H13 TAKIM ÇELİĞİ | 1.2344 | skd61

Aobo Steel-Güvenilir Küresel Takım Çelik Tedarikçisi

Şimdi Talep Gönder

H13 takım çeliği, hava sertleştirmeli sıcak iş takım çeliğidir ve tüm sıcak iş takım çelikleri arasında en yaygın kullanılan çeliklerden biridir. Benzer şekilde D2 takım çeliği Soğuk iş takım çelikleri için bir ölçüt olarak H13, sıcak iş takım çelikleri için bir ölçüttür. H11 takım çeliğine kıyasla, bu çelik sınıfı daha yüksek termal mukavemete ve sertliğe sahiptir. Hava ile sertleştirilebilir, bu nedenle söndürme deformasyonu ve kalıntı gerilim açısından iyi performans gösterir ve yüzey oksidasyonu olasılığı daha düşüktür. Ek olarak, ikincil sertleşmeye ulaşabilir, mükemmel termal kararlılığa sahiptir ve alüminyum alaşımlı erimiş metalden kaynaklanan korozyona etkili bir şekilde direnebilir.

Üreticiler bu çelik sınıfını sıcak ekstrüzyon kalıpları ve mandrelleri, çekiçli dövme kalıpları ve dövme kalıpları üretmek için yaygın olarak kullanırlar. Ayrıca hassas dövme makinelerinde ve alüminyum, bakır ve alaşımları için döküm kalıplarında ek parçalar için yaygın olarak kullanılır.

ABD ASTM A681 sistemindeki adlandırma H13'tür ve Amerikan AISI sistemindeki adı AISI H13 çeliğidir. Benzer şekilde, diğer ulusal standartlar da ISO 40CrMoV5, Japonya/JIS SKD61, ABD/UNS T20813, Almanya/DIN X40CrMoV5-1, Almanya/W-Nr. 1.2344 ve Çek Cumhuriyeti (CSN) 19554 gibi karşılaştırılabilir adlandırmalar kullanır. 

1. Uygulamalar

  • Sıcak İş Takımları: Özellikle kalıpların su veya diğer yıkama ortamlarıyla soğutulması gerektiğinde, çoğu sıcak işleme operasyonu için birincil tercihtir.
  • Pres Döküm Kalıpları: H13 malzemesi, itme çubukları, ejektör pimleri, çekirdek pimleri, kızaklar, nozullar ve döküm kalıpları gibi çinko, alüminyum ve magnezyum alaşımlarının dökümü için özellikle uygundur. Elektroslag yeniden eritme (ESR) ile saflaştırılan H13 malzeme blokları, daha yüksek saflıkları ve düzgünlükleri nedeniyle otomotiv lens kalıpları gibi yüksek yüzey kalitesi gerektiren plastik kalıplar için uygundur.
  • Sıcak Dövme Kalıpları ve Zımbaları
  • Sıcak Ekstrüzyon Kalıpları: Alüminyum ve magnezyum gibi hafif metallerin sıcak ekstrüzyonu, ayrıca mandrel, zımba ve kalıplar için.
  • Plastik Enjeksiyon Kalıpları: Özellikle boşlukların işlenmesinde en yaygın uygulamadır.
  • Kırkma Bıçakları: Sıcak kesme uygulamaları.
  • Sürtünme Karıştırma Kaynağı (FSW) Aletleri: FSW aletleri, özellikle alüminyum levhaların kaynaklanması için, gelişmiş performans için genellikle TiN ile kaplanır. [Referanslar: Totten, GE ve MacKenzie, DS (Ed.). (2003). Alüminyum El Kitabı: 2. Cilt: Alaşım Üretimi ve Malzeme İmalatı (s. 581).]
  • Yapısal Bileşenler: H13 çeliği yüksek mukavemete sahip olup yüksek sıcaklıklarda sertliğini koruyabildiğinden uçak iniş takımları, tutma kancaları ve havacılık sektöründe roket mermileri gibi yüksek strese maruz kalan yapısal bileşenlerde kullanılır.

 2. H13 Çelik Bileşimi

ElementKarbon (C)Krom (Cr)Molibden (Mo)Vanadyum (V)Silisyum (Si)Manganez (Mn)Fosfor (P)Sülfür (S)
İçerik (%)0.32 – 0.454.75 – 5.501.10 – 1.750.80 – 1.200.80 – 1.250.20 – 0.60≤ 0.030≤ 0.030

[Kaynaklar: Bringas, JE (Ed.). (2002). Karşılaştırmalı Dünya Çelik Standartları El Kitabı (2. basım, s. 434). ASTM International.]

