Oțel pentru scule S1: rezistență ridicată pentru aplicații la impact

Oțelul pentru scule S1 este un material rezistent la șocuri. Caracteristica sa principală este duritatea excepțională, ceea ce îl face foarte rezistent la încărcarea la impact. Înțelegerea proprietăților sale ajută la determinarea dacă se potrivește corect nevoilor dvs. de producție.

1. Compoziție chimică și microstructură

Compoziția chimică tipică (greutate %) pentru oțelul S1 se încadrează în aceste intervale:

• Carbon (C):40% – 0.55%
• Siliciu (Si):15% – 1.20%
• Mangan (Mn):10% – 0.40%
• Crom (Cr):00% – 1.80%
• Tungsten (W):50% – 3.00%
• Molibden (Mo):până la 0,50%
• Vanadiu (V):15% – 0.30%

Conținutul mediu de carbon este cheia. Când este întărit corespunzător, ajută la crearea unei microstructuri (matrice de martensită cu emisii scăzute de carbon cu carburi fin dispersate) care oferă rezistență ridicată caracteristică S1, rezistență excelentă la rupere, rezistență bună și rezistență adecvată la uzură, în special în condiții de impact.

2. Tratament termic și duritate

S1 este un oțel pentru scule de întărire cu ulei. Procesul de tratament termic este esențial pentru atingerea proprietăților dorite.

2.1 Austenitizare și stingere

Oțelul este încălzit la o anumită temperatură de austenitizare (de exemplu, 925 °C) și apoi stins în ulei pentru a obține întărire. Elementele de aliere precum cromul și wolfram asigură o întărire bună, superioară gradelor de întărire cu apă, permițând o întărire eficientă chiar și în secțiuni medii.

2.2 temperare

Călirea după întărire este esențială. Acest pas ajustează duritatea finală și crește semnificativ duritatea, realizând echilibrul necesar pentru performanță.

2.3 Duritate

Intervalul tipic de duritate pentru S1 după un tratament termic adecvat este 40-60 HRC (Duritate Rockwell C). Duritatea exactă depinde de parametrii specifici de austenitizare și revenire utilizați.

2.4 Reducerea stresului

Recomandăm călirea cu detensionare pentru componentele supuse unor prelucrari sau sudură semnificative pentru a minimiza tensiunile reziduale și pentru a preveni eventualele distorsiuni sau fisuri.

3. Proprietăți cheie și performanță

Caracteristica remarcabilă a lui S1 este rezistența excelentă la șocuri. Aspectele cheie de performanță includ:

• Duritate: Foarte înalt, clasându-se printre cele mai înalte în oțelurile pentru scule.
• Rezistenta la uzura: În general, scăzut spre mediu în comparație cu clasele cu uzură ridicată, cum ar fi oțelurile pentru scule din seria O sau D.
• Rezistența la compresie: S1 (împreună cu S5) oferă o combinație bună de rezistență la compresiune și rezistență la șoc, care poate fi avantajoasă în operațiunile de formare la rece în comparație cu S7.

4. Aplicații

Datorită durității ridicate și rezistenței la impact, oțelul pentru scule S1 este utilizat în mod obișnuit pentru:

• Dălți pentru așchiere, Dalte de mână
• Freze circulare pentru țevi
• Știfturi de drift, știfturi knock-out
• Prinderi
• Mandrine
• Pumni
• Seturi de nituri
• Lame de șurubelniță
• Lame de forfecare
• Timbre
• Instrumente de urmărire

De asemenea, este potrivit pentru matrițe de dimensiuni mici până la mijlocii, unde duritatea este cerința principală și pentru unele aplicații de perforare sau forfecare la cald care necesită rezistență moderată la căldură.

Oțelul S1 poate suferi cementare pentru a îmbunătăți rezistența la uzură pentru aplicații specifice. Acest proces adaugă carbon la stratul de suprafață, creând o carcasă exterioară mai dură, menținând în același timp miezul dur.

5. Considerații și alternative

Este important de reținut că oțelul pentru scule S1 este mai puțin obișnuit pe piață astăzi decât alte clase rezistente la șocuri, cum ar fi S7. Explorarea materialelor alternative poate fi necesară, în funcție de disponibilitate și de cerințele specifice aplicației dvs. Cu toate acestea, înțelegerea profilului tehnic al lui S1 oferă un punct de referință solid pentru evaluare.