Acero Aobo

Elija Aobo Steel para una calidad constante y confiable

Aobo Steel suministra acero 4140 para su proyecto

Proveedor de acero 4140 de primera calidad para una durabilidad inigualable

Como su proveedor de confianza de acero 4140, en Aobo Steel nos complace ofrecerle acero 4140 de alta calidad, un material que destaca por su resistencia, dureza y resistencia al desgaste. Su combinación única de cromo, molibdeno y carbono lo convierte en la opción ideal para aplicaciones de alta resistencia como engranajes, ejes y piezas de maquinaria. Y lo mejor de todo: no solo suministramos acero, sino que ofrecemos soluciones. Ya sea que necesite mecanizado de precisión, tratamiento térmico o fabricación a medida, nuestro equipo está aquí para garantizar que obtenga exactamente lo que necesita.

Acero 4140: La combinación perfecta de alta resistencia y versatilidad

Como proveedor líder de acero 4140, Aobo Steel se enorgullece de ofrecerle el excepcional acero 4140, una aleación de cromo-molibdeno reconocida por su impresionante resistencia, dureza y resistencia al desgaste. Ya sea que lo necesite para engranajes automotrices, componentes aeroespaciales o piezas de maquinaria pesada, el acero 4140 está a la altura. Al elegir Aobo Steel, recibirá materiales de primera calidad y un servicio experto, perfectamente adaptados para satisfacer incluso las necesidades de sus aplicaciones más exigentes.

Aobo Steel: Su solución integral para el acero 4140

Como distribuidor líder de acero 4140 en la industria, Aobo Steel suministra materiales de alta calidad y ofrece soporte técnico y servicios integrales. Desde recomendaciones de tratamiento térmico hasta asesoramiento sobre mecanizado, le garantizamos que podrá aprovechar al máximo las excepcionales propiedades del acero 4140. Elija Aobo Steel y vea cómo sus proyectos se vuelven más eficientes y fiables.

Rango de suministro

Forma	Tamaño	Longitud	Acabado superficial	tolerancia
barra redonda	diámetro 20 mm-400 mm	longitud 2500mm-5800mm	negro	0/+5 mm
			pelado	0/+5 mm
			torneado (mecanizado)	0/+2 mm
lámina	AnchoEspesor 100mm-800mm10mm-400mm	longitud 2500mm-5800mm	negro	0/+5 mm
			pelado	0/+5 mm
			torneado (mecanizado)	0/+2 mm

Composición química del acero 4140

Carbono (C)	Manganeso (Mn)	Fósforo (P)	Azufre (S)	Silicio (Si)	Cromo (Cr)	Molibdeno (Mo)
0.38% – 0.43%	0.75% – 1.00%	≤ 0,035% (máx.)	≤ 0,040% (máx.)	0.15% – 0.35%	0.80% – 1.10%	0.15% – 0.25%

Grados equivalentes de acero 4140

País	Estándar	Calificación
EE.UU	ASTM A29/A29M	4140 (G41400)
Europa	EN 10083-3	42CrMo4 (1,7225)
Porcelana	GB/T 3077	42CrMo
Japón	JIS G 4105	SCM440
Reino Unido	BS 970	708M40

Tratamiento térmico del acero 4140

Temple

Temperatura de enfriamiento: generalmente se calienta a 845 °C (1550 °F) o 855 °C (1570 °F), seguido de enfriamiento con aceite.
Medio de temple: Se recomienda el temple en aceite para lograr una mayor dureza de temple (aproximadamente 54-59 HRC).
Dureza de temple: después del temple, la dureza puede alcanzar 54-59 HRC, dependiendo del contenido de carbono y las condiciones de temple.

Templado

Temperatura de revenido: generalmente se establece entre 480 y 595 °C (950 y 1100 °F) según el rango de dureza requerido.
- Por ejemplo, el revenido a 480-595 °C da como resultado una dureza de 25-32 HRC.
- El revenido a 316 °C (600 °F) para obtener una mayor dureza puede lograr una resistencia a la tracción de 225 ksi.
Tiempo de templado: normalmente 2 horas, pero se puede ajustar según el tamaño de la pieza y los requisitos de rendimiento.

