HSS significa principalmente acero de alta velocidad o acero para herramientas de alta velocidad. Es una categoría crucial de aceros aleados, utilizada principalmente para la fabricación de herramientas de corte de ingeniería.

Definición y función principal
Los aceros de alta velocidad (HSS) son una clase de aceros aleados diseñados específicamente para aplicaciones que requieren materiales que mantengan su dureza y filo incluso a las elevadas temperaturas generadas durante las operaciones de mecanizado de alta velocidad. Se utilizan ampliamente en la fabricación de diversas herramientas de corte de ingeniería.
Composición química
La siguiente tabla muestra la composición del acero de alta velocidad que producimos.
Tipo de acero | do | Si | Minnesota | Cr | V | Yo | Mes | Co |
M2 | 0.78-1.05% | 0.20-0.45% | 0.15-0.40% | 3.75-4.50% | 1.60-2.20% | 5.50-6.75% | 4.50-5.50% | – |
M35 | 0,80–0,90% | 0,20–0,45% | 0,20–0,45% | 3,75–4,50% | 1,75–2,20% | 5.50–6.75% | 4.50–5.50% | 4.50–5.50% |
M42 | 1.05 – 1.1% | 0,15 – 0,65% | 0,15 – 0,40% | 3.5 – 4.25% | 0,95 – 1,35% | 1,15 – 1,85% | 9.0 – 10.0% | 7.75 – 8.75% |
Características y propiedades clave
- Alta dureza: El HSS presenta una alta dureza, lo que es importante para resistir la penetración y la deformación durante el corte.
- Dureza roja (resistencia al calor):Se refiere a su capacidad para resistir el ablandamiento o recocido A temperaturas de 205 °C (400 °F) o superiores. Sin embargo, estas capacidades disminuyen rápidamente a temperaturas superiores a 540 °C y 600 °C.
- Resistencia al desgaste:HSS tiene buena resistencia al desgaste abrasivo.
- Dureza y resistencia a los golpes:HSS demuestra una excelente tenacidad a la fractura y resistencia a la carga de impacto, lo que permite que las herramientas soporten fuerzas de impacto sin fractura frágil.
- MaquinabilidadEl HSS se puede laminar en caliente y forjar en formas toscas, para luego mecanizarse antes del tratamiento térmico y el rectificado de acabado.
- Costo-efectividadLas herramientas HSS son relativamente económicas en comparación con otros materiales para herramientas, lo que las convierte en una opción común, especialmente para herramientas monolíticas.
Clasificación y grados
- Aceros tipo TEstos grados utilizan principalmente tungsteno como principal elemento de aleación. Suelen ser menos tenaces que los de tipo M, pero son más fáciles de tratar térmicamente.
- Aceros tipo MEstos grados utilizan principalmente molibdeno. Se emplean con mayor frecuencia en herramientas rotativas, como brocas, fresas y machos de roscar. El grado M2 es común en brocas y machos de roscar, mientras que el M42 presenta la mayor resistencia en caliente.
- Normas internacionales y nacionalesLos grados de acero de alta velocidad (HSS) se especifican en diversas normas, como la BS 4659:1989 del Reino Unido, que incluye detalles sobre aceros para herramientas de trabajo en caliente, trabajo en frío y moldeo de plástico. La norma ISO 4957 y el sistema alemán (prefijo «S» de Schnellstahl) también clasifican el HSS por composición química y aplicación. Las designaciones ISO, como HS2-9-1-8, indican los porcentajes de tungsteno, molibdeno, vanadio y cobalto.
Aplicaciones
HSS es un material versátil utilizado en una amplia gama de herramientas:
- Herramientas de corte: Entre sus aplicaciones más comunes se incluyen taladros, escariadores, machos de roscar, fresas, brochas y fresas madre para engranajes. También se utilizan para operaciones de torneado, especialmente en máquinas multihusillo.
- Mecanizado especializado: Las herramientas HSS se utilizan para mecanizar materiales desafiantes como el titanio y las aleaciones de aluminio.
- Herramientas industriales: Esto incluye hojas de sierra (especialmente tiras de acero bimetálicas para sierras de cinta), herramientas de punzonado de precisión y diversos punzones y matrices.
- Matrices: Se utilizan para prensas y martillos, recorte en caliente, estampación en caliente y herramientas y mandriles de extrusión en caliente.
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