Cr5Mo1V ocel Technický přehled

Cr5Mo1V ocel Technický přehled: Cr5Mo1V je středně legovaná nástrojová ocel známá pro své dobré schopnosti kalení na vzduchu. To znamená, že během tepelného zpracování dochází k relativně malému zkreslení, což je významné plus při práci s formami, které mají složité tvary. Ve skutečnosti je její deformace tepelným zpracováním jen asi čtvrtinová toho, co byste viděli u nástrojových ocelí na kalení manganového oleje.

Při porovnávání vlastností je odolnost proti opotřebení Cr5Mo1V mezi oceli CrWMn a Cr12MoV. Nabízí však lepší houževnatost než obě tyto třídy.

1. Chemické složení oceli Cr5Mo1V (GB/T 1299-2000)

• Uhlík (C):95 – 1.05%
• Křemík (Si):≤0,50%
• Mangan (Mn):≤1,00%
• Fosfor (P):≤0,030%
• Síra (S):≤0,030%
• Chrom (Cr):75 – 5.50%
• Molybden (Mo):90 – 1.40%
• Vanad (V):15 – 0.50%

2. Fyzikální vlastnosti oceli Cr5Mo1V

• Kritické teploty:Ac1 ≈ 795 °C, Ms ≈ 168 °C
• Hustota: 84 t/m³
• Specifická tepelná kapacita (cₚ):55 J/(kg·K)
• Modul pružnosti:203 GPa

3. Postupy tepelného zpracování oceli Cr5Mo1V

3.1 Běžné žíhání: Zahřejte na 840-870 °C (udržení 3-4 hodiny), pec ochlaďte na <500 °C, poté ochlaďte vzduchem.

3.4 Izotermické žíhání:

• Možnost 1: Zahřejte na 830-850 °C (udržení 2-3 hodiny), pec ochlaďte na 710-730 °C (udržení 3-4 hodiny), pec zchlaďte na 500 °C, poté ochlaďte vzduchem. Cílová tvrdost: ≤255 HBW.
• Možnost 2: Zahřejte na 840-860 °C, udržujte na 740-760 °C a ochlaďte vzduchem. Cílová tvrdost je 202-229 HBW.
• Pro studené lisování polotovarů: Zahřejte na 780-800 °C (výdrž 2-4 hodiny), ochlaďte pec rychlostí 15-20 °C/h až na 600 °C, poté ochlaďte vzduchem. Cílová tvrdost: 235-255 HBW.

3.5 Kalení a temperování (primární kalení): Ochlaďte na 940-960 °C (olej), poté temperujte na 180-220 °C (1 h, dvakrát). Předpokládaná tvrdost: 60-65 HRC. (Jeden odkaz navrhuje kalení 950 ± 10 °C, temperování 200 °C pro 61 HRC).

3.6 Vysoké kalení a vysoké popouštění (sekundární kalení): Ochlaďte na 980-1010 °C (olej), poté temperujte na 510-520 °C (2 hodiny, dvakrát). Očekávaná tvrdost: 57-65 HRC (rozsah se mírně liší podle zdroje). (Další odkaz navrhuje kalení 980-1100 °C, temperování 450-550 °C pro 59 HRC).

• Poznámka: Pokud je prioritou tepelná tvrdost, použijte vyšší kalicí teploty. Pokud je potřeba lepší houževnatosti, použijte střední až nižší rozsah teplot kalení.

4. Pokyny pro práci za tepla

• Ingoty:Zahřejte na 1100-1150 °C. Začněte kování při 1050-1100 °C a dokončete při 850-900 °C. Pomalu ochlazujte (pec nebo písek).
• Sochory: Zahřejte na 1050-1100 °C. Začněte kování při 1000-1050 °C a dokončete při 850-900 °C. Ochlaďte v peci nebo písku. (Obecné doporučení: Začátek při 1100 °C, konec při 900 °C).

5. Společné aplikace

• Ohýbací matrice pro plechy z pružinové oceli (0,65%-0,80% C, HRC 37-42). Životnost může dosáhnout 110k-120k cyklů (až 400k s nitridací).
• Závitové válcovací nástroje (pro slitiny hliníku a mědi).
• Tažné raznice, razící raznice, raznice, raznice.
• Zápustky pro tváření za studena: děrování plechů, nůžky na stříhání za studena, ořezávací zápustky, lemovací zápustky, měrky, zápustky pro tažení drátu, válcovací desky závitů, zápustky pro hluboké tažení (ocel).
• Formy na termosetové plasty a pryskyřice.
• Použití elektrostruskově přetaveného (ESR) Cr5Mo1V může zlepšit strukturální jednotnost a hustotu, zlepšit leštící výkon a odolnost proti korozi v plastových formách.

6. Ekvivalent Známky

• Čína GB: Cr5Mo1V
• USA AISI/SAE: A2
• USA ASTM/UNS: A2 / T30102
• Japonsko JIS: SKD12
• Švédsko ASSAB: XW-10
• Německo DIN: X100CrMoV51 (pravděpodobně W-Nr. 1.2363)
• Evropa EN:X100CrMoV5-1
• Mezinárodní ISO: X100CrMoV5
• UK BS: BA2
• Francie NF: X100CrMoV5
• Korea KS: STD12