Normalizando

Temperatura de normalización: Se calienta a 913 °C (1675 °F), seguido de enfriamiento por aire para mejorar la uniformidad del material y las propiedades mecánicas.
Efectos normalizadores: refina la estructura del grano, mejora la tenacidad y mejora la maquinabilidad.

Recocido

Temperatura de recocido: normalmente se calienta a 872 °C (1600 °F) y luego se enfría lentamente (enfriamiento del horno).
Objetivo del recocido: Reduce la dureza, mejora la maquinabilidad y prepara el material para un tratamiento térmico posterior.

Otros tratamientos térmicos

Temperatura de forja: Recomendada entre 926-1205°C (1700-2200°F).
Temperatura de trabajo en caliente: Se puede realizar dentro del rango de 816-1038 °C (1500-1900 °F).

Propiedades después del tratamiento térmico

Dureza: Tras el temple, la dureza puede alcanzar entre 54 y 59 HRC. Tras el revenido, puede ajustarse entre 25 y 32 HRC según las necesidades.
Propiedades mecánicas:
- Resistencia a la tracción: 1080 MPa
- Límite elástico: 930 MPa
- Alargamiento: 12%
Dureza al impacto:
- El revenido a 580-620 °C mejora significativamente la tenacidad al impacto, aumentando de 55 J a 108 J.

Aplicaciones del acero 4140

Industria automotriz

- Engranajes y ejes: los fabricantes los fabrican para transmisiones, ejes y transmisiones porque el acero 4140 es extremadamente fuerte y resiste bien la fatiga.

- Cigüeñales: a los ingenieros les encanta usarlos en motores porque soportan situaciones de alto estrés sin ningún problema.

- Componentes de la suspensión: Los mecánicos confían en ella para construir piezas como barras de dirección y muñones de dirección, manteniendo todo resistente y confiable en la carretera.

Industria aeroespacial

- Componentes del tren de aterrizaje: Los diseñadores eligieron el acero 4140 porque su alta relación resistencia-peso mantiene los aviones seguros y livianos.

- Soportes de motor: Mientras tanto, los constructores lo utilizan para soportes, ya que es súper duradero y evita la fatiga con el tiempo.

Industria del petróleo y el gas

- Collares de perforación y herramientas: Los trabajadores dependen de este acero en los equipos de perforación porque es resistente y combate el desgaste como un profesional.

- Componentes de válvulas: Los ingenieros lo utilizan para vástagos y cuerpos, especialmente en configuraciones de alta presión, porque soporta condiciones intensas.

Maquinaria y equipo

- Cilindros hidráulicos: Los fabricantes apuestan por el acero 4140 porque es resistente y soporta altísimas presiones sin pestañear.

- Bastidores de máquinas herramientas: También es una opción ideal para bastidores gracias a su rigidez y capacidad para absorber vibraciones.

- Pernos y sujetadores: Los fabricantes lo utilizan para hacer pernos de alta resistencia que mantienen la maquinaria pesada firmemente bloqueada.

Herramientas y matrices

- Moldes y matrices: Los fabricantes de herramientas les dan forma para el moldeo por inyección de plástico y la fundición a presión porque el acero 4140 resiste el calor y la presión.

- Portaherramientas: Los maquinistas lo utilizan como portaherramientas ya que es lo suficientemente duradero para sobrevivir a trabajos difíciles.

Construcción y equipo pesado

- Ganchos y cadenas de grúa: los constructores confían en el acero 4140 para manipular cargas masivas sin doblarse ni romperse.

- Dientes de cucharón de excavadora: son perfectos para estas piezas, ya que resisten el desgaste y se mantienen resistentes, incluso en condiciones brutales.

Ingeniería general

- Piñones y acoplamientos: los diseñadores los utilizan para sistemas de transmisión de potencia porque el acero 4140 permite que todo funcione sin problemas.

Ejes y carcasas de bombas: Finalmente, los ingenieros recurren a él para configuraciones de alta presión y alto desgaste, ya que está diseñado para durar.