4340 Legirano jeklo | 34CrNiMo6 | 1.6582

AOBO STEEL - Zaupanja vreden svetovni dobavitelj orodnega jekla

AISI/SAE 4340 je varljivo, srednjeogljično, nizkolegirano jeklo, ki velja za "super trdno" legirano jeklo.

1. Kemična sestava jekla 4340

Ogljik (C)Krom (Cr)Nikelj (Ni)molibden (Mo)Mangan (Mn)Silicij (Si)fosfor (P)Žveplo (S)
0.38 – 0.43%0.70 – 0.90%1.65 – 2.00%0.20 – 0.30%0.60 – 0.80%0.15 – 0.35%≤ 0,035% (največ)≤ 0,040% (največ)

2. Lastnosti legiranega jekla 4340

Naslednje podrobnosti opisujejo ključ Lastnosti legiranega jekla 4340 relevantno za vaše zahtevne projekte.

2.1 Kaljivost in odziv na toplotno obdelavo

Ključna značilnost, ki opredeljuje Lastnosti legiranega jekla 4340 je njegova izjemna globoka kaljivost. To omogoča, da material ob pravilnem kaljenju doseže visoko trdoto v precejšnjih prerezih.

  • Kaljenje: Medtem ko Jeklo AISI 4340 Jeklo se lahko tanjši odseki utrjujejo na zraku, zato je kaljenje v olju tipična metoda za okrogle odseke s premerom do 75 mm (3 palce). Pri večjih odsekih se lahko za maksimiranje kaljivosti uporabi kaljenje v vodi, čeprav to zaradi vsebnosti ogljika v jeklu znatno poveča tveganje za razpoke.
  • Vpliv legirnih elementov: Vsebnost niklja, kroma in molibdena je ključnega pomena za kaljivost jekla 4340, kar vpliva na kritično hitrost ohlajanja in nastali gradient trdote. Spremembe kemične sestave lahko vplivajo na te parametre.

Razumevanje 4340 jeklo toplotna obdelava odziv je ključnega pomena za doseganje želenih mehanskih rezultatov.

2.2 Mehanske lastnosti

4340 legirano jeklo Cenjen je zaradi odlične kombinacije visoke trdnosti, dobre duktilnosti in vrhunske žilavosti. Prav tako kaže znatno odpornost proti utrujanju in lezenju. Njegov odziv na popuščanje je na splošno podoben odzivu ogljikovih jekel. Na mehanske lastnosti pomembno vpliva temperatura popuščanja po kaljenju.

Tipične mehanske lastnosti (kaljene in popuščene v olju):

Temperatura kaljenja

Natezna trdnost (MPa/ksi)

Meja tečenja (MPa / ksi)

Trdota (HB / HRC)

Udarna žilavost

205 °C (400 °F)

~1980 / ~287

~1860 / ~270

~520 / ~53 HRC

Relativno nižje

425 °C (800 °F)

~1500 / ~217

~1365 / ~198

~440 / ~46 HRC

Zmerno

540 °C (1000 °F)

~1150 / ~167

~1050 / ~152

~341 HB

Opazno višje

650 °C (1200 °F)

~1020 / ~148

~860 / ~125

~290 / ~31 HRC

visoko

Opomba: Velikost odseka igra vlogo pri dosegljivem Mehanske lastnosti jekla 4340 zaradi učinka mase, zlasti pri višjih ravneh trdnosti.

V žarjenem stanju je meja tečenja 4340 legirano jeklo je precej nižji, približno 740 MPa (108 ksi), v primerjavi s pogoji toplotne obdelave.

2.3 Vpogledi v mikrostrukturo

Ko je kaljeno in popuščeno, Jeklo AISI 4340 običajno razvije mikrostrukturo letvičastega martenzita. Pretvorba v martenzit med hitrim ohlajanjem vključuje volumetrično ekspanzijo. Glede na hitrost ohlajanja se lahko tvorijo tudi druge mikrostrukture, kot je bainit. Visoke ravni trdnosti, značilne za Lastnosti legiranega jekla 4340 se dosežejo s toplotnimi obdelavami, ki proizvajajo bodisi bainit bodisi popuščeni martenzit.

