Je nástrojová ocel A2 odolná proti opotřebení?

Nástrojová ocel A2 nabízí dobré až vynikající nosit odpor a oděru odpor, což z něj činí všestrannou volbu pro mnoho aplikací pro práci za studena. I když je lepší než méně legované oceli, nevyrovná se extrémní odolnosti proti opotřebení vysoce uhlíkových a chromových jakostí, jako je řada D, která představuje rovnováhu mezi odolností proti opotřebení, houževnatostí a snadným tepelným zpracováním.

Co dodává nástrojové oceli A2 její odolnost proti opotřebení?

Pověst nástrojové oceli A2 pro spolehlivou odolnost proti opotřebení není náhodná; je zabudován do jeho samotné struktury. Jako vzduchové tvrzení, nástrojová ocel pro tváření za studena, jeho výkonnostní charakteristiky vyplývají přímo z jeho chemického složení a mikrostruktury vyvinuté během tepelné zpracování.

Mezi klíčové faktory, které přispívají k odolnosti A2 proti opotřebení, patří:

Obsah uhlíku: Vyšší obsah uhlíku je zásadní pro tvrdost.
Obsah Chromium: Je přidáno přibližně 51 TP3T chromu. To spolu s uhlíkem podporuje tvorbu tvrdých slitinových karbidových částic v ocelové matrici po tepelném zpracování.
Tvrdá martenzitická matice: Správným tepelným zpracováním vzniká komplexní martenzitická matrice. Tato matrice je rozhodující nejen pro celkovou tvrdost, ale také pro bezpečné uchycení tvrdých karbidových částic.
Karbidy slitin: Tyto mikroskopické, tvrdé částice jsou distribuovány po celé matrici. Jsou podstatně složitější než okolní matrice a hrají přímou roli v odolnosti proti abrazivnímu opotřebení tím, že brání úběru materiálu.

Tato kombinace umožňuje A2 dosáhnout žádoucí rovnováhy vlastností vhodných pro náročné nástrojářské úkoly.

Jak se liší nástrojová ocel A2 v porovnání s jinými nástrojovými oceli?

Pochopení toho, kde se A2 nachází ve spektru možností nástrojové oceli, pomáhá při výběru správného materiálu pro konkrétní práci.

vs. S-Series (odolné proti otřesům): A2 obecně vykazuje vyšší odolnost proti oděru než typické nástrojové oceli řady S.
vs. O-Series (kalení v oleji): A2 nabízí odolnost proti opotřebení, která je stejná nebo často převyšuje odolnost běžných druhů kalení v oleji, jako jsou např Nástrojová ocel O1. Například A2 poskytuje zhruba o 20-25% větší odolnost proti opotřebení než A6, další vzduchem kalitelná ocel, která je sama o sobě asi o 15% lepší než O1.
vs. D-Series (s vysokým obsahem uhlíku, s vysokým obsahem chrómu): Zde je rozlišení důležité. Oceli řady D, jako je D2, jsou specificky formulovány pro maximální odolnost proti oděru a obsahují vyšší objem karbidů tvrdých slitin. D2, často benchmark, nabízí 30-40% více odolnost proti opotřebení než A2. Pokud je primárním problémem extrémní otěr, může být preferována řada D, i když to obvykle přichází za cenu určité houževnatosti. Přečtěte si více o kompresi nástrojové oceli D2 a A2 kliknutím Nástrojová ocel D2 vs. A2.
vs. vysokorychlostní oceli (např. M2, M4): Mnoho rychlořezných ocelí také překonává A2 v odolnosti proti opotřebení.

V relativním měřítku, pokud je A2 hodnocen jako 6 pro odolnost proti opotřebení, D2 by byl 8 a stupeň s vysokým opotřebením jako M4 by mohl být 9.

Typické aplikace a tvrdost

Díky kombinaci dobré odolnosti proti opotřebení a přiměřené houževnatosti je A2 tahounem pro různé aplikace:

Tvarovací nástroje
Čelní raznice (zejména pro velké série, dokonce i na abrazivní materiály, jako je nemořená ocel válcovaná za tepla)
Kreslicí matrice
Ořezávací matrice
Závitové válcovací nástroje (i když D2 nebo M2 zde mohou nabídnout delší životnost)

Typická pracovní tvrdost pro A2 je často v rozsahu 56-64 HRC, v závislosti na konkrétní aplikaci a požadované rovnováze mezi odolností proti opotřebení a houževnatostí. Úroveň tvrdosti přibližně 64 HRC je obecně zaměřena na vysoce abrazivní podmínky.

Zvýšení odolnosti oceli A2 proti opotřebení

Pro aplikace vyžadující ještě lepší výkon lze odolnost A2 proti opotřebení dále zlepšit pomocí povrchových úprav:

Boriding: Tento proces může více než zdvojnásobit odolnost proti opotřebení kov na kov oproti A2.
Povlak z nitridu titanu (TiN): Povlaky TiN, které se často aplikují pomocí fyzikálního napařování (PVD), aby se minimalizoval tepelný dopad na základní ocel, jsou běžným způsobem, jak výrazně zvýšit tvrdost povrchu a odolnost proti opotřebení u nástrojů A2.

Poznámka k houževnatosti

Je důležité pamatovat na souhru mezi odolností proti opotřebení a houževnatostí. Zatímco A2 nabízí dobrou odolnost proti opotřebení, jeho houževnatost je obecně považována za lepší než oceli řady D. Volba mezi A2 a ocelí s vyšší odolností proti opotřebení, jako je např Nástrojová ocel D2, často dochází k vyvažování potřeby odolnosti proti otěru a potřeby houževnatosti, aby se zabránilo odštěpování nebo praskání v aplikaci.

v souhrnu Nástrojová ocel A2 nabízí robustní a spolehlivou úroveň odolnosti proti opotřebení vhodnou pro širokou škálu nástrojů pro práci za studena, dosažení účinné rovnováhy mezi výkonem, houževnatostí a vlastnostmi tepelného zpracování.

Potřebujete spolehlivou nástrojovou ocel A2? Požádejte o cenovou nabídku a využijte výhody našeho stabilního dodavatelského řetězce.

Aobo Steel má více než 40 stabilních dodavatelů, kteří zajišťují konzistentní a spolehlivý zdroj vysoce kvalitní nástrojové oceli A2. Získejte rychlou cenovou nabídku ještě dnes a zažijte jistotu spolupráce se zkušeným partnerem.👇👇👇