Proprietățile oțelului pentru scule S7

La Aobo Steel, cu vasta noastră experiență în soluții pentru oțeluri pentru scule, înțelegem rolul esențial pe care îl joacă materialul potrivit în operațiunile dumneavoastră. Dacă explorați Proprietățile oțelului de scule S7, probabil că sunteți în căutarea unui material care oferă o combinație unică de rezistență și versatilitate. Oțel pentru scule S7 este o alegere populară pentru aplicații solicitante, iar acest ghid vă va oferi detaliile tehnice esențiale pentru a determina dacă îndeplinește nevoile specifice ale fabricii dumneavoastră.

1. Înțelegerea oțelului pentru scule S7: Clasificare și compoziție chimică

Pentru a aprecia pe deplin capacitățile S7, este important să înțelegem clasificarea sa și ce intră în compoziția sa. Acești factori sunt fundamentali pentru caracteristicile sale de performanță renumite.

1.1. Clasificarea oțelului pentru scule S7

S7 este recunoscut în principal ca un Oțel de scule rezistent la șocuri, indicat de „S” în denumirea sa. Aceasta evidențiază faptul că rezistența superioară este o considerație principală de proiectare. În plus, S7 este clasificat ca un Oțel de scule călit la aerDe asemenea, se încadrează în grupa oțelurilor pentru scule pentru prelucrare la cald, demonstrând un grad notabil de rezistență la căldură.

1.2. Compoziția chimică a oțelului de scule S7

Specificul Proprietățile oțelului de scule S7 rezultă direct din compoziția sa chimică atent echilibrată. Elementele cheie includ:

Element	Procent aproximativ (%)	Contribuţie
Carbon	0.50	Influențează duritatea și rezistența la uzură
Siliciu	0.25 – 0.50	Contribuie la rezistență și călibilitate
Mangan	0.70	Ajută la călire și dezoxidare
Crom	3.25	Îmbunătățește călibilitatea și rezistența la uzură
Molibden	1.40 – 1.50	Îmbunătățește întărirea în profunzime și duritatea la cald

Prezența cromului și molibdenului este deosebit de semnificativă pentru capacitățile de călire profundă ale S7. În special, conținutul de molibden permite lui S7 să mențină o pierdere minimă de duritate chiar și la temperaturi de funcționare de până la 540°C. Comparativ cu Oțel pentru scule O1S7 are un conținut mai mic de carbon. Spre deosebire de oțelurile de scule de calitate D, S7 (similar cu O1 și S1) nu are practic carburi nedizolvate datorită conținutului său mai mic de crom și carbon, ceea ce înseamnă că proprietățile sale sunt mai mult guvernate de compoziția matricei.

2. Proprietăți cheie ale oțelului pentru scule S7

Înțelegerea nucleului Proprietățile oțelului de scule S7 vă va ajuta să valorificați punctele sale forte în procesele dumneavoastră de fabricație.

2.1. Duritate și rezistență excepționale la șocuri

Rezistența excepțională și rezistența la șocuri sunt remarcabile Proprietățile oțelului de scule S7Se mândrește cu cea mai mare rezistență la șocuri dintre toate oțelurile pentru scule și este considerat a avea o tenacitate de la foarte mare la cea mai mare din grupa de oțeluri rezistente la șocuri. Această combinație puternică de tenacitate ridicată și rezistență la fractură face din S7 o alegere excelentă pentru aplicațiile care implică sarcini la impact, completată de o bună rezistență și rezistență la uzură. Este în mod constant evaluat ca având „tenacitate foarte bună”.

2.2. Rezistență fiabilă la uzură

Oțelul de scule S7 oferă o bună rezistență la uzură. Deși purta caracteristicile sunt în general considerate ceva mai mici decât oțelul de scule O6, acestea sunt superioare celor ale 4140Aliajele /4150. În comparație cu alte clase de oțel călitoare în aer, S7 are de obicei o rezistență la uzură mai mică decât A2 sau Oțeluri pentru scule D2Rezistența la uzură este influențată de duritatea matricei martensitice și de cantitatea și tipul oricăror carburi nedizolvate. După cum s-a menționat, S7 are un număr minim de carburi nedizolvate.

2.3. Performanță la temperaturi ridicate: Duritate la cald și rezistență la căldură

O proprietate critică pentru anumite aplicații, S7 poate rezista la temperaturi de până la 540°C cu o înmuiere minimă. Oțelurile rezistente la șocuri, precum S7, prezintă în general o bună rezistență la înmuiere la temperaturi ridicate.

2.4. Călibilitate și capacități de călire completă

Ca oțel călibil în aer, S7 posedă o călibilitate mai mare decât clasele călibile în apă. Poate fi obținută o călire completă (duritate uniformă pe toată secțiunea transversală) prin călire cu aer. stingere în secțiuni cu grosimea de până la 63,5 mm. Pentru secțiuni transversale mai mari, obținerea durității complete prin răcire cu aer poate să nu fie posibilă și pot fi necesare metode alternative de răcire.

2.5. Stabilitate dimensională în tratamentul termic

S7 este cunoscut pentru stabilitatea sa dimensională excelentă în timpul tratament termic, prezentând o distorsiune redusă. Când este răcit în aer, se așteaptă să se dilate cu aproximativ 0,001 inch pe inch. Rănirea în aer este preferată, deoarece ajută la minimizarea distorsiunii și promovează această stabilitate.