2.4 Značilnosti površin, obdelava in odpravljanje napetosti

Obdelava lahko vpliva na površinske lastnosti Jeklo SAE 4340:

  • Elektrokemična obdelava (ECM): Lahko povzroči rahlo korozijo in hrapavost površine. Tako nežna kot agresivna elektrokemična obdelava (ECM) lahko skupaj s kemično obdelavo (CM) povzroči mehčanje površine (približno 5 HRC točk nižje) do globine približno 0,05 mm (0,002 palca).
  • Strojna obdelava: Obdelovalni procesi sami po sebi uvajajo preostale napetosti. Rezkanje pogosto povzroči tlačne napetosti, medtem ko lahko čelno rezkanje ustvari natezne napetosti na površini, ki preidejo v tlačne napetosti pod površino.
  • Lajšanje stresa: Za utrjene 4340 legirano jeklo, se lahko odpravljanje napetosti izvaja pri 650 do 675 °C (1200 do 1250 °F). Ključnega pomena je, da ta temperatura ne preseže predhodne temperature popuščanja.
  • Nitriranje: Jeklo AISI 4340 se lahko nitrira, postopek površinskega utrjevanja, ki pogosto podaljša utrujenostno dobo.

2.5 Obdelovalnost

Obdelovalnost 4340 legirano jeklo Za hladno vlečene materiale je običajno ocenjena na 55%, za žarjene materiale pa na 45%, v primerjavi z jeklom B1112 (ocenjeno na 100%). Za optimalno obdelovalnost je priporočljiva delno sferoidizirana mikrostruktura, dosežena z normalizacijo, ki ji sledi popuščanje.

2.6 Varljivost

Jeklo SAE 4340 kaže dobro varivost in se lahko spaja s plinskim ali obločnim varjenjem. Vendar pa so zaradi jekla, ki se kali na zraku, bistveni nekateri previdnostni ukrepi:

  • Varjene dele je treba žariti ali normalizirati in popustiti kmalu po varjenju.
  • Zaradi svoje zasnove za visoko trdnost Toplotna obdelava jekla 4340 in njegov visokoogljični ekvivalent velja za zahtevnejše za varjenje kot navadna ogljikova jekla.
  • Potrebni so posebni premisleki, kot sta predgrevanje in nadzorovane medprehodne temperature.
  • Za popoln razvoj želenega rezultata je pogosto potrebna toplotna obdelava po varjenju. Lastnosti legiranega jekla 4340 v varjenju.

2.7 Možne težave in previdnostni ukrepi pri obdelavi

Uporabniki 4340 legirano jeklo se morajo zavedati morebitnih izzivov:

  • Razbijanje: Kaljenje z vodo znatno poveča tveganje za razpoke.
  • Vodikova krhkost: To je lahko zaskrbljujoče, če je jeklo toplotno obdelano do zelo visokih nateznih trdnosti (nad približno 1400 MPa / 200 ksi). Po postopkih, kot sta luženje ali galvanizacija, je priporočljivo pečenje.
  • Razpoke zaradi napetostne korozije: Jeklo AISI 4340 kaže slabo odpornost proti razpokam zaradi napetostne korozije, zlasti pri popuščanju do visokih nateznih trdnosti (1500 do 1950 MPa / 220 do 280 ksi).
  • Medzrnati zlom: Na občutljivost vplivajo nečistoče in prisotnost vodika.
  • Krhkost zaradi temperiranja: To je za to zlitino znan pojav.

3. Toplotna obdelava

Sledijo standardni postopki toplotne obdelave, ki se uporabljajo za legirano jeklo 4340 in so namenjeni spreminjanju njegove mikrostrukture in mehanskih lastnosti:

3.1 Žarjenje jekla 4340 za izboljšano obdelovalnost

Žarjenje se uporablja predvsem za mehčanje legiranega jekla 4340, s čimer se izboljša njegova obdelovalnost za nadaljnjo obdelavo.

