Oțel pentru scule S1 | 1.2550

2. Proprietățile oțelului pentru scule S1

Înțelegerea acestor proprietăți ale oțelului S1 vă va ajuta să determinați adecvarea sa pentru aplicațiile specifice din fabrică:

2.1 Duritate

Oțelul de scule S1 poate atinge o duritate între 40 și 63 HRC după tratament termicTotuși, pentru majoritatea aplicațiilor practice care necesită rezistența sa caracteristică la șocuri, S1 este de obicei utilizat într-un interval de duritate de lucru de 50-56 HRC, adesea în jur de 55 HRC. Este important să rețineți că, deși o duritate mai mare îmbunătățește purta rezistență, în general reduce tenacitatea.

2.2 Răspunsul la tratamentul termic

S1 este predominant un oțel călibil în ulei, capabil să atingă duritatea necesară prin ulei stingerePentru secțiuni transversale mai simple sau mai mari, călirea cu apă sau saramură poate fi, de asemenea, opțiuni viabile. Prezintă o adâncime medie de călire.

După întărire, temperare este o etapă critică. În timp ce o temperatură scăzută de revenire (în jur de 300°C / 570°F) produce o duritate maximă, S1 oferă o gamă largă de revenire utilizabilă, de la aproximativ 175°C la 540°C (350°F la 1000°F). Comparativ cu oțelurile cu un conținut mai mare de aliaj, oțelul pentru scule S1 va prezenta o scădere mai pronunțată a durității pe măsură ce temperaturile de revenire cresc. Rețineți că revenirea sub 315°C (600°F) poate face oțelul mai susceptibil la sensibilitatea la crestături.

2.3 Duritate și rezistență la șocuri

Aici este locul Oțelul de scule S1 excelează cu adevăratEste recunoscut pentru tenacitatea sa foarte ridicată, adesea cea mai ridicată, dintre oțelurile pentru scule, în special în comparație cu multe clase prelucrate la rece. Această tenacitate excepțională, o proprietate esențială a oțelului S1, îl face ideal pentru aplicații care implică impacturi repetate, șocuri mecanice sau sarcini bruște. Conținutul mediu de carbon, combinat cu adaosuri de siliciu și tungsten, este esențial pentru această caracteristică.

2.4 Rezistență la uzură

Oferte de oțel pentru scule S1 rezistență la uzură medie spre scăzutăAceasta este, în general, mai mică decât oțelurile dedicate prelucrării la rece, cum ar fi D2 sau A2. Conținutul de tungsten contribuie într-adevăr la o anumită rezistență inerentă la uzură. Pentru aplicațiile care necesită o rezistență sporită la uzură la suprafață, se poate lua în considerare nitrurarea. Cu toate acestea, acest proces necesită o gestionare atentă, deoarece temperaturile implicate ar putea reduce duritatea și rezistența miezului, ceea ce ar putea duce la deformare plastică în zonele supuse unor solicitări mari, dacă nu este controlat corespunzător.

2.5 Duritate la căldură și rezistență la căldură

Oțelul de scule S1 posedă duritate la cald scăzută spre medieNu își menține duritatea la temperaturi ridicate la fel de eficient ca oțelurile rapide. Cu toate acestea, datorită conținutului său de tungsten, oferă un anumit grad de rezistență la căldură, permițând utilizarea sa în aplicații de lucru la temperaturi moderat ridicate sau în unele aplicații de prelucrare la cald, în general până la temperaturi de aproximativ 540°C (1000°F).

2.6 Prelucrabilitate

Când este recopt corespunzător, oțelul pentru scule S1 este considerat ca având bună prelucrabilitateClasificarea sa este adesea citată ca fiind 90-95, comparativ cu standardul oțelului carbon 1% de 100. Chiar și în stare călită, prelucrabilitatea este considerată destul de bună. Așa cum se menționează în compoziția sa, se poate specifica un conținut crescut de sulf pentru a îmbunătăți și mai mult această proprietate a oțelului S1.

2.7 Stabilitate dimensională

Călirea cu ulei, metoda tipică pentru S1, are ca rezultat, în general, modificări dimensionale mici și previzibileDeși oțelurile călibile în aer, precum S7, oferă o stabilitate dimensională superioară, performanța oțelului S1 este considerată bună pentru o calitate călibilă în ulei/apă. Călirea în apă trebuie abordată cu precauție, deoarece impune șocuri termice severe, crescând riscul de fisurare și distorsiune.