Orodno jeklo D6 | 1.2436 | SKD2

3. Toplotna obdelava

3.1 Predgretje

Predgretje jekla D6 pred fazo glavnega kaljenja je ključnega pomena, zlasti pri večjih ali kompleksnih orodjih. Ta korak zmanjša toplotni šok in zmanjša tveganje za poznejše razpoke ali popačenje.

• Namen: Enakomerno in počasi segreje jeklo in ga tako pripravi na višje temperature avstenitizacije.
• Tipična praksa: Uporabite eno ali dve stopnji predgretja, običajno med 650 °C in 760 °C (1200 °F in 1400 °F).
• Čas zadrževanja: Zagotovite, da celotno orodje enakomerno doseže temperaturo predgretja. Prilagodite čas glede na najdebelejši del (splošno vodilo je lahko 10-15 minut, vendar je prečni prerez ključen).

3.2 Avstenitizacija (kaljenje)

To je kritična stopnja segrevanja, med katero se mikrostruktura jekla spremeni v avstenit in ga pripravi za utrjevanje.

• Namen: Za raztapljanje karbidov in doseganje prave vsebnosti ogljika v avstenitni fazi.
• Temperatura: Običajno se giblje od 950 °C do 1050 °C (od 1740 °F do 1920 °F). 
• Čas namakanja: Držite pri avstenitiziranje dovolj dolgo temperaturo, da je pretvorba popolna. Običajna smernica je 1 ura na 25 mm (1 palec) debeline. Premalo časa povzroči nepopolno utrjevanje, predolg pa lahko povzroči rast zrn in zmanjša žilavost.

3.3 Kaljenje

Kaljenje, spremeni avstenit v trdi martenzit.

• Primarna metoda: Orodno jeklo D6 je jeklo, ki se utrjuje v olju. Oljno kaljenje zagotavlja dovolj hitro hitrost ohlajanja za kaljenje, hkrati pa je manj grobo kot voda, kar bistveno zmanjša tveganje za razpoke in deformacije.
• Alternativa: Včasih je možno kaljenje na zraku, vendar običajno povzroči nižjo trdoto. Upoštevajte to možnost le, če je zmanjšanje popačenja absolutna prednostna naloga in je nižja raven trdote sprejemljiva.
• Postopek: Del gasite v olju, dokler ne doseže sobne temperature ali nekoliko višje (približno 65 °C / 150 °F).

3.4 Kaljenje

Kaljeno jeklo, zlasti martenzit, je krhko in vsebuje notranje napetosti. Kaljenje je bistveno za izboljšanje žilavosti in lajšanje teh napetosti.

• Namen: Za zmanjšanje krhkosti in povečanje žilavosti.
• Priporočilo: Dvojno popuščanje je zelo priporočljivo za jeklo D6, da se zagotovi največja razbremenitev in dimenzijska stabilnost.
• Temperatura: Specifična temperatura popuščanja je odvisna od želene končne trdote. Pri višjih temperaturah ima jeklo D6 manjšo trdoto, vendar večjo žilavost. Tipična območja so med 150 °C in 550 °C (300 °F in 1020 °F). 
• Čas: Držite pri temperaturi kaljenja približno 2 uri na 25 mm (1 palec) debeline vsak cikel kaljenja.

3.5 Doseganje boljših rezultatov in izogibanje težavam

Ustrezen nadzor procesa je ključnega pomena za doseganje uspešne toplotne obdelave.

3.5.1 Dimenzijska stabilnost

Medtem ko nekatera jekla serije D kažejo dobro stabilnost pri kaljenju na zraku, tipično kaljenje v olju D6 poveča tveganje za popačenje. Če želite to zmanjšati:

• Uporabite ustrezne cikle predgretja.
• Zagotovite enakomerno segrevanje med avstenitizacijo.
• Uporabite pravilne tehnike gašenja olja in mešanje.
• Razmislite o razbremenitvi napetosti po grobi obdelavi pred končno toplotno obdelavo.

3.5.2 Lajšanje stresa (po utrjevanju)

Postopki, kot je močno brušenje, varjenje ali EDM, lahko povzročijo napetosti po utrjevanju.

• Ko je potrebno: Uporabite cikel razbremenitve napetosti, če je opravljeno znatno delo po utrjevanju.
• Temperatura: Običajno 15 °C do 30 °C (25 °F do 50 °F) spodaj uporabljena končna temperatura kaljenja.
• Čas: Držite 1-2 uri na 25 mm (1 palec) debeline.

3.5.3 Pogoste težave s toplotno obdelavo

Nepravilni postopki lahko povzročijo:

• Razbijanje: Pogosto zaradi toplotnega šoka (nezadostno predgretje ali premočno kaljenje).
• Popačenje: Vzrok za neenakomerno ogrevanje/hlajenje ali notranje napetosti.
• Neustrezna trdota: Posledica nepravilne temperature/časa avstenitizacije ali nezadostnega kaljenja.

4. Aplikacije za jeklo D6

Zaradi visoke odpornosti proti obrabi se orodno jeklo D6 uporablja predvsem za:

• Izrezovalne matrice za dolgotrajno proizvodnjo
• Prebijalci za hladno oblikovanje in umre
• Sestavni deli orodja, izpostavljeni močni abraziji
• Aplikacije, kjer je ohranjanje ostrega roba pri dolgotrajni uporabi ključnega pomena

5. Primerjava z drugimi orodnimi jekli

5.1 D6 proti D2

• Odpornost proti obrabi: D6 običajno ponuja večjo odpornost proti obrabi.
• Žilavost: D2 na splošno zagotavlja boljšo žilavost.
• Utrjevanje: D6 je predvsem kaljenje v olju; D2 se utrjuje na zraku in nudi boljšo dimenzijsko stabilnost med toplotno obdelavo.
• Obdelovalnost: D2 je na splošno lažje obdelati in brusiti.

5.2 D6 proti D3

• Obe sta jekli z visoko vsebnostjo ogljika in kroma, utrjeni v olju, znani po izjemno visoki odpornosti proti obrabi.
• Obstajajo lahko manjše razlike v sestavi (včasih W ali V v orodnem jeklu D6).
• Toplotna obdelava D3 je lahko zahtevna in njena proizvodnja je zdaj manj pogosta.

5.3 D6 proti D7

• D7 vsebuje dodan vanadij, ki potencialno nudi še večjo odpornost proti obrabi kot orodno jeklo D6.
• D7 ima običajno nižjo žilavost kot D6 in zahteva višje temperature kaljenja.

6. Premisleki pri izbiri orodnega jekla D6

Jeklo D6 je odlična izbira za posebne aplikacije, ki zahtevajo največjo odpornost proti obrabi pri orodjih za delo v hladnem. Vendar skrbno razmislite o:

• Nižja žilavost: Ni primerno za aplikacije z visokim udarcem.
• Obdelava: Bolj zahtevno za obdelavo in brušenje.
• Toplotna obdelava: Kaljenje v olju zahteva skrbno kontrolo postopka za dimenzijsko stabilnost.
• Razpoložljivost: Morda je manj na voljo kot orodno jeklo D2.

7. Enakovredne ocene