3. H13 takım çeliği özellikleri

H13 kalıp çeliği, dünya çapında yaygın olarak kullanılan bir sıcak iş takım çeliğidir. karakterize edilmiştir yüksek mukavemet, yüksek tokluk, yüksek sertleştirilebilirlik ve termal çatlamaya karşı direnç ile. Özellikle yüksek sıcaklıklarda mukavemetini ve sertliğini koruyabilir. Ek olarak, mükemmel kapsamlı mekanik özelliklere ve yüksek temperleme kararlılığına sahiptir.

3.1 Mekanik Özellikler

Belirli özellikler büyük ölçüde temperleme sıcaklığına bağlıdır. Tipik uzunlamasına mekanik özellikler şunlardır: 1025 °C'den (1875 °F) hava soğutmalı ve temperlenmiş:

Ana Mekanik Özellikler (Oda Sıcaklığında Tipik Değerler, Çift Temperleme 2h + 2h)

Mülkiyet

527 °C (980 °F) Sıcaklık

555 °C (1030 °F) Sıcaklık

575 °C (1065 °F) Sıcaklık

Sertlik

52 HRC

50 HRC

48 HRC

Çekme Dayanımı (Rm)

1960 MPa (284 ksi)

1835 MPa (266 ksi)

1730 MPa (251 ksi)

Akma Gücü (Rp0.2)

1570 MPa (228 ksi)

1530 MPa (222 ksi)

1470 MPa (213 ksi)

Uzama (4D'de)

13.0%

13.1%

13.5%

Alanda Azalma

46.2%

50.1%

52.4%

Charpy V-çentik Darbe

16 J (12 ft·lbf)

24 J (18 ft·lbf)

27 J (20 ft·lbf)

3.2 Fiziksel özellikler

MülkiyetDeğer
Yoğunluk7,75 – 7,80 gr/cm3
Çekme Dayanımı, Nihai1200 – 2050 MPa (174000 – 231000 psi)
Çekme Dayanımı, Akma1000 – 1380 MPa (145000 – 200000 psi)
Sertlik45-52 HRC (Rockwell C Sertliği)
Darbe Dayanıklılığı20-40 J/cm2
Basınç Dayanımı2550 MPa

3.3 Diğer Önemli Özellikler:

  • Aşınma Direnci: Mükemmel aşınma direnci. Aşınma direncini daha da artırmak için nitrürlenebilir, bu da yüzey sertliğini 1000 HV'nin (>70 HRC) üzerine çıkarabilir.
  • Dayanıklılık ve Darbe Dayanımı: Mükemmel darbe dayanımı ve iyi süneklik.
  • Isı Kontrol Direnci: Isıl çatlamalara karşı mükemmel direnç gösterir ve bu özelliği çentiksiz darbe tokluğu ve sertliğinden etkilenir.
  • Yorgunluk Direnci: İyi yorulma direncine sahiptir ve bu bakımdan bu çelik, 4340 alaşımlı çelik.
  • Boyutsal Kararlılık: Bu çelik hava ile söndürüldüğünde hacmi genellikle yaklaşık 0,001 inç/inç (0,001 mm/mm) oranında genişler.
  • İşlenebilirlik: Karbon içeriği 1% olan karbon çeliğinin işlenebilirlik derecesi 100 olarak ayarlanırsa, H13 uygun şekilde tavlandığında işlenebilirlik derecesi 70 olur.
H13 ÇELİK DÜZ ÇUBUK

H13 takım çeliğiyle ilgileniyor musunuz?
Bizimle iletişime geçmek için aşağıdaki formu doldurun, 12 saat içinde size geri dönüş yapacağız!

4. Isıl İşlem

The ısıl işlem H13'ün istenilen özelliklere ulaşması için birkaç kritik adım vardır:

4.1 Dövme ve Dövme Sonrası Soğutma

Dövmesi kolaydır ve genellikle 10 ila 20 derece arasındaki sıcaklıklarda dövülür. 1120 ve 1150°C (2050 ila 2100°F)Dövmeden önce çeliği önceden ısıtmanızı öneririz. 790 ila 815°C (1450 ila 1500°F)Daha sonra eşit olarak gerekli dövme sıcaklığına ısıtılır.

Dövme sırasında malzeme sıcaklığının altına düşmemesi gerekir. 925°C (1700°F)Eğer bu sıcaklığın altına düşmek üzereyse, gerekli dövme sıcaklığına kadar tekrar ısıtılması gerekir.

