52100 Ležajno jeklo | 1.3505 | 100Cr6

AOBO STEEL - Zaupanja vreden svetovni dobavitelj orodnega jekla

Ležajno jeklo 52100 je nizkolegirano jeklo, ki je v prvi vrsti priznano kot klasični standard za uporabo v kotalnih ležajih. Zaradi visoke vsebnosti ogljika in dodatka kroma njegove lastnosti delovanja, zlasti trdota, odpornost proti obrabi in utrujenostna trdnost, služijo kot merilo za ocenjevanje drugih ležajnih jekel. To dokazuje njegovo dokazano zanesljivost v zahtevnih industrijskih komponentah.

1. Kemična sestava jekla 52100

Naslednji masni odstotki na splošno označujejo tipično kemično sestavo jekla AISI/SAE 52100:

  • Ogljik (C): 0.95% ~ 1.10%
  • Krom (Cr): 1.40% ~ 1.65%
  • Mangan (Mn): 0.30% ~ 0.50%
  • Silicij (Si): 0.22% ~ 0.35%
  • Fosfor (P): ≤0,030%
  • Žveplo (S): ≤0,030%,

Omeniti velja, da je AISI/SAE 52100 sicer običajna oznaka v ZDA, vendar velja za enakovredno evropskemu razredu 100Cr6. Jeklo, podobno SAE 52100, označeno kot 100 Cr Mn 6, ima povečano vsebnost mangana (1,10–1,20%) in silicija (0,55–0,70%).

2. Lastnosti ležajnega jekla 52100

V tem razdelku so podrobno opisane ključne lastnosti jekla AISI/SAE 52100, zaradi katerih je to priljubljen material v številnih panogah.

Potencial trdote in odziv na toplotno obdelavo

Eden izmed izstopajočih Lastnosti ležajnega jekla 52100 je njegova izjemna trdota.

  • Dosegljiva trdota: Z ustrezno toplotno obdelavo jeklo 52100 dosledno doseže trdoto od 60 do 64 HRC po celotnem prerezu. Na primer, kos debeline 2,5 cm lahko doseže približno 60 HRC pri popuščanju pri temperaturi okoli 204 °C (400 °F).
  • Uporaba ležajev: Za kritične komponente krogličnih ležajev je običajno določena minimalna trdota 62 HRC, ki se doseže po kaljenju in popuščanju.
  • Vroča trdota: Pomembno je upoštevati, da se vroča trdota jekla 52100 znatno zmanjša z naraščanjem obratovalnih temperatur.

2.1 Značilnosti mikrostrukture

Mikrostruktura jekla 52100 po pravilni toplotni obdelavi je bistvenega pomena za njegovo delovanje:

  • Tipična struktura: Sestavljen je predvsem iz martenzita z visoko vsebnostjo ogljika in fino razpršenih primarnih (neraztopljenih) sferičnih karbidov. Značilna je tudi vsebnost zadržanega avstenita od 5 do 10%.
  • Prispevek k odpornosti proti obrabi: Za uporabo v ležajih se jeklo 52100 namerno avstenitizira pod temperaturo Acm. Ta postopek spodbuja nastanek cementitno-karbidnih nizov znotraj končne martenzitne strukture, kar znatno poveča odpornost proti obrabi.
  • Čistoča: Čista mikrostruktura brez prekomernih vključkov je ključnega pomena, zlasti za aplikacije, ki zahtevajo visoko polirane površine, kot so na primer matrice.

2.2 Mehanske trdnosti jedra jekla 52100

Legirano jeklo 52100 je zasnovano za visoko nosilnost in odpornost.

