AOBO STEEL: Su proveedor de confianza de acero para herramientas D3

Acero para herramientas D3 confiable para fabricantes

Nuestra empresa, Aobo Steel, es proveedor y distribuidor profesional de herramientas D3. Mantenemos un inventario permanente de barras redondas D3.

¿Qué es el acero para herramientas D3? El acero D3 presenta alta resistencia, buena templabilidad y excelente resistencia al desgaste. Sufre una mínima distorsión durante el temple. Sin embargo, presenta baja tenacidad al impacto y es propenso a la fractura frágil. Forma rápidamente carburos eutécticos irregulares y presenta baja conductividad térmica y plasticidad a alta temperatura.

La excelente resistencia al desgaste del acero D3 lo convierte en una opción popular para la fabricación de matrices y punzones de estampación en frío, herramientas de corte en frío, casquillos de broca, calibres, matrices de embutición, matrices de estampado, placas de laminado de roscas, matrices de embutición profunda y matrices de laminado de roscas. Estas aplicaciones exigen una alta resistencia al desgaste y suelen implicar cargas de impacto más bajas.

El acero para herramientas D3 es un acero para herramientas de trabajo en frío de alto contenido de carbono y cromo ampliamente utilizado. D3 es la designación según la norma ASTM A681. Grados similares en otras normas comunes incluyen Alemania (W-Nr. 1.2080), EE. UU. (ASTM T30403), Japón (JIS SKD1) y República Checa (CSN 19436).

Aplicaciones del acero para herramientas D3

El acero para herramientas D3 es excelente para trabajos que requieren gran resistencia al desgaste y dureza. Funciona bien en condiciones duras y abrasivas. Algunas de sus aplicaciones típicas incluyen:

Matrices de corte y punzonado: el acero D3 fabrica herramientas sujetas a gran tensión y desgaste, incluidas las matrices de corte, las matrices de punzonado y las matrices de conformación.
Cuchillas de corte: Su alta dureza y tenacidad las hacen adecuadas para cortar metales más blandos.
Rodillos y herramientas de corte: Los fabricantes eligen con frecuencia el acero D3 para operaciones de laminado y corte donde la alta resistencia al desgaste es crucial.
Herramientas para trabajo en frío: Los fabricantes utilizan acero para herramientas D3 para herramientas en procesos pesados de trabajo en frío, como matrices de tallado y matrices de forja.

Entrega rápida, directo de fábrica

Nos enorgullecemos de entregar sus materiales de forma rápida y directa desde nuestra fábrica hasta su domicilio. Sin intermediarios ni retrasos: un servicio rápido y fiable. Entendemos que el tiempo es crucial para completar sus proyectos, por lo que nos aseguramos de agilizar nuestro proceso de entrega y hacerle llegar sus materiales lo antes posible.

Introducción al acero para herramientas D3

Composición química del acero D3

Elemento	Carbono (C)	Cromo (Cr)	Molibdeno (Mo)	Vanadio (V)	Manganeso (Mn)	Silicio (Si)	Fósforo (P)	Azufre (S)
Porcentaje (%)	2.00 – 2.35	11.00 – 13.50	≤ 0,40	≤ 0,35	≤ 0,60	≤ 0,60	≤ 0,03	≤ 0,03

Tratamiento térmico del acero para herramientas D3

1. Especificaciones del proceso de tratamiento de precalentamiento

	Parámetros del proceso
Recocido general después de la forja	Temperatura de calentamiento: 850 ~ 870 °C, tiempo de mantenimiento: 4 ~ 5 h, velocidad de enfriamiento: <30 °C/h, enfriamiento del horno por debajo de 500 °C, enfriamiento por aire después del horno, dureza después del recocido: ≤229 HBW, microestructura después del recocido: perlita granular + carburos
Recocido isotérmico después de la forja	Temperatura de calentamiento: 830 ~ 850 °C, tiempo de mantenimiento: 2 ~ 3 h, enfriamiento del horno a 720 ~ 740 °C, tiempo de mantenimiento: 3 ~ 4 h, enfriamiento del horno por debajo de 550 °C, enfriamiento por aire después del horno, dureza después del recocido: ≤269 HBW, microestructura después del recocido: perlita granular + carburos

2. Enfriamiento

a)Especificaciones de temple recomendadas

Proceso	Temperatura de enfriamiento (°C)	Método de enfriamiento	Dureza HRC
Especificaciones de enfriamiento recomendadas	950 ~ 980	Enfriamiento de aceite	≥60

b) Comparación del rendimiento bajo diferentes procesos de tratamiento térmico

Proceso de tratamiento térmico	Dureza (HRC)	Tenacidad al impacto a_k' (J/cm²)	Austenita retenida (fracción de volumen, %)	Die Life (×10⁵ piezas)	Cantidad de desgaste (mg)
Calentamiento a 980 °C, enfriamiento con aceite	66.5	14.1	13.2	4	—
Calentamiento a 980 °C, revenido a 180 °C 50 min	65.8	15.8	—	5	—
Calentamiento a 980 °C, revenido a 270 °C 3 h	65.5	15.9	—	6	11.9
Calentamiento a 980 °C, revenido a 270 °C 4 h	60	17.7	15.02	—	—
Calentamiento a 980 °C, revenido a 270 °C 5 h	59	16.8	—	—	—
Calentamiento a 980 °C, pretemplado a 180 °C 35 min, revenido a 270 °C 3 h	64.6	14.6	—	12-15	8.2
Calentamiento a 980 °C, pretemplado a 180 °C 35 min, revenido a 270 °C 4 h	46.2	14.9	—	12-28	—
Calentamiento a 980 °C, pretemplado a 180 °C 35 min, templado a 270 °C 3 h (repetido)	63.8	15.2	—	—	—

c) Relación entre la temperatura de temple y la dureza

Temperatura de enfriamiento (°C)	Dureza (HRC)
875	54.5
900	57
925	60
950	62.5
975	65
1000	66
1050	64
1100	59.5