2.6. Prelucrabilitatea oțelului pentru scule S7

Când este recopt corespunzător, oțelul de scule S7 are un indice de prelucrabilitate bun. În general, este evaluat la 70 (comparativ cu oțelul carbon 1% de bază, de 100), unele surse sugerând un indice de până la 95. Se observă că se prelucrează puțin mai bine decât oțelul de scule O1.

3. Instrucțiuni de tratament termic pentru oțelul de scule S7

Tratamentul termic adecvat este crucial pentru obținerea optimă a Proprietățile oțelului de scule S7La Aobo Steel, punem accent pe respectarea unor protocoale precise de tratament termic.

3.1. Procesul de întărire

• Temperatura de intarire: De obicei 941°C (1.725°F).
• Timp de înmuiere: În general, 1 oră per inch de grosime.
• stingere: Stingerea cu aer este metoda standard.

3.2. Recomandări privind revenirea

Se recomandă mai multe cicluri de revenire pentru S7 pentru a obține echilibrul dorit între duritate și tenacitate.

• Utilizare generala: Se sugerează adesea o primă revenire la 230°C (450°F), urmată de o a doua revenire la 220°C (425°F). Intervalul de revenire recomandat pentru utilizare generală este de 204-232°C (400-450°F).
• Durată: Fiecare ciclu de revenire ar trebui să dureze 2 ore per inch de grosime.
• Aplicații de lucru la cald: Pentru uneltele utilizate la prelucrarea la cald, reveniți la o temperatură cu 14-28°C (25-50°F) peste temperatura de lucru așteptată a uneltei.

3.3. Protocol de recoacere

• Încălzire: Încălziți la 843°C (1.550°F).
• Înmuiere: Înmuiați timp de 1,5 ore pentru fiecare centimetru de grosime.
• Răcire: Răciți lent cu o rată de 14°C pe oră până la 482°C.
• Răcire finală: După atingerea a 900°F, oțelul poate fi răcit cu aer la temperatura camerei.

3.4. Măsuri de protecție în timpul tratamentului termic

Pentru a preveni decarburarea (pierderea carbonului de la suprafață), procesele de recoacere și călire ar trebui efectuate, în mod ideal, într-o atmosferă controlată, un cuptor cu vid sau un cuptor cu baie de sare neutră.

3.5. Considerații privind ameliorarea stresului

O revenire prin detensionare este recomandată insistent după prelucrări mecanice semnificative, sudură sau prelucrare prin electroeroziune (EDM). Aceasta se efectuează de obicei la o temperatură cu 14-28°C (25-50°F) sub ultima temperatură de revenire utilizată.

4. Niveluri de duritate realizabile cu oțelul de scule S7

Duritatea oțelului de scule S7 poate fi ajustată prin tratament termic pentru a se potrivi diverselor aplicații.

Tipul de duritate	Valoare(i) tipică(e)	Note
Duritatea de lucru	56-58 HRC	Cel mai bun interval de lucru este adesea obținut prin revenire la 230°C, rezultând ~58 HRC.
Duritate după călire	59-60 HRC	Duritatea maximă obținută este de obicei de 60 HRC.
Duritate recoaptă	Aprox. 230 HB (Brinell)	Duritate maximă în stare recoaptă.

De asemenea, este posibil să călire în carcasă S7 după tratamentul termic pentru a crește duritatea suprafeței până la aproximativ 64 HRC. Cu toate acestea, este important de reținut că acest proces va reduce rezistența inerentă la șocuri.

5. Aplicații tipice: Unde oțelul pentru scule S7 excelează

Versatila Proprietățile oțelului de scule S7, în special rezistența sa excepțională, îl fac potrivit pentru o gamă largă de aplicații:

• Scule și matrițe medii pentru prelucrare la rece: Inclusiv poansoane, matrițe de formare la rece și lame de forfecare.
• Matrițe de turnare din plastic: Apreciat pentru durabilitatea și capacitatea sa de a rezista la presiunile de turnare.
• Matrițe medii pentru prelucrare la cald: Când este temperat corespunzător pentru rezistență la căldură.
• Instrumente de impact: Cum ar fi dălți pentru cioplit, seturi de nituri și știfturi de demontare.
• Părți componente: Inclusiv clești și alte piese care necesită o rezistență ridicată la șocuri.

În concluzie, oțelul pentru scule S7 oferă un echilibru excelent între tenacitate foarte ridicată și rezistență la șocuri, combinate cu o bună rezistență la uzură și o duritate moderată la cald. Stabilitatea dimensională bună și prelucrabilitatea îi sporesc și mai mult utilitatea, în special în aplicațiile care implică impact sau căldură operațională moderată.

6. Discutați cerințele dumneavoastră privind oțelul pentru scule S7 cu Aobo Steel

Înțelegerea proprietăților specifice ale oțelului de scule S7 este esențială pentru valorificarea întregului său potențial. Dacă aveți în minte anumite aplicații, aveți nevoie de detalii tehnice suplimentare sau trebuie să comparați S7 cu alte clase pentru nevoile fabricii dumneavoastră, Aobo Steel este aici pentru a vă ajuta. Expertiza noastră vă asigură că selectați materialul potrivit pentru performanțe optime.

Contactați-ne astăzi pentru a discuta despre cerințele dumneavoastră privind oțelul pentru scule S7.