Výběr nástrojových ocelí pro tváření za studena šestihranných matic

Co je to razník a proč potřebují razníky tvrdost a odolnost proti opotřebení?

Děrovač je průmyslový nástroj, který se běžně používá k děrování otvorů nebo lisování výlisků do kovu nebo jiných materiálů. Protože musí opakovaně narážet a třít se o materiál, musí být velmi tvrdý a nesmí se snadno deformovat nebo opotřebovávat. Razník zároveň nesmí být příliš křehký, jinak se snadno zlomí. Pro výrobu razníku je tedy třeba vybrat správnou ocel a upravit tvrdost a houževnatost oceli metodami ohřevu a chlazení (tzv. tepelné zpracování).

Metody tepelného zpracování

Tepelné zpracování činí T1, D2 a A2 ideálními pro tvrdší a odolnější údery. Zde jsou specifické metody tepelného zpracování:

1. ocel T1

Ocel T1 je nástrojová ocel charakteristická svou vhodností pro výrobu razníků vyžadujících vysokou pevnost; je tepelně zpracována zahřátím na 2 300 °F (asi 1 260 °C) a poté se olej prudce ochladí v oleji; po úpravě může ocel T1 dosáhnout tvrdosti HRC 59 až 61, což je vhodné pro obecné potřeby razníků.

2. ocel D2

Ocel D2 se vyznačuje tím, že je o něco tvrdší než ocel T1 a má lepší odolnost proti opotřebení; je tepelně zpracována zahřátím na 1950 °F (asi 1065 °C) a ochlazena olejem, rovněž s použitím chlazení olejem; po úpravě může ocel D2 dosáhnout tvrdosti HRC 61; pokud razník vyžaduje vyšší tvrdost a odolnost proti opotřebení, lze zvolit ocel D2, protože je o něco tvrdší než ocel T1.

3. Ocel A2

Ocel A2 je tvrdší než T1 a D2 a je zvláště vhodná pro povrch razníku, protože povrch musí nést největší tření. Je tepelně zpracováno zahřátím na 1700 °F (asi 925 °C), poté ochlazeno vzduchem s chlazením vzduchem a později temperováno, aby se dále zvýšila tvrdost; tvrdost dosahuje HRC 61 po ochlazení vzduchem a povrchová tvrdost může dosáhnout HRC 65 po popouštění.

Vztah mezi odolností proti opotřebení a tvrdostí

Když tvrdost povrchu dosáhne HRC 65, může být razník používán delší dobu a je méně náchylný na opotřebení. Udržení středové tvrdosti na HRC 25 zajišťuje, že razník jako celek nebude příliš křehký. Díky této konstrukci je razník odolný a pevný, takže je ideální pro lisování nebo děrování.

Shrnout

Různé oceli (T1, D2, A2, atd.) a metody tepelného zpracování (ohřev, chlazení, popouštění) jsou vybrány tak, aby byly razníky s dobrou tvrdostí a odolností proti opotřebení. Mezi konkrétní kroky patří:

• S ocelí T1 zahřátou na 1260°C a kaleným olejem na tvrdost HRC 59-61.
• Ohřev na 1065°C ocelí D2, kalení v oleji, tvrdost HRC 61.
• zahřátá na 925 °C ocelí A2, ochlazena na vzduchu a poté popuštěna na povrchovou tvrdost HRC 65.
• Ocel s obsahem uhlíku 0,9% může být použita a tepelně zpracována při nízkých teplotách, aby se získal tvrdý povrch a houževnatý střed, čímž se vyrovnává tvrdost a houževnatost.

Tyto metody mají za cíl vyrobit tvrdé razníky odolné proti opotřebení, které se snadno nerozbijí, a proto jsou vhodné pro ražení nebo děrování.