Prezentare tehnică de oțel pentru scule SKD11

Prezentare tehnică a oțelului pentru scule SKD11: SKD11 este un oțel pentru scule bine stabilit, specificat în standardul JIS japonez. Îl clasificăm ca un oțel de scule aliat cu conținut ridicat de carbon și crom, utilizat în principal pentru aplicații de lucru la rece, unde rezistența ridicată la uzură și tenacitatea sunt cruciale. Mulți producători utilizează, de asemenea, degazarea în vid în timpul producției pentru a asigura o puritate ridicată.

1. Caracteristici și beneficii cheie:

Ce face SKD11 o alegere de încredere? Să ne uităm la principalele sale proprietăți:

• Rezistență ridicată la uzură: Obținută prin carburi eutectice distribuite uniform în structura sa. Acest lucru se traduce printr-o durată de viață mai lungă pentru scule și matrițe.
• Duritate bună: Oferă rezistență solidă la fisurare sub stres.
• Întărire excelentă: Răspunde bine la tratamentul termic pentru a obține duritatea dorită.
• Stabilitate dimensională: Prezintă deformare minimă în timpul procesului de călire.
• Prelucrabilitate bună: Datorită recoacerii cu sferoidizare, care înmoaie oțelul pentru o prelucrare mai ușoară înainte de călirea finală.
• Structură fină de carbură: prezintă particule fine și uniforme de carbură.
• Potențial ridicat de duritate: poate atinge niveluri de duritate de peste 62 HRC după călirea și revenirea corespunzătoare.
• Rezistență îmbunătățită la oboseală: versiunile modificate prezintă adesea o rezistență sporită la oboseală și o rezistență la uzură chiar mai bună decât gradul standard.
• Opțiuni de rezistență îmbunătățite: Unele variante sunt proiectate pentru o rezistență îmbunătățită, extinzând și mai mult durata de viață a matriței și minimizând modificările dimensionale după utilizare. Ele ating adesea ≥58 HRC după revenirea la temperatură medie.

2. Compoziție chimică tipică (greutate %):

În timp ce compozițiile exacte pot varia ușor între producători, iată o gamă tipică pentru SKD11:

• Carbon (C): 1.40% % – 1.60%
• Crom (Cr): 11.00% % – 13.00%
• Molibden (Mo): 0,80% – 1,20%
• Vanadiu (V): 0,20%- 0,50% (Unele variante pot avea un conținut mai mare de V, până la 0,80%)
• Mangan (Mn): ≤ 0,60%
• Siliciu (Si): ≤ 0,40%
• Nichel (Ni): ≤ 0,50%

3. Recomandări privind tratamentul termic:

Tratamentul termic adecvat este esențial pentru performanța SKD11:

• Austenitizare: Se efectuează de obicei în jurul valorii de 1030°C (uneori variind de la 1010°C la 1050°C, în funcție de cerințele specifice și varianta).
• Călire: Opțiunile includ răcirea cu aer, stingerea întreruptă în baie de sare (de exemplu, 250-500°C) sau stingerea cu ulei (până la ~200°C), urmată de răcire cu aer.
• Revenirea: Revenirea se face de obicei la 500°C sau mai mult (adesea dublu-călit) pentru o duritate optimă și rezistență la uzură. Picurile de duritate sunt adesea observate în jurul temperaturii de 500°C. Cicluri de revenire la temperatură joasă (150-250°C) sau la temperatură medie specifică (480-530°C) sunt de asemenea utilizate pentru anumite aplicații.
• Nitrurare: Tratamentele de întărire a suprafeței, cum ar fi nitrurarea cu gaz (de exemplu, 525°C timp de 20-60 de ore pentru ~1250HV) sau nitrurarea moale (de exemplu, 570°C timp de 2 ore pentru ~950HV) pot îmbunătăți și mai mult rezistența la uzură a suprafeței.

4. Note echivalente pentru standarde:

SKD11 este recunoscut la nivel internațional și corespunde altor câteva standarde:

• AISI/ASTM (SUA): D2
• GB (China): Cr12Mo1V1
• DIN (Germania): 1,2379 (X155CrVMo121 / X155CrMoV12-1)
• KS (Coreea): STD11
• BS (Marea Britanie): BD2
• NF (Franța): X160CrMoV12
• ISO: 160CrMoV12
• ASSAB (Suedia): XW-42 / XW41
• HITACHI (Japonia): SLD
• DAIDO (Japonia): DC11
• NACHI (Japonia): CDS11
• BOHLER (Austria): K110

5. Aplicații comune:

Având în vedere proprietățile sale, SKD11 este frecvent utilizat pentru:

• Matrice de deblocare și de debitare fină
• Forjare la rece, extrudare și matrițe de ambutisare adâncă
• Poansoane și matrițe de tivire
• Formarea rulourilor
• Lame de forfecare
• Matrice de rulare a firelor
• Capul rece moare
• Componente rezistente la uzura pentru matrite din plastic
• Matrite pentru ceramica

6. Note de comparație:

• În comparație cu AISI D2, SKD11 oferă în general o duritate mai bună, deși D2 ar putea atinge o duritate puțin mai mare.
• Calitățile SKD11 modificate vizează adesea un echilibru optimizat între duritate, rezistență la uzură și prelucrabilitate.

Considerent important:

Consultați întotdeauna certificatul de material specific sau fișa de date furnizată de furnizor (ca noi la Aobo Steel) pentru compoziția chimică precisă, proprietățile și recomandările de tratament termic pentru lotul special de SKD11 pe care îl utilizați. Există variații, iar specificațiile exacte contează pentru performanță.