Mehanske lastnosti

Tipična vrednost/značilnost za jeklo 52100

Opombe

Razvrstitev

Visokoogljična, kromirana, nizkolegirana, kaljena

Standard za uporabo v ležajih

Dosegljiva trdota

60–64 HRC

Min. 62 HRC za kaljene kroglične ležaje

Natezna trdnost (vroče valjana)

930 MPa (135 ksi)

Stanje ob dobavi

Meja tečenja (vroče valjana)

570 MPa (83 ksi)

Stanje ob dobavi

Natezna trdnost (kaljeno v olju, ne vlečeno)

1515 MPa (220 ksi)

Prikazuje potencial utrjevanja

Meja tečenja (gašeno v olju, ne vlečeno)

965 MPa (140 ksi)

Prikazuje potencial utrjevanja

Upogibna trdnost

Približno 2400 MPa (240 kgf/mm²)

Priporočljivo za uporabo v krogličnih ležajih

Elastični modul (Youngov)

Približno 210 GPa

Togost materiala

2.3 Učinkovitost pri utrujenosti

Visoka utrujenostna življenjska doba je ključnega pomena lastnost ležajnega jekla 52100, zlasti za komponente, kot so drsni ležaji, ki so izpostavljeni cikličnim obremenitvam. Na odpornost proti utrujenosti lahko vplivajo dejavniki, kot sta vsebnost vključkov in natančnost toplotne obdelave. Nadzor kakovosti, vključno s preskusi utrujenosti, je bistvenega pomena.

2.4 Odpornost proti obrabi

Jeklo 52100 kaže dobro odpornost proti obrabi. To je znatno izboljšano zaradi prisotnosti zelo majhnih, trdih delcev cementita, ki so po optimalni toplotni obdelavi enakomerno porazdeljeni v mikrostrukturi. Specializirane obdelave, kot so dupleksni postopki, lahko v določenih pogojih dodatno izboljšajo obrabne lastnosti v primerjavi s standardnim kromiranjem ali drugimi legiranimi jekli, kot je 8620.

2.5 Kaljivost

Zaradi vsebnosti kroma ima jeklo 52100 dobro kaljivost. To mu omogoča, da doseže enakomerno trdoto po celotnem prerezu v delih debeline do približno 2,5 cm. Njegova kaljivost je primerljiva s kaljivostjo jekla 5280.

2.6 Obdelovalnost

Za najboljše rezultate obdelave in zagotovitev enakomernega odziva med nadaljnjimi procesi kaljenja je za jeklo 52100 zelo priporočljiva sferoidizirana mikrostruktura. Ta pogoj izboljša obstojnost orodja in površinsko obdelavo.

2.7 Čistoča in kakovost materiala

Visoka kakovost 52100 ležajno jeklo je proizveden z močnim poudarkom na notranji trdnosti, čistoči in enotni kemični sestavi.

  • Nadzor vključitve: Za kritične aplikacije, kot so kroglični ležaji, so bistvene zelo nizke ravni nekovinskih vključkov (npr. tipa A, B, C, D) in minimalna vsebnost kisika.
  • Postopki taljenja: Napredne tehnike taljenja, kot sta vakuumsko taljenje s potrošnimi elektrodami (CEVM) ali pretaljevanje z elektrožlindro (ESR), lahko zagotovijo izjemno čisto mikrostrukturo, potrebno za zahtevne aplikacije, kot so polirani kalupi.
  • Premisleki glede ulivanja: Pri proizvodnji jekla 52100 s sodobnim kontinuirnim litjem lahko nezadostni cikli homogenizacije povzročijo segregacijo in neželeno porazdelitev karbidov, kar negativno vpliva na njegove lastnosti in odziv na toplotno obdelavo.
  • Standardi: Standard ASTM A 535 zajema palice, okrogle cevi, palice in cevi iz legiranega jekla posebne kakovosti, namenjene za izdelavo antifrikcijskih ležajev.

2.8 Dimenzijska stabilnost

Doseganje zelo visoke dimenzijske stabilnosti pri jeklenih komponentah 52100 zahteva natančen nadzor nad toplotno obdelavo. Jeklo je lahko občutljivo na deformacije, zato je lahko potrebno popuščanje na nižjo trdoto v primerjavi z nekaterimi naprednimi jekli, če je glavni cilj končna stabilnost. Nepravilne temperature avstenitizacije ali postopki popuščanja lahko povzročijo razpoke.