Bu malzeme, gerilim çatlağını önlemek için yavaşça soğutulması gereken bir hava sertleştirme çeliğidir. Dövme işleminden sonra, malzeme bir fırına yerleştirilmelidir. 790°C (1450°F) ve sıcaklık eşitleninceye kadar tutulur; sonra yavaşça soğutulur.

4.2 Tavlama (Küreselleştirme Tavlaması)

Önceki adımın ardından H13 malzemesine, stresi ortadan kaldırmayı, tokluk ve sünekliği artırmayı ve gerekli mikro yapıyı oluşturmayı amaçlayan küreselleştirme tavlaması uygulanmalıdır.

Tavlama işleminin özel ayrıntıları şu şekildedir: çeliği 871°C'ye (1600°F) ısıtın, her inç (25,4 mm) kalınlık için 1 saat tutun, sonra saatte 14°C (25°F) hızla 482°C'ye (900°F) kadar soğutun, ardından oda sıcaklığına kadar hava ile soğutun.

4.3 Normalleştirme (Genellikle Önerilmez)

Çatlama riski nedeniyle, özellikle yüzey dekarbürizasyonu kontrollü atmosfer fırını tarafından engellenemediğinde, H13 için normalizasyon işlemini genellikle önermiyoruz. Ancak, bu normalizasyon işlemi yine de malzemenin düzgünlüğünü iyileştirebilir. Bu adım, küreselleştirme tavlamasından hemen sonra gerçekleştirilmelidir.
Belirli adımlar şu şekildedir: yaklaşık 790 °C'ye (1450 °F) kadar önceden ısıtın, yavaşça ve eşit şekilde 1040 ila 1065 °C'ye (1900 ila 1950 °F) kadar ısıtın, her 25 mm (1 inç) kalınlık için 1 saat tutun ve ardından havayla soğutun.

4.4 Sertleştirme (Austenitleştirme Ve Söndürme)

Sertleşme sıcaklığı yaklaşık 1030 °C (1885 °F)Diğer kaynaklar 1010-1040 °C (1850-1900 °F) veya özellikle 1025 °C (1875 °F) aralığını önermektedir.

H13 hava sertleştirmeli bir çeliktir ve ön ısıtma işlemi yapılmasını öneririz. Ön ısıtma sıcaklığı 815 °C (1500 °F)1” (25 mm) küp için, fırını ıslatma adımına ayarlamadan önce 650 °C'ye (1200 °F) önceden ısıtılmalı ve 10 ila 15 dakika bekletilmelidir. Hassas parçalar için ek bir ön ısıtma gerekebilir.

Ön ısıtmadan sonra fırın sıcaklığını ostenitleme sıcaklığına yükseltin. 1010 °C (1850 °F). Daha sonra ıslatma işlemi başlar ve ıslatma süresi, malzemenin sıcaklığının fırın sıcaklığıyla aynı olduğu andan itibaren hesaplanır. Belirli ayrıntılar şu şekildedir: 1" (25 mm)'den daha kalın parçalar için, ıslatma süresi genellikle en küçük kesitin her bir inç'i için yarım saattir. Daha küçük parçalar için belirli ıslatma süreleri sağlanır: 10-15 dakika için 1/8" (3,175 mm), 15 dakika için 1/4" (6,350 mm), 20 dakika için 1/2" (12,70 mm), 25-30 dakika için 3/4" (19,05 mm) ve 30 dakika için 1" (25 mm).

Hava söndürme, artık gerilimi en aza indirebilir ve termal şoku azaltabilir. Hava söndürme, H13 için en yaygın yöntem olsa da, uygulamada yağ söndürme de kullanılır. Söndürmeden sonraki sertlik 52-54 HRC'dir. Malzemenin söndürme döngüsü sırasında, çatlamayı önlemek için bir sonraki temperleme adımı 66°C/150°F'den düşük olmayan bir sıcaklıkta hemen gerçekleştirilmelidir.

4.5 Temperleme

Öneriyoruz temperleme Optimum tokluğa ulaşmak ve takım ömrünü uzatmak için H13 iki veya üç kez. İlk temperleme sıcaklığı 565°C (1050°F), ikinci temperleme sıcaklığı 550°C (1025°F), her döngüde her inç (25 mm) kalınlık için 2 saat dayanır.