3. Templado

a)Especificaciones recomendadas del proceso de templado

Propósito del templado	Temperatura de calentamiento (°C)	Tiempo de revenido (horas)	Número de ciclos de revenido	Dureza (HRC)
Aliviar el estrés, estabilizar la estructura.	180 ~ 200	2	1	60 ~ 62
Alivia el estrés, reduce la dureza.	320 ~ 350	2	1	57 ~ 58

b) Relación entre la temperatura de revenido y la dureza

Temperatura de revenido (°C)	No templado	200	300	400	450	500	550	600	650
Dureza (HRC)	65	63	62	60	60	60	59.5	57.1	44

Acero D3 vs. D5

Los aceros D3 y D5 son aceros para herramientas de trabajo en frío con alto contenido de carbono y cromo, con alta dureza y resistencia al desgaste tras el temple y revenido. Sus diferencias incluyen los métodos de temple, la resistencia al desgaste y la tenacidad, la distorsión por tratamiento térmico y las aplicaciones.

Método de endurecimiento:Los aceros D3 normalmente se enfrían en aceite, los aceros D5 se enfrían con aire y se endurecen.
Resistencia al desgaste y tenacidad:El acero D3 tiene mejor resistencia al desgaste, mientras que el acero D5 tiene mejor tenacidad.
Distorsión por tratamiento térmicoLos aceros D5 se caracterizan por la menor distorsión por tratamiento térmico de los aceros de la serie D. Dado que los aceros D5 pueden enfriarse y templarse con aire, esto suele resultar en una menor distorsión que la causada por el enfriamiento con aceite o agua. Los aceros D3, aunque también se clasifican como aceros de baja distorsión, son más susceptibles a la distorsión durante el temple, ya que suelen requerir temple en aceite.
AplicacionesAmbos aceros son adecuados para diversas aplicaciones de trabajo en frío, como matrices de troquelado y de conformado. La alta resistencia al desgaste del acero D3 y la baja distorsión térmica del acero D5 hacen que el acero D3 sea adecuado para aplicaciones donde se requiere una alta resistencia al desgaste, y el acero D5 es más adecuado para la fabricación de moldes de precisión.

Soporte integral

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¿Cuáles son los aceros para herramientas equivalentes al D3? DIN 1.2080 y JIS SKD1

1.2080 y SKD1 son aceros similares al D3 de los sistemas estándar alemán y japonés, respectivamente, y se pueden utilizar indistintamente. Son aceros de ledeburita con alto contenido de carbono y cromo, de alta resistencia. Presentan buena templabilidad, baja deformación por temple y buena resistencia al desgaste. La dureza después del temple es de al menos 60 HRC. Debido a que el contenido de carbono en el acero es de hasta 2.30%, este se vuelve duro y quebradizo, lo que resulta en una tenacidad al impacto baja. Apenas soporta grandes cargas de impacto y es propenso a la fractura frágil, además de que tiende a formar carburos eutécticos no homogéneos.

Son el tipo de acero para herramientas más común en China y también un tipo de acero para moldes que nuestra empresa mantiene en stock regularmente. Debido a que no contienen aleaciones costosas, su precio es básicamente el más bajo entre los aceros para herramientas.

Introducción al acero DIN 1.2080

1.2080 Composición química

Carbono (C)	Cromo (Cr)	Manganeso (Mn)	Silicio (Si)	Fósforo (P)	Azufre (S)
2.00 – 2.20%	11.00 – 13.00%	0.20 – 0.40%	0.10 – 0.60%	≤ 0,030% (máx.)	≤ 0,030% (máx.)

1.2080 Propiedades mecánicas:

Dureza: 58-64 HRC (dureza Rockwell)
Resistencia al impacto: 28 J/cm²
Módulo de elasticidad: 190-210 GPa
Coeficiente de Poisson: 0,27-0,30

Introducción al acero JIS SKD1

Composición química de SKD1

Carbono (C)	Cromo (Cr)	Manganeso (Mn)	Silicio (Si)	Vanadio (V)	Fósforo (P)	Azufre (S)
1.40 – 1.60	11.00 – 13.00	0.20 – 0.40	0.10 – 0.40	0,15 máximo	≤ 0,030	≤ 0,030

Propiedades físicas de SKD1

Propiedad	Valor
Densidad	7,75 g/cm³
Conductividad térmica	20,0 W/m·K
Dureza (después del tratamiento térmico)	58 – 64 HRC
Resistencia a la tracción	950 – 1200 MPa
Módulo de elasticidad	210 GPa