  • Postopek: Jeklo segrejte na temperaturno območje od 790 do 845 °C (od 1450 do 1550 °F).
  • Holding: To temperaturo vzdržujte toliko časa, kolikor je odvisno od debeline prereza ali obremenitve peči.
  • Hlajenje: Peč ohladite s kontrolirano hitrostjo približno 15 °C/h (30 °F/h) do 480 °C (900 °F), nato pa sledi hlajenje na zraku.
  • Izid: Rezultat je stopnja obdelovalnosti približno 45% (v primerjavi s hladno valjanim jeklom B1112 pri 100%). Meja tečenja bo nižja kot v kaljenem in popuščenem stanju. To Toplotna obdelava legiranega jekla 4340 Ta korak je ključnega pomena za pripravo materiala za obdelavo.

3.2 Normalizacija jekla 4340 za strukturno enakomernost

Normalizacija služi za izboljšanje zrnate strukture odkovkov ali valjanih izdelkov 4340, kar spodbuja bolj enakomerno mikrostrukturo in potencialno izboljša obdelovalnost. Je tudi pogosta kondicionarna obdelava pred končno toplotno obdelavo.

  • Postopek: Jeklo 4340 segrejte na temperaturo nad zgornjo točko transformacije, običajno 870 °C (1600 °F), ali v območju od 845 do 925 °C (1550 do 1700 °F).
  • Holding: Držite vsaj 1 uro oziroma 15 do 20 minut na 25 mm (1 palec) največje debeline prereza.
  • Hlajenje: Zračno hladen.
  • Izid: Za optimalno obdelovalnost se pogosto priporoča struktura, pridobljena z normalizacijo, ki ji sledi popuščanje pri 650 °C (1200 °F). Toplotna obdelava legiranega jekla 4340 zagotavlja dosledno izhodišče za nadaljnjo obdelavo.

3.3 Kaljenje jekla 4340: avstenitizacija in gašenje

Postopek kaljenja je bistvenega pomena za doseganje visoke trdote in trdnosti, značilne za pravilno obdelano legirano jeklo 4340. To vključuje oblikovanje martenzitne mikrostrukture.

  • Avsteniziranje: Segrejte na 800 do 845 °C (1475 do 1550 °F), običajno ciljno na 845 °C (1550 °F).
  • Holding: Namakajte približno 15 minut na 25 mm (1 palec) prereza, z minimalnim časom zadrževanja 150 minut.
  • Kaljenje: Zaradi odlične globoke kaljivosti se jeklo 4340 običajno kali v olju za okrogle prereze do premera približno 75 mm (3 palce). Za večje prereze se uporablja voda. kaljenje morda potrebno za doseganje globljega kaljenja, čeprav to pri tej ravni ogljika znatno poveča tveganje za razpoke. Tanki odseki jekla 4340 lahko dosežejo trdoto celo z zračnim hlajenjem.
  • Izid: Mikrostruktura po kaljenju je pretežno martenzitna, kar ima za posledico visoko trdoto, potencialno okoli 601 HB ali površinsko trdoto 58 HRC. Ta faza Toplotna obdelava legiranega jekla 4340 je ključnega pomena za razvoj njegove moči.

3.4 Kaljenje jekla 4340 za žilavost in duktilnost

Takoj po kaljenju je treba kaljeno jeklo 4340 s svojo krhko martenzitno strukturo popustiti. Kaljenje Nekoliko zmanjša trdoto, vendar znatno izboljša žilavost, duktilnost in udarno trdnost, s čimer doseže želeno ravnovesje mehanskih lastnosti.

a. Časovna usklajenost: Z popuščanjem začnite takoj, ko se kaljeni deli ohladijo na približno 52 do 65 °C (125 do 150 °F). To je ključnega pomena za preprečevanje razpok.

b. Temperaturno območje: Temperature popuščanja za 4340 se običajno gibljejo od 200 do 650 °C (od 400 do 1200 °F). Izbrana specifična temperatura neposredno narekuje končne mehanske lastnosti.

c. Čas zadrževanja: Standardni čas popuščanja je od 1 do 2 uri oziroma 2 uri na 25 mm (1 palec) prečnega prereza.

