Prezentare tehnică din oțel S7

Prezentare tehnică a oțelului S7: oțelul S7 este un oțel pentru scule rezistent la șocuri. Caracteristicile cheie includ duritatea ridicată și întărirea prin aer, ceea ce îl face destul de stabil în timpul tratamentului termic. Este o calitate versatilă folosită adesea pentru unelte și matrițe medii de lucru la rece, matrițe de turnare din plastic și lame de forfecare. După un tratament termic adecvat, vă puteți aștepta la o duritate de lucru de aproximativ 56-58 HRC.

1. Compoziția chimică a oțelului S7

Element	Carbon (C)	Mangan (Mn)	Siliciu (Si)	Crom (Cr)	Molibden (Mo)
Conținut (%)	0.45-0.55	0.20-0.80	0.20-1.00	3.00-3.50	1.30-1.80

2. Tratament termic

• Preîncălzire: Încălziți oțelul S7 la o temperatură de 1250 ° F (677 ° C) și mențineți timp de 10-15 minute până când este complet înmuiat. Vă sugerăm să folosiți un cuptor pentru preîncălzire și un altul setat la temperatura de austenitizare pentru a accelera procesul și a economisi energie. Pentru piesele delicate ar fi benefică etapa de preîncălzire.
• Austenitizare (întărire): Încălziți oțelul S7 preîncălzit la o temperatură de austenitizare de 1725 ° F (940 ° C)73 sau 1600 ° F (871 ° C). Înmuiați timp de o oră pe inch (25 mm) din cea mai mică secțiune transversală pentru piesele cu grosimea mai mare de 1 inch (25 mm). Pentru piesele mai mici, se recomandă timpi specifici de înmuiere, cum ar fi 30 de minute pentru 1/8 "(3,175 mm), 40 de minute pentru 1/4" (6,350 mm), 45-50 de minute pentru 1/2" (12,70 mm) și 50-55 minute pentru 3/4 "(17,05 mm) (1705 mm). Înainte de a cronometra ciclul de înmuiere, asigurați-vă că piesa atinge aceeași temperatură ca și cuptorul.
• stingere: Se stinge oțelul S7 în ulei la 150 ° F (66 ° C) sau se răcește cu aer. Oțelurile de călire cu aer, cum ar fi S7, nu pot atinge duritatea completă la răcirea cu aer atunci când dimensiunea lor anumită a secțiunii transversale depășește 2,5 inchi (63 mm).
• temperare: Căliți materialul S7 imediat după călire. De obicei, oțelul S7 este dublu călit. Înmuiați la temperatura de temperare timp de 2 ore pe inch (25 mm) de grosime pentru fiecare temperare. Răciți cu aer S7 la temperatura camerei. Intervalul normal de temperare pentru S7 este de 400–450° F (204–232° C). Prima temperatură este la 450 ° F (230 ° C), iar a doua temperatură este la 425 ° F (220 ° C). Cel mai bun interval de lucru este obținut prin revenirea la 450° F (230° C), conducând la o duritate de 58 Rc.

3. Duritate

Duritatea oțelului S7 variază în funcție de starea acestuia și de tratamentul termic:

Starea/tratamentul	Duritate	Note
Starea recoacetă	~230 HB (maximum)
Întărit (aer stins)	59–60 HRC
	56–58 HRC	Se întărește complet până la 2,5 inci secțiune transversală
	60 HRC	Duritate maximă posibilă
Duritatea de lucru	56–58 HRC	Interval recomandat normal
	58 Rc	Obținut prin revenire la 450° F (230° C)
Întărit cu carcasă (suprafață)	Până la 64 Rc	După tratamentul termic inițial

4. Aplicații din oțel S7

4.1 Rezistență ridicată la șoc (durezitate): Aceasta este cea mai semnificativă caracteristică a oțelului S7. Datorită capacității sale de a rezista la impacturi bruște și repetate fără a se fractura, este ideal pentru:

