Oțel pentru scule SKD11 vs SKD61: Alegerea calității potrivite pentru aplicația dvs

Cu peste două decenii de furnizare de oțeluri de scule și aliate de cea mai bună calitate, primim frecvent întrebări despre selectarea celei mai bune calități pentru o anumită aplicație. Astăzi, să comparăm două modele standard: SKD11 versus SKD61. Deși ambele sunt oțeluri de scule de încredere din standardele industriale japoneze (JIS), ele sunt proiectate pentru lumi fundamental diferite din fabrică. Înțelegerea caracteristicilor lor unice este cheia pentru optimizarea performanței și duratei de viață a sculelor dvs.

Diferența de bază se rezumă la temperatură: SKD11 este construit pentru munca la rece, în timp ce SKD61 excelează în munca fierbinte medii. Această distincție vine direct din componența lor chimică și modul în care răspund tratament termic.

SKD11: Specialistul în muncă la rece

Gândiți-vă la SKD11 ca fiind cea mai potrivită pentru aplicații cu uzură ridicată, la temperatura camerei. Este o oțel de scule prelucrat la rece cu conținut ridicat de carbon și crom.

• Repere ale compoziției: Conținutul său semnificativ de carbon (aproximativ 1,5%) și crom (aproximativ 12%) este crucial. În timpul tratamentului termic, aceste elemente formează carburi dure în întreaga structură a oțelului.
• Proprietăți cheie: Acest lucru se traduce direct în principalele puncte forte ale SKD11:
  • Rezistență excelentă la uzură: Carburele dure îl fac incredibil de rezistent la abraziune şi purta, făcându-l perfect pentru unelte care intră în contact repetat cu alte materiale.
  • Duritate mare: Poate atinge niveluri ridicate de duritate, depășind adesea 60 HRC după corespunzătoare tratament termic.
  • Rezistență la compresiune bună: Se ține bine sub presiune.
  • Stabilitate dimensională: Isi mentine forma bine dupa stingereg, care este vital pentru sculele de precizie.
• Aplicatii: Veți găsi SKD11 folosit pe scară largă pentru:
  • matrițe de ștanțare (în special pentru lucrări de precizie)
  • Mole de formare
  • Forjare la rece și matrițe de extrudare
  • Pumni
  • Lame de forfecare
  • Calibre
  • Formele complexe din plastic necesită rezistență ridicată la uzură.

În esență, dacă unealta dumneavoastră necesită tăierea, modelarea sau formarea metalului sau a altor materiale la temperaturi ambientale și trebuie să reziste la uzură prelungită, SKD11 este un candidat principal.

SKD61: Interpretul de lucru fierbinte

Acum, să schimbăm vitezele la SKD61. Acest grad este conceput pentru a rezista la condițiile solicitante ale aplicații de lucru la cald.

• Repere ale compoziției: Comparativ cu SKD11, SKD61 are un conținut de carbon semnificativ mai scăzut (aproximativ 0,40%), dar include adaosuri precum siliciu (aproximativ 1,0%) și molibden (aproximativ 1,25%), împreună cu un nivel moderat de crom (aproximativ 5%). Acest amestec este optimizat pentru performanță la temperaturi ridicate.
• Proprietăți cheie: SKD61 aduce la masă un set diferit de puncte forte:
  • Rezistență și duritate la cald excelente: Își păstrează duritatea și rezistența chiar și atunci când este expus la temperaturi ridicate.
  • Duritate bună: Esențial pentru rezistența la fisurare sub solicitările de formare la cald.
  • Șoc termic şi Rezistenta la oboseala: Rezistă ciclurilor repetate de încălzire și răcire tipice lucru fierbinte fără a eșua rapid.
  • Conductivitate termică bună: Ajută la disiparea eficientă a căldurii.
• Aplicatii: SKD61 este calul de muncă pentru:
  • Matrite de turnare sub presiune (in special pentru aliaje de aluminiu si zinc)
  • Matrice de forjare la cald
  • Matrice de extrudare la cald (mandrine, căptușeli)
  • Lame de forfecare la cald
  • Presă unelte de forjare.

Dacă sculele dumneavoastră funcționează la temperaturi ridicate, ocupând metal topit sau țagle încinse, capacitatea SKD61 de a rezista la căldură, stresul termic și de a-și menține integritatea este ceea ce aveți nevoie.

Concluzia

Alegerea dintre SKD11 și SKD61 este simplă odată ce definiți mediul de operare:

• Aveți nevoie de rezistență maximă la uzură și duritate pentru formare la rece, ștanțare sau tăiere? Alege SKD11.
• Aveți nevoie de duritate, rezistență la oboseală termică și rezistență la temperaturi ridicate pentru turnare sub presiune, forjare sau extrudare? Alege SKD61.

Utilizarea unui tip de oțel greșit poate duce la defectarea prematură a sculei, timpi de nefuncționare costisitoare și calitatea pieselor compromise. Înțelegând diferențele fundamentale înrădăcinate în compoziția lor și în aplicațiile preconizate, puteți lua o decizie informată.

Desigur, detaliile specifice de aplicare și protocoalele de tratament termic contează foarte mult. La Aobo Steel, cu experiența noastră vastă, suntem întotdeauna gata să discutăm despre cerințele dumneavoastră particulare și să vă ajutăm să alegeți materialul ideal pentru nevoile dumneavoastră. Simțiți-vă liber să contactați!