Tavlamadan sonra sertlik, tavlama sıcaklığına göre değişir. Örneğin, söndürülmüş H13'ün sertliği 52-54 HRC'dir. 204°C'de (400°F) tavlama 51-53 HRC ile sonuçlanırken, 538°C'de (1000°F) tavlama 47-48 HRC ile sonuçlanır ve 621°C'de (1150°F) 36-38 HRC olabilir. Yaygın tavlama sıcaklıkları 540-620°C (1000-1150°F) arasında değişir ve bu da malzemeyi yüksek sıcaklık uygulamaları için en uygun hale getiren kararlı bir mikro yapı üretir.

Bu için gerekli H13'ü yaklaşık 500°C'de (930°F) temperlemekten kaçının, bu sıcaklık verimi verdiğinden en düşük sertlik.

SSS

1. H13 çeliğine kaynak yapılabilir mi?

Evet, H13 çeliği kaynaklanabilir, ancak hava ile sertleşen, ultra yüksek dayanımlı sıcak iş kalıp çeliği olması nedeniyle özel prosedürler ve önlemler gerektirir.

2. H13 yüksek hızlı çelik midir?

H13 çeliği yüksek hızlı çelik olarak sınıflandırılmaz. Sıcak iş kalıp çeliği olarak tanımlanır.

3. H13'ün nihai gücü nedir?

H13 çeliğinin nihai mukavemeti (çekme mukavemeti olarak da bilinir) temperleme sıcaklığına ve üretim sürecine bağlı olarak değişir. Farklı sertlik seviyelerine temperlenmiş çubuklara dayalı H13 çeliğinin tipik oda sıcaklığındaki uzunlamasına mekanik özellikleri aşağıdaki gibidir:

  • Yumuşatıldığında 527 °C (980 °F), çekme dayanımı tipik olarak 1960 MPa (284 ksi).
  • Yumuşatıldığında 555 °C (1030 °F), çekme dayanımı tipik olarak 1835 MPa (266 ksi).
  • Yumuşatıldığında 575 °C (1065 °F), çekme dayanımı tipik olarak 1730 MPa (251 ksi).
  • Yumuşatıldığında 593 °C (1100 °F), çekme dayanımı tipik olarak 1580 MPa (229 ksi).
  • Yumuşatıldığında 605 °C (1120 °F), çekme dayanımı tipik olarak 1495 MPa (217 ksi).

4. H13'ün işlenmesi zor mudur?

Evet, H13 çeliği, özellikle sertleştirildiğinde işlenmesi zor olabilir. Ancak işlenebilirliği, durumu ve özel işleme operasyonundan etkilenebilir.

5. H13 çeliğinin Rockwell sertliği nedir?

H13 çeliğinin Rockwell C (HRC) sertliği, su verilmiş hali, temperleme sıcaklığı ve özel uygulamalar dahil olmak üzere ısıl işleme bağlı olarak değişir.

6. H11 ve H13 çelik arasındaki fark nedir?

H11 ve H13 çelikleri arasındaki temel fark, vanadyum içeriği ve bunların özellikleri üzerindeki sonuç etkisi. H13 gösterebilir biraz daha düşük tokluk H11'den daha fazla, özellikle söndürme gevrekleşmesi sırasında.

H13 Takım Çeliklerimizle Üstün Performansın Kilidini Açın

Aobo Steel'de, 20 yıllık dövme uzmanlığı birinci sınıf H13 takım çeliği sunmak. Olağanüstü sıcak sertliği, tokluğu ve termal yorgunluğa karşı direnciyle tanınan H13, döküm kalıpları, ekstrüzyon kalıpları ve dövme takımları dahil olmak üzere en zorlu uygulamalarınız için ideal seçimdir.

Güvenilir bir tedarikçiyle ortak olun ve destek alın 40'tan fazla istikrarlı malzeme kaynağı. Operasyonlarınızın dayandığı tutarlı kalite ve güvenilirliği elde edin.

Üretiminizi En İyi Kalite H13 ile Geliştirmeye Hazır Mısınız?

Aşağıdaki iletişim formunu doldurmanız yeterlidir. H13 uzmanlarımız gereksinimlerinizi görüşmek ve kişiselleştirilmiş bir teklif sunmak için hemen sizinle iletişime geçecektir.

Ürünlerimiz
tr_TRTürkçe
en_USEnglish pt_BRPortuguês do Brasil es_AREspañol de Argentina es_CLEspañol de Chile es_MXEspañol de México arالعربية viTiếng Việt id_IDBahasa Indonesia cs_CZČeština sl_SISlovenščina pl_PLPolski ro_RORomână tr_TRTürkçe