketahanan terhadap korosi karena kandungan kromiumnya yang tinggi. Baja ini lebih rentan terhadap karat jika tidak dilindungi dengan benar.

2. Apakah baja d2 bagus?

D2 dan 8Cr13MoV adalah kategori baja yang berbeda. Apa itu baja 8Cr13MoV? 8Cr13MoV adalah jenis baja tahan karat yang jauh lebih baik daripada D2 dalam hal ketahanan terhadap karat. Namun, keduanya umum digunakan dalam pembuatan alat pemotong. Baja D2 memiliki kekerasan yang lebih tinggi daripada 8Cr13MoV. Kekerasan baja 8Cr13MoV adalah 58-60 HRC. Baja D2 unggul dalam hal retensi tepi, sedangkan baja 8Cr13MoV lebih seimbang dalam hal fitur lainnya, terutama dalam kemudahan penajaman dan ketahanan terhadap korosi.

3. Harga besi beton bulat material D2 – Berapa harga terbarunya?

Harga baja D2 akan berfluktuasi seiring dengan perubahan harga paduan. Untuk harga terbaru, silakan hubungi penjualan@aobosteel.com

4. Apa saja kekurangan baja D2?

Ketangguhan Tidak Cukup: Baja D2 memiliki ketangguhan yang relatif rendah, sehingga rentan retak akibat benturan atau tekanan tinggi, terutama di lingkungan bersuhu rendah.
Kesulitan dalam pengerjaan mesin: Karena kekerasannya yang tinggi, baja D2 sulit diproses dan diberi perlakuan panas, memerlukan peralatan dan teknik khusus, yang meningkatkan biaya produksi.
Ketahanan Korosi Terbatas:Meskipun memiliki kandungan kromium yang tinggi, ketahanan korosi baja D2 masih kalah dengan baja tahan karat, dan dapat berkarat jika terkena lingkungan lembab atau korosif dalam jangka waktu lama.
Rawan Terkelupas: Kekerasan baja D2 yang tinggi membuat bilahnya rentan terkelupas akibat benturan, terutama pada peralatan yang tipis atau bermata halus.
Biaya TinggiBiaya produksi dan pemrosesan baja D2 relatif tinggi, membuatnya lebih mahal dibandingkan dengan material lain.
Perlakuan Panas Kompleks: Proses perlakuan panas untuk baja D2 rumit, memerlukan pengendalian suhu dan waktu yang tepat; jika tidak, dapat menyebabkan retak atau deformasi.
Kemampuan Las yang Buruk: Baja D2 memiliki kinerja pengelasan yang buruk, karena rentan retak selama pengelasan, sehingga memerlukan tindakan pencegahan khusus.

5. Apakah baja D2 bagus untuk pisau?

Baja D2 untuk pisau ada di mana-mana, baik dalam aplikasi industri maupun kehidupan sehari-hari, termasuk baja D2 untuk pisau dapur. Mengenai bahan untuk bilah pisau, kelemahan baja D2 adalah terlalu keras, membuatnya sulit diasah, dan ketahanannya terhadap karat agak kurang.

6.Apa yang setara dengan baja perkakas D2?

Di berbagai negara atau standar, D2 setara dengan:

Standar Cina (GB): : Cr12Mo1V1
Standar Amerika (ASTM/UNS): Bahasa Indonesia: : D2/T30402
Standar Jepang (JIS): SKD11
Standar Jerman (DIN): 1.2379 dan X155CrMoV12-1

Meskipun mutu baja D2 yang sesuai bervariasi namanya di berbagai sistem nasional dan standar, sifat intinya (seperti kekerasan tinggi, ketahanan aus, dan ketahanan terhadap pelunakan suhu tinggi) tetap konsisten.

7. Bisakah baja D2 dilas?

Baja D2 memiliki kinerja pengelasan yang buruk, terutama karena kandungan karbon dan kromiumnya yang tinggi, yang menyebabkan kerapuhan dan sensitivitas retak. Kualitas pengelasan dapat ditingkatkan sampai batas tertentu dengan pemanasan awal, pemilihan elektroda las yang tepat, pengendalian parameter proses pengelasan, dan perlakuan panas pasca-las.