d. Vpliv na nepremičnine:

  • Kaljenje pri 205 °C (400 °F) zagotavlja visoko natezno trdnost (približno 1980 MPa) in trdoto (približno 520 HB / 53 HRC), vendar z relativno nizko udarno energijo (približno 20 J).
  • Kaljenje pri 650 °C (1200 °F) povzroči manjšo trdnost (približno 1020 MPa) in trdoto (približno 290 HB / 31 HRC), vendar bistveno višjo udarno energijo (približno 100 J).

e. Pozor: Na splošno je priporočljivo, da se izogibate popuščanju legiranega jekla 4340 v območju "modre krhkosti" od 230 do 370 °C (450 do 700 °F).

f. Upoštevanje: Čeprav je 4340 relativno odporen na krhkost zaradi popuščanja, je pri doseganju zelo visokih ravni trdnosti (nad približno 1400 MPa ali 200 ksi) dovzeten za krhkost zaradi vodika. V takih primerih je potrebno pečenje po postopkih, kot sta luženje ali galvanizacija. Poleg tega ima 4340 slabo odpornost proti razpokam zaradi napetostne korozije, ko je popuščen na izjemno visoke ravni trdnosti (1500 do 1950 MPa ali 220 do 280 ksi). Skrbna izbira parametrov popuščanja v Toplotna obdelava legiranega jekla 4340 cikel je najpomembnejši.

3.5 Jeklo 4340 za lajšanje napetosti

Zmanjševanje napetosti se izvaja za zmanjšanje notranjih napetosti, ki jih povzročajo predhodni proizvodni postopki, kot so ravnanje, oblikovanje ali težka strojna obdelava, zlasti pred kaljenjem.

  • Temperatura: Tipična temperatura za odpravljanje napetosti je od 650 do 675 °C (od 1200 do 1250 °F).
  • Opomba: Če se napetost sprošča pri že kaljenem in popuščenem delu, temperatura za sproščanje napetosti ne sme preseči prvotne temperature popuščanja, da se prepreči sprememba želenih mehanskih lastnosti.
  • Varjenje: Pri varjenih komponentah iz jekla 4340 se pogosto priporoča razbremenitev takoj po varjenju, po možnosti preden se del ohladi na sobno temperaturo in pri temperaturi pod A1 (spodnja kritična temperatura).

3.6 Nitriranje jekla 4340 za površinsko trdoto

Legirano jeklo 4340 je zelo primerno za nitriranje, postopek površinskega utrjevanja, ki ustvari zelo trdo, proti obrabi odporno ohišje in lahko izboljša utrujenostno dobo.

  • Predpogoj: Nitriranje se običajno izvaja na jeklu 4340, ki je bilo že kaljeno in popuščeno, da se dosežejo želene lastnosti jedra.
  • Optimizacija trdote ohišja: Za dosego največje trdote jedra z nitriranjem je treba maksimizirati trdoto jedra. To pomeni, da se jeklo pred postopkom nitriranja popušča pri najnižji sprejemljivi temperaturi (ki je skladna z želeno žilavostjo jedra).
  • Izid: Tipična trdota nitrirane jeklenke 4340 lahko preseže 60 HRC. Ta specializirana Toplotna obdelava legiranega jekla 4340 je idealen za aplikacije, kjer je obraba kritična.

3.7 Povzetek parametrov toplotne obdelave legiranega jekla 4340

Za hiter pregled spodnja tabela povzema ključne parametre za običajne toplotne obdelave legiranega jekla 4340:

Postopek toplotne obdelave

Namen

Tipično temperaturno območje (°C)

Tipično temperaturno območje (°F)

Ključni rezultati

Žarjenje

Zmehča, izboljša obdelovalnost

790 – 845

1450 – 1550

Zmanjšana trdota, izboljšana obdelovalnost (približno 45% v primerjavi z B1112)

Normaliziranje

Izboljšana zrnatost, enakomerna struktura, obdelovalnost

845 – 925 (ali 870)

1550 – 1700 (ali 1600)