2.9 Varljivost

Pomembno je omeniti, da ležajno jeklo 52100 na splošno velja za nevarljivo zaradi visoke vsebnosti ogljika, zaradi česar je nagnjeno k razpokanju med in po varjenju.

2.10 Trdoživost

Ko je jeklo 52100 pravilno kaljeno v olju pri temperaturi okoli 850 °C (1560 °F), da se doseže mikrostruktura razpršenih sferičnih karbidov v popuščenem martenzitu, kaže dobro žilavost. To je mogoče oceniti s standardnimi preskusi, kot sta udarna energija Charpy V-zareza in lomna žilavost pri ravninski deformaciji (KIc). Študije so pokazale, da lahko bainit 52100 ponuja večjo udarno žilavost v primerjavi z nekaterimi prašno kovanimi jekli.

3. Toplotna obdelava

Jeklo 52100 je izjemno ležajno jeklo, cenjeno zaradi visoke trdote. Ta trdota se razvije predvsem z nastankom martenzita v njegovi mikrostrukturi, kar je rezultat natančne obdelave. 52100 toplotna obdelava jeklaRazumevanje teh toplotnih procesov je ključnega pomena za optimizacijo vašega 52100 jeklo komponente.

3.1 Kaljenje jekla 52100: Avsteniziranje in Kaljenje

Za doseganje zahtevane visoke trdote in želene mikrostrukture v 52100 jeklo, se uporablja kritičen dvostopenjski postopek kaljenja: avstenitizacija, ki ji sledi kaljenje.

3.1.1 Avstenitizacija

Faza avstenitizacije vključuje segrevanje 52100 jeklo da preoblikuje svojo strukturo. Za optimalne rezultate je temperatura avstenitizacije za 52100 jeklo je treba skrbno nadzorovati, idealno okoli 855 +/- 5 °CPrav tako je treba pred kaljenjem uporabiti temperature, kot sta 840 °C ali 850 °C. Pomembno se je izogniti segrevanju. 52100 jeklo nad tem specifičnim območjem (pregrevanje), saj lahko to povzroči prekomerno zadržano avstenito in povečano tveganje za razpoke pri kaljenju.

3.1.2 Kaljenje

Po avstenitizaciji, 52100 jeklo se hitro ohladi (pogasi). Običajni kalilni mediji za 52100 jeklo vključujejo:

  • Olje
  • Solna kopel

Kaljenje je še ena tehnika, ki se uporablja za 52100 jekloTo običajno vključuje kaljenje v vroči solni kopeli, ki mu sledi hlajenje na mirnem zraku, metoda, izbrana za zmanjšanje popačenja.

3.2 Kaljenje 52100 Jeklo

Po postopku kaljenja je popuščanje ključni korak v 52100 toplotna obdelava jekla cikel. Popuščanje se izvaja pri temperaturah pod Ac1 (spodnja kritična točka) jekla. Njegov glavni namen je povečati žilavost in zmanjšati notranje napetosti v 52100 jeklo.

Temperature popuščanja in nastala trdota

Izbira temperature popuščanja neposredno vpliva na končne lastnosti 52100 jeklo.

Temperatura popuščanja za jeklo 52100

Tipična nastala trdota (HRC)

Opombe za uporabo jekla 52100

220 °C ali 240 °C

Približno 60–60,5 HRC

Za dobro dimenzijsko stabilnost v 52100 jeklo, zlasti za ležajne aplikacije (pogoji SO ali S1).

180 °C ali 190 °C

Spreminja se

Prav tako je običajno območje kaljenja za 52100 jeklo.

150 °C – 200 °C

Spreminja se

Trdoživost 52100 jeklo je pri tem temperiranju običajno nizka.

Dvojni temperament se pogosto uporablja za 52100 jeklo, včasih z vmesno obdelavo pri nižjih temperaturah (kriogeno obdelavo). To pomaga zagotoviti, da se morebitni preostali avstenit preoblikuje in da se napetosti učinkovito sprostijo.

