Tvrdost oceli H13

Na Aobo Steel, víme, že dosažení správného Tvrdost oceli H13 je nezbytný pro vaše nástroje a matrice. Tato příručka poskytuje základní technické informace o Nástrojová ocel H13‘charakteristiky tvrdosti, které vám pomohou optimalizovat vaše operace tlakového lití, kování a tváření plastů.

V dolní části stránky nabízíme bezplatné stažení technických údajů o tvrdosti oceli H13 ve formátu PDF.

1. Ocel H13: Přehled

H13 je chrom-molybden-vanadová sloučenina (Cr-Mo-V) nástrojová ocel pro práci za tepla, známá pro svou vynikající tvrdost v červeném provedení, houževnatost a odolnost proti tepelné únavě. Je to středně legovaná ocel kalená na vzduchu, používaná pro:

• Formy pro tlakové lití
• Nástroje pro vstřikování plastů
• Kovací nástroje
• Extruzní matrice

Finále tvrdost je určeno jeho složením a tepelným zpracováním.

2. Jaká je tvrdost oceli H13?

Tvrdost měří odolnost materiálu vůči trvalé deformaci, jako je vtlačení. U oceli H13 se obvykle uvádí v jednotkách Brinell (HB) nebo Rockwell C (HRC). Optimální tvrdost vyvažuje odolnost proti opotřebení, houževnatost a tepelnou odolnost, což je klíčové pro životnost nástrojů a produktivitu výroby.

3. Typické hodnoty tvrdosti oceli H13

Tvrdost oceli H13 liší se v závislosti na metalurgickém stavu, zejména v důsledku tepelného zpracování.

3.1. Tvrdost po žíhání

V plném rozsahu žíhaný Ocel H13 má v tomto stavu maximální tvrdost přibližně 220 HBTento měkčí stav je ideální pro obrábění před kalení.

3.2. Tvrdost po kalení

Po austenitizující a chlazení vzduchem, H13 rozvíjí své jako-uhašený tvrdost:

• Krychle o rozměrech 25 mm (1 palec) obvykle dosahuje přibližně 53 HRC.
• Větší průřezy (např. tyč o průměru 330 mm/13 palců ochlazená z 1010 °C/1850 °F) mohou být kolem 45 HRC.

Vyšší austenitizační teploty mohou zvýšit kalení po tvrdost v menších průřezech. Pomalejší ochlazování v těžkých průřezech může vést k nižší tvrdosti. H13 je hluboce kalitelná ocel, schopná prokalení v průřezech až do průměru asi 63,5 mm (2-1/2 palce) kalením na vzduchu.

3.3. Popouštěná tvrdost

Závěrečná práce tvrdost pochází z popouštění po kalení. Jako sekundárně kalená ocel dosahuje H13 optimálních vlastností při popouštění nad přibližně 510 °C (950 °F), což také zajišťuje úlevu od napětí. Vrchol sekundárního zpevnění se vyskytuje kolem 540 °C (1000 °F) kvůli precipitaci karbidu MC bohatého na vanad. Doporučuje se dvojí popouštění.

Dosažitelná tvrdost popouštěné oceli H13 se pohybuje od 38 do 57 HRC.

Je zásadní zvolit parametry popouštění tak, aby vyvážily tvrdost a houževnatost; například popouštění kolem 500 °C (930 °F) se často vyhýbá, protože může vést k vysoké tvrdosti, ale nízké houževnatosti, což může vést k předčasnému praskání.

4. Optimalizace tvrdosti pro aplikace

Opravit Tvrdost oceli H13 je klíčem k výkonu nástroje. Pro více informací klikněte prosím Aplikace nástrojové oceli H13.

4.1. Řízené popouštění pro požadovanou tvrdost oceli H13

Jemné doladění temperování Tvrdost oceli H13 vyvážit odolnost proti opotřebení, houževnatost a stabilitu při provozních teplotách.

4.2. Doporučené rozsahy tvrdosti

Aplikace	Doporučená tvrdost (HRC)	Poznámky
Obecné formy pro tlakové lití	42–52 HRC	Pro hliník se často preferuje 47 HRC.
Vložky, jádra, kluzné části pro tlakové lití	46–52 HRC	Vyšší odolnost proti opotřebení.
Tlakové licí písty	46–50 HRC	Dobrá odolnost proti opotřebení a tepelným šokům.
Tlakové lití výstřikových pouzder	44–48 HRC	Odolnost proti opotřebení a erozi.
Trysky pro tlakové lití	32–42 HRC	Zlepšená houževnatost.
Nástroje pro tlakové lití (optimální)	44–48 HRC	Obecný pracovní rozsah.
Nástroje vyžadující odolnost proti nárazům	40–44 HRC	Zvýšená houževnatost.
Kovací nástroje (kladiva/lisy)	47–56 HRC	Maximalizujte odolnost proti opotřebení; 53–56 HRC (min. tvrdost), 47–49 HRC (max. tvrdost).
Extruzní razníky a matrice	48–52 HRC	Vysoká odolnost proti opotřebení při zvýšených teplotách.
Aplikace plastových forem	40+ HRC	Často 48-54 HRC nebo 54-56 HRC; může být nitridovaný.

4.3. Povrchové úpravy pro zvýšení tvrdosti oceli H13

• Nitridace: Může dosáhnout povrchové tvrdosti blízko 1100 HV (>70 HRC) s typickou vrstvou 0,1–0,3 mm. Jádro (často ~45 HRC) zůstává houževnaté. Ideální pro aplikace s vysokým opotřebením.
• Boriding: Může vytvářet povrchovou mikrotvrdost kolem 1800 HV, výrazně tvrdší než standardní kalená nebo nitridovaná H13.

5. Základy tvrdosti a odolnosti proti opotřebení oceli H13

Odolnost tepelně zpracovaného materiálu H13 proti opotřebení je dána:

1. The tvrdost jeho martenzitické matrice.
2. Přítomnost tvrdé, nerozpuštěné karbidy slitin (MC bohatý na vanad, M6C bohatý na molybden, M23C6 bohatý na chrom). Karbidy MC mohou mít tvrdost okolo 84 HRC.

Tyto karbidy odolávají opotřebení, zejména při vysokých teplotách.

6. Konzistentní tvrdost oceli H13 s ocelí Aobo

Dosažení cíle Tvrdost oceli H13 vyžaduje přesnou kontrolu tepelného zpracování (austenitizace, kalení, popouštění). Ačkoli Aobo Steel dodává vysoce kvalitní H13, klademe důraz na spolupráci se zkušenými odborníky na tepelné zpracování, abychom optimalizovali vaše komponenty pro maximální životnost a efektivitu.

V případě dotazů nebo potřeby oceli H13 kontaktujte společnost Aobo Steel.