Enotna mikrostruktura, priprava na nadaljnjo obdelavo

Utrjevanje

Doseči visoko trdnost in trdoto

800 – 845 (avstenitizacija)

1475 – 1550 (avstenitizacija)

Martenzitna struktura, visoka trdota (npr. ~58 HRC po kaljenju)

Kaljenje

Ravnovesje med trdnostjo, žilavostjo in duktilnostjo

200 – 650

400 – 1200

Prilagojene mehanske lastnosti; višja temperatura = večja žilavost, nižja trdnost

Lajšanje stresa

Zmanjšajte notranje napetosti

650 – 675

1200 – 1250

Zmanjšano popačenje, izboljšana stabilnost

Nitriranje

Ustvarite trdo, obrabno odporno površino

(Odvisno od specifičnega cikla)

(Odvisno od specifičnega cikla)

Visoka površinska trdota (>60 HRC), izboljšana utrujenostna življenjska doba

4. Uporaba legiranega jekla 4340

Posebne lastnosti legiranega jekla 4340 so primerne za komponente, ki morajo prenesti visoke obremenitve in zahtevna delovna okolja. Primarne uporabe so podrobno opisane spodaj:

Industrija / kategorija komponent

Specifične uporabe legiranega jekla 4340

Ključne lastnosti, ki so bile izkoriščene (na podlagi vira)

Težka mehanizacija in prenos moči

Trpežne strojne komponente, zahtevne gredi (vključno z ročičnimi gredmi motorjev, batnicami), zobniki, utori.

Visoka trdnost in žilavost, primerna za različne dele v mehanskih sklopih.

Avtomobilizem in težka vozila

Zelo težke osne gredi (npr. za prekucnike/kiperje), težji sorniki avtomobilskih motorjev, vrtilni sorniki osi.

Robustnost, potrebna za komponente težkih vozil.

Vesoljska in obrambna industrija

Kritični strukturni elementi v letalih, komponente raket, deli pristajalnega podvozja.

Primerno za kritične konstrukcijske aplikacije, kjer sta visoka trdnost in zanesljivost najpomembnejši.

Proizvodnja in orodjarna

Težki odkovki, obrobno jeklo za določene aplikacije v kalupih, kritični visokotrdni pritrdilni elementi (vijaki, matice).

Primerno za odkovke in kot material za matrice; trdnost za kritične pritrdilne elemente.

Specializirana površinska obdelava

Deli, ki zahtevajo nitriranje.

Zlahka sprejme nitriranje, postopek, ki lahko znatno izboljša utrujenostno življenjsko dobo komponent.

Vsestranskost obrazcev za dobavo

Za zadovoljevanje raznolikih proizvodnih potreb je legirano jeklo 4340 običajno na voljo v široki paleti oblik izdelkov. To zagotavlja njegovo primernost za različne proizvodne procese. Te oblike vključujejo:

  • Gredica
  • Bar
  • Palica
  • Odkovki
  • List
  • Cevi
  • Varilna žica
  • Svetlobna plošča
  • Ulitki

5. 4340 Ekvivalentne stopnje jekla

Država/regijaEnakovredni razred
AmerikaAISI/SAE 4340
JaponskaJIS SNCM439
KitajskaGB 40CrNiMoA
EUEN 34CrNiMo6 (1,6582)
4340 legirano jeklo CTA

Odklenite potencial legiranega jekla 4340 za svoj projekt

Izkusite vrhunsko trdnost, žilavost in vsestranskost legiranega jekla AISI 4340. Ne glede na to, ali potrebujete visokozmogljive komponente za vesoljsko, avtomobilsko ali težko strojegradnjo, naše jeklo 4340 izpolnjuje najzahtevnejše specifikacije.

Ste pripravljeni razpravljati o svojih zahtevah ali pridobiti ponudbo? Naši strokovnjaki vam bodo pomagali najti popolno rešitev iz jekla 4340.

Izpolnite spodnji obrazec in eden od naših strokovnjakov vas bo kmalu kontaktiral.

Naši izdelki
sl_SISlovenščina