• Poansoane: utilizate pentru a crea găuri în materiale prin impact puternic.
• Matrice de decupare: Folosite pentru a tăia forme din materiale din tablă sub sarcini de impact semnificative.
• Moare de prindere: Componente ale utilajelor care trebuie să țină ferm materialele, suferind adesea șocuri.
• Matrice de formare la rece: Unelte utilizate pentru modelarea metalului la temperatura camerei prin impact sau presiune ridicată.
• Foarfece: Lame concepute pentru a tăia materiale cu o acțiune de forfecare, care poate implica forțe de impact substanțiale.
• Lame de forfecare: Mai exact, elementele de tăiere din mașinile de forfecare.
• Alte aplicații legate de impact includ seturi de nituri, matrițe de monedă la rece, poansonuri cu cap, știfturi de deformare, dalte, matrițe de formare și burghie pentru rocă.

4.2 Versatilitate: Combinația de proprietăți a oțelului S7 îl face un material versatil potrivit pentru diverse aplicații de scule. Acest lucru îi permite să fie utilizat în:

• Scule și matrițe de lucru la rece medii: Aplicații care necesită un echilibru între rezistență la uzură și duritate, funcționând la sau aproape de temperatura camerei.
• Matrice de turnare din plastic: scule utilizate în turnarea prin injecție a materialelor plastice, unde durabilitatea și rezistența la uzură sunt importante.
• Matrice de lucru la cald mediu: Aplicații care implică temperaturi ridicate (până la 1000 ° F sau 540 ° C) în care oțelul trebuie să mențină duritatea și rezistența la căldură și stres moderat.

4.3 Stabilitate în tratamentul termic: S7 este un oțel care se întărește cu aer, ceea ce înseamnă că se întărește atunci când este răcit în aer. În comparație cu călirea cu apă sau ulei, reduce riscul de fisurare și deformare în timpul procesului de întărire, făcându-l potrivit pentru designuri complicate sau complexe de scule.

4.4 Prelucrabilitate bună: Acest lucru este benefic pentru fabricarea de scule și matrițe complexe.

4.5 Rezistență moderată la uzură: Deși rezistența sa la uzură nu este la fel de mare ca cea a altor oțeluri pentru scule (de exemplu, O6), este totuși mai bună decât cea a unor oțeluri structurale obișnuite, cum ar fi 4140/4150. Acest lucru îi permite să fie utilizat în aplicații în care este de așteptat o uzură, dar duritatea ridicată este cerința principală.

5. Comparați S7 cu otel D2

S7 și D2 sunt oțeluri pentru scule utilizate în mod obișnuit în fabricarea matrițelor, dar au proprietăți distincte care le fac potrivite pentru diferite aplicații. Iată o comparație a celor două:

Caracteristică	Oțel S7	D2 Oțel
Clasificare	Oțel pentru scule rezistent la șocuri	Oțel pentru scule de lucru la rece cu conținut ridicat de carbon și crom
Duritate	Excelent (cea mai mare rezistență la șoc)	Moderat (mai mic decât S7)
Rezistenta la uzura	Bine (mai puțin de D2)	Excelent (Standard pentru rezistență la abraziune)
Metoda de întărire	Întărire cu aer	Întărire cu aer
Stabilitate dimensională	Bun (extindere de 0,001 in./in.)	Excelent (mișcare de 0,0005 in./in.)
Prelucrabilitate	Bine (evaluare de 70)	Corect (evaluare 45)
Utilizare primară	Aplicații rezistente la impact, scule versatile	Rezistență ridicată la uzură, producție lungă

În esență, S7 este ales atunci când duritatea și rezistența la șoc sunt primordiale, chiar dacă înseamnă sacrificarea unei anumite rezistențe la uzură. D2 este selectat atunci când rezistența ridicată la uzură și stabilitatea dimensională sunt critice pentru cicluri lungi de producție, chiar dacă înseamnă o rezistență mai mică la impact.

6. Întrebări frecvente

6.1 Este S7 un oțel bun?

S7 este un oțel bun, în special atunci când aplicația necesită o rezistență excelentă la șocuri și duritate, combinate cu duritate de lucru bună și ușurință în tratamentul termic.

6.2 Este oțelul pentru scule S7 fragil?

S7 nu este considerat fragil deoarece duritatea ridicată și rezistența la șocuri îl caracterizează.