Selección de acero para matrices de punzonado y troquelado

Entendiendo el proceso de punzonado

Este material se utiliza principalmente para la fabricación de punzones y matrices para el troquelado y punzonado de placas metálicas o no metálicas. La chapa se deforma entre el punzón y la matriz durante la fase inicial del punzonado. A medida que aumenta la deformación, la superficie inferior de la chapa se agrieta debido a la alta tensión de tracción resultante.

La matriz y el punzón se desgastan gradualmente alrededor de las esquinas afiladas de la cuchilla durante el uso. Esto reduce la tensión de tracción en la cara inferior de la lámina, aumenta la compresión en la dirección del espesor y aumenta la fuerza de punzonado. El endurecimiento por acritud y la deformación retrasan la formación de grietas. Tras el corte, se forman rebabas alrededor de la fractura. A medida que aumenta el desgaste de la matriz, la altura de las rebabas aumenta. Una vez que se supera el límite especificado, la matriz debe reemplazarse o repararse.

Factores clave en la selección de materiales para matrices y punzones

La elección del acero para matrices de corte y punzonado depende del material de la pieza de trabajo, el espesor, el tamaño del lote, la precisión y la complejidad de la forma. Acero Aobo, un proveedor confiable de acero para herramientas, ofrece aleaciones de alto rendimiento como D2, D3, y A2 Aceros para herramientas. Los fabricantes utilizan ampliamente estos aceros en aplicaciones de matrices exigentes por su excepcional resistencia al desgaste y durabilidad.

El punzonado de materiales de baja dureza, como cartón, plástico y aluminio, depende del tamaño del lote. Los lotes pequeños utilizan O1 o O2Los lotes grandes necesitan CrWMn, 9CrWMn o 7CrSiMnMoV (equivalente a H11) a HRC 62–64.

Cuando la producción alcanza un millón de piezas, los aceros de alta aleación como D2, D3, Cr12MoV o Cr5Mo1V son ideales, alcanzando HRC 61-63. Para lotes superiores a un millón de piezas, los fabricantes deben utilizar materiales de primera calidad. El acero H13, el acero de alta velocidad o el carburo cementado garantizan durabilidad en condiciones extremas.

Aceros para herramientas avanzados para materiales de alta resistencia

Los aceros para herramientas avanzados son cruciales para las placas de acero al carbono, al silicio y al acero inoxidable. Estos materiales ofrecen alta resistencia a la estampación y a la deformación. Aobo Steel recomienda los aceros H11 y H13 para estas aplicaciones. Su alto contenido de cromo y molibdeno mejora la estabilidad térmica y la resistencia a la fatiga. El acero para herramientas A2 también es una excelente opción. Además, ofrece una combinación equilibrada de dureza y maquinabilidad, especialmente para materiales de espesor medio a alto.

Los aceros D2 y H13 ofrecen una excelente templabilidad. Garantizan una dureza uniforme y una integridad estructural en moldes grandes. Para materiales gruesos, los aceros D3 o H11 de Aobo Steel mejoran la resistencia a la compresión. También mejoran la resistencia al agrietamiento y ofrecen un buen rendimiento bajo altas tensiones.

El mantenimiento regular y la selección adecuada de materiales son clave para prolongar la vida útil del molde y reducir el tiempo de inactividad. El acero para herramientas O1 es ideal para lotes pequeños; en cambio, el H13 ofrece mayor durabilidad y eficiencia para la producción en masa.