3.3. Žarjenje jekla 52100 (mehčanje)

Kdaj 52100 jeklo je treba zmehčati, na primer pred strojno obdelavo, zato je žarjenje primerno 52100 toplotna obdelava jekla.

Postopki in rezultati žarjenja za jeklo 52100

Postopek žarjenja za jeklo 52100

Trdota tarče (HB)

Nastala mikrostruktura v jeklu 52100

Glavna prednost jekla 52100

Standardno žarjenje

Približno 198 HB

Predvsem lamelarni perlit

Splošno mehčanje.

Optimizirano / sferoidizirano žarjenje

180–190 HB

Sferoidizirana struktura (globularni karbidi v feritu)

Izboljšana obdelovalnost 52100 jeklo.

Sferoidizacija, dosežena z nadzorovanimi hitrostmi ohlajanja med žarjenjem, ustvari globularne karbide v feritni matrici, kar znatno izboljša obdelovalnost 52100 jeklo.

5. Površinska obdelava jekla 52100

Za dodatno povečanje trdote in odpornosti površine proti obrabi se lahko uporabijo različne površinske obdelave 52100 jeklo komponente.

  • Kromiranje: Površinska obdelava za 52100 jeklo.
  • Dupleksna obdelava (kromiranje + plazemsko nitriranje): Ta kombinacija lahko nudi boljšo odpornost proti obrabi 52100 jeklo v primerjavi s samim kromiranjem.
  • Indukcijsko kaljenje: Ta metoda se uporablja za doseganje visoke površinske trdote 52100 jekloNa primer, dokazano je, da doseže 61–63 HRC na 52100 jeklo gredi.

Skrbno nadzorovanje vsega 52100 toplotna obdelava jekla Faze, zlasti avstenitizacija in popuščanje, so bistvene za doseganje želenega ravnovesja med trdoto, žilavostjo in dimenzijsko stabilnostjo v končnem izdelku. 52100 jeklo komponente.

4. Aplikacije

Za proizvodnjo se uporablja predvsem jeklo 52100 kroglični ležaji in je klasična ocena za jeklo za kotalne ležajeNjegovo ključno vlogo pri visokozmogljivih ležajnih komponentah dodatno poudarjata specifikaciji v standardih ASTM A295 (za vroče valjane palice iz legiranega jekla za antifrikcijske ležaje) in ASTM A535 (za jeklo za kroglične in valjčne ležaje posebne kakovosti).

Po toplotni obdelavi je jeklo 52100 zelo primerno za aplikacije, ki zahtevajo:

  • Visoka nosilnost
  • Odlično odpornost proti obrabi
  • Dolgo življenjska doba zaradi utrujenosti

Posledično se uspešno uporablja v elektromotorjih, menjalnikih, glavnih gredeh plinskih turbin, menjalnikih helikopterjev in ležajih jeklenih valjarn. Ti različni 52100 jeklenih aplikacij pokazati svojo vsestranskost.

Poleg ležajev se njegova uporaba razteza tudi na specializirane proizvodne procese. Uporablja se na primer kot material za oblaganje pri varjenju s plazemskim prenosom loka (PTA) v prahu. Plast jekla 52100, ki oblaga substrat, kot je AISI 1022M, zagotavlja znatno odpornost proti obrabi in utrujanju, pri čemer je kritično območje za dolgo življenjsko dobo zasnovano znotraj te obloge.

Poleg tega so zaradi svojih lastnosti jeklo 52100 zagotovo dragoceno. uporaba orodnega jeklaUvršča se med polhitrorezna jekla in lahko doseže trdoto v območju 62–64 HRC. Čeprav je njegova odpornost proti popuščanju in obrabi lahko nižja kot pri nekaterih pravih hitroreznih jeklih, se uporablja za nekatera orodja za hladno delo ali mehanske komponente. Za matrice s premerom do 50 mm (2 palca) se uporablja jeklo 52100, vakuumsko taljeno ali elektrožlindrično pretaljeno s taljivimi elektrodami. Ta material, toplotno obdelan na 59–61 HRC, zagotavlja optimalno življenjsko dobo matrice in je primeren za fotokemično jedkanje za ustvarjanje poliranih površin matrice z nizkim reliefom.

5. Enakovredni standardi in alternative

  • AISI/SAE: 52100
  • Kitajska (GB): GCr15
  • UNS: G52986
  • DIN (W-Nr): 3505 (znan tudi kot 100Cr6)
  • JIS: SUJ2
  • AMS: AMS 6490, AMS 6491 (Ležajno jeklo vrhunske kakovosti za letala)
  • ASTM: A295 (Standardna specifikacija za visokoogljično jeklo za ležaje proti trenju)

pogosta vprašanja

1. Za kaj je jeklo 52100 dobro?

  • Kotalni ležaji. Velja za klasičen in standardni material za visokoogljične ležaje, zlasti kroglične in valjčne ležaje.
  • Die deli. Uporablja se lahko za matrice do premera 50 mm, ki zahtevajo kritično polirane površine.
  • Material za oblogo pri varjenju s prenosom prahu (PTA).
  • Aplikacije, ki zahtevajo dobro odpornost proti obrabi brez naogljičenja.

2. Kakšna je trdnost jekla 52100?

Trdnost jekla 52100 je močno odvisna od uporabljene specifične toplotne obdelave.

  • Natezna trdnost:

◦Lahko sega od 585-620 MPa (85-90 ksi).

◦ Po kaljenju v olju od 850 °C (1560 °F) se natezna trdnost spreminja glede na temperaturo popuščanja.

◦ Za uporabo v matricah je natezna trdnost navedena kot 80.000 psi (552 MPa) v žarjenem stanju in 120.000 psi (827 MPa) pri kaljenju v olju in popuščanju pri 400 °F (204 °C).

  • Moč tečenja:

◦ Lahko je 450 MPa (65 ksi).

◦ Po kaljenju v olju od 850 °C (1560 °F) se meja tečenja spreminja glede na temperaturo popuščanja.

◦ Za uporabo v matricah je meja tečenja navedena kot 35.000 psi (241 MPa) v žarjenem stanju in 93.000 psi (641 MPa) pri kaljenju v olju in popuščanju pri 400 °F (204 °C).

  • Tlačna trdnost:

◦ Lahko doseže 2760 MPa (400 ksi) ali 2930 MPa (425 ksi).

3. Kakšna je razlika med jeklom 52100 in 1095?

Povzetek glavnih razlik:

  • Vsebina Chromiuma: 52100 vsebuje krom, medtem ko je 1095 navadno visokoogljično jeklo brez znatne vsebnosti kroma.
  • Primarne aplikacije: 52100 je večinoma ležajno jeklo, medtem ko je 1095 bolj splošno uporabno visokoogljično jeklo, ki se pogosto uporablja za vzmeti in rezila.
  • Kaljivost: Oba sta kaljiva, vendar vsebnost kroma v 52100 vpliva na odziv toplotne obdelave.
  • Odpornost proti koroziji: 52100 ponuja nekoliko boljšo odpornost proti koroziji kot navadni ogljik 1095 zaradi vsebnosti kroma, čeprav nobeno ne velja za jeklo, odporno proti koroziji.

Pridobite brezplačno ponudbo + strokovni nasvet glede toplotne obdelave za vaše potrebe po jeklu 52100!

Iščete visoko zmogljivost 52100 ležajno jeklo z zanesljivo dostavo in strokovno podporo?
Aobo Steel je vaš zaupanja vreden proizvajalec in svetovni dobavitelj.

Kontaktirajte nas in pridobite:

  • Takojšnja ponudba za vaše zahtevane velikosti

  • Brezplačno tehnično svetovanje naših inženirjev za jeklo (trdota, strojna obdelava, toplotna obdelava itd.)

  • Prednostno načrtovanje proizvodnje za nujna naročila

  • Certifikati o mlinskem preskusu (MTC) vključeni v vsako pošiljko

📩 Zagotovite si svojo ponudbo po meri še danes – brez obveznosti! 

Naši izdelki
sl_SISlovenščina