Proprietăți oțel pentru scule AISI H21
H21 Tool Steel este un oțel de scule pentru prelucrare la cald pe bază de wolfram, clasificat în grupul H AISI. Aceste tipuri de oțeluri au fost printre primele opțiuni de aliaje înalte dezvoltate pentru aplicații solicitante de scule la temperatură înaltă. La Aobo Steel, cu experiența noastră vastă în forjarea oțelului pentru scule, înțelegem nuanțele materialelor precum H21.
1. Compoziție chimică din oțel pentru scule H21
Performanța oțelului H21 este determinată în mare măsură de elementele sale de aliere. O compoziție tipică include:
- Carbon (C): 0.26% – 0.36% (Oferă întărire și rezistență la uzură)
- Mangan (Mn): 0,15% – 0,40% (îmbunătăţeşte întărirea, acţionează ca dezoxidant/desulfurizant)
- Siliciu (Si): 0.15% – 0.50% (Crește rezistența și duritatea, acționează ca un dezoxidant)
- Crom (Cr): 3.00% – 3.75% (Îmbunătățește rezistența la oxidare și coroziune la temperaturi înalte)
- Vanadiu (V): 0.30% – 0.60% (formează carburi dure, crescând rezistența la uzură și rezistența la cald)
- Tungsten (W): 8.50% – 10.00% (element cheie pentru duritate la cald, rezistență la temperaturi ridicate și rezistență la uzură)
Notă: analizele specifice pot arăta ușoare variații în sau în apropierea acestor intervale.
2. Proprietățile oțelului pentru scule H21
2.1 Duritate și rezistență la căldură
Oțelul H21 este recunoscut pentru rezistența sa bună la căldură și capacitatea de a menține duritatea la temperaturi ridicate, un factor critic în aplicațiile de lucru la cald.
- Duritate temperată: După austenitizare și revenire (de exemplu, 2 ore la 595°C / 1100°F), se poate obține o duritate de aproximativ 529 HB. Creșterea temperaturii de revenire (de exemplu, la 650°C / 1200°F) reduce duritatea la aproximativ 437 HB.
- Duritate la cald: La temperaturi de funcționare, duritatea scade. De exemplu, duritatea la cald ar putea fi în jur de 280 HB la 595°C (1100°F) și 211 HB la 650°C (1200°F). (Pe baza datelor tipice cu o duritate inițială la temperatura camerei de 444 HB).
2.2 Duritate și ductilitate
Deși oferă o rezistență bună la cald, duritatea și rezistența la șocuri ale H21 sunt în general mai mici în comparație cu oțelurile pentru prelucrare la cald pe bază de crom, cum ar fi H11 sau H13. Caracteristicile sale de șoc sunt, de asemenea, considerate inferioare H19.
- Temperatura de revenire aleasă și viteza de răcire după întărire, cum ar fi călirea uleiului versus răcirea mai lentă, influențează semnificativ rezistența la impact (Izod sau Charpy V-notch).
- Proprietățile de torsiune pot varia semnificativ în funcție de parametrii specifici de tratament termic utilizați pentru a atinge duritatea țintă, de obicei în intervalul 42-55 HRC.
3. Procesul de tratare termică pentru oțel de scule H21
Obținerea performanței optime din oțelul pentru scule H21 se bazează în mare măsură pe o precizie tratament termic proces. Această procedură dezvoltă duritatea, rezistența la uzură și duritatea necesare, esențiale pentru aplicațiile solicitante de lucru la cald. La Aobo Steel, recunoaștem importanța acestor pași, valorificând experiența noastră vastă cu oțelurile pentru scule.
3.1 Preîncălzire
Înainte de procesul principal de întărire, oțelul H21 trebuie preîncălzit cu atenție.
- Temperatură: Se încălzește uniform la 760–815 °C (1400–1500 °F).
- Scop: Acest pas crucial minimizează șocul termic și previne fisurarea, în special în componentele cu forme complexe sau grosimi diferite. Încălzirea lentă și uniformă asigură distribuirea uniformă a temperaturii pe întregul oțel, pregătindu-l pentru temperaturile ridicate de austenitizare.
3.2 Austenitizare (întărire)
După preîncălzire, oțelul este adus la temperatura de austenitizare.
- Temperatură: Se încălzește la 1095–1205 °C.
- Scop: În această etapă, microstructura oțelului se transformă în austenită. Acest lucru permite carbonului și elementelor de aliaj critice, cum ar fi wolfram (W) și crom (Cr), să se dizolve în structură, ceea ce este fundamental pentru obținerea durității la răcire.
Înmuiere la temperatura de austenitizare
Menținerea oțelului la temperatura de austenitizare (înmuiere) este vitală.
- Durată: De obicei, 2 până la 5 ore, în funcție de grosimea secțiunii transversale (permiteți suficient timp, de exemplu, 1 oră pe inch de grosime).
- Scop: Conținutul ridicat de tungsten și crom al H21 formează carburi stabile. Un timp suficient de înmuiere asigură că aceste carburi se dizolvă complet și se distribuie uniform în austenită, conducând la o structură uniformă gata de stingere.
3.3 stingere (răcire)
Răcirea rapidă transformă austenita în oțel dur, martensitic.
- Metode: Oțelul H21 poate fi stins fie în aer, fie în ulei.
- Considerații: Datorită întăririi sale ridicate, H21 se întărește ușor chiar și cu o răcire mai lentă cu aer. Călirea cu aer este adesea preferată, deoarece reduce semnificativ riscul de denaturare și fisurare de stingere în comparație cu călirea cu ulei mai severă, în special pentru piesele mai mari sau complicate. Călirea uleiului poate fi utilizată dacă duritatea maximă este scopul principal. Viteza de răcire trebuie să fie suficient de rapidă pentru a preveni formarea unor structuri mai moi, precum perlita sau bainita.
3.4 Revenirea
Oțelul H21 stins este extrem de dur, dar și fragil. Călirea este necesară pentru a-și rafina proprietățile.
- Temperatură: Reîncălziți oțelul la 595–675 °C.
- Scop: Călirea reduce fragilitatea și îmbunătățește semnificativ duritatea și ductilitatea, păstrând în același timp duritatea substanțială. Temperatura și timpul specific folosit vor determina echilibrul final între duritate și duritate.
- Tempere multiple: Pentru oțelurile de scule înalt aliate precum H21, efectuarea a două sau mai multe cicluri de revenire este o practică obișnuită. Acest lucru asigură stabilitatea structurală, transformă orice austenită reținută și poate contribui la întărirea secundară, îmbunătățind și mai mult performanța la temperaturi ridicate.
3.5 Controale importante ale procesului
3.5.1 Prevenirea decarburării
Oțelul H21 este predispus la decarburare (pierderea carbonului de la suprafață) la temperaturi ridicate de tratament termic, rezultând un strat de suprafață moale și slab.
- Soluţie: Măsurile de protecție sunt esențiale în timpul austenitizării. Aceasta include utilizarea cuptoarelor cu atmosferă controlată, băilor de sare sau împachetarea pieselor în material de protecție, cum ar fi folie de oțel inoxidabil.
3.5.2 Răcirea după forjare
Datorită capacității ridicate de călire a H21, piesele forjate trebuie răcite lent (de exemplu, răcirea cuptorului sau îngroparea în izolație) imediat după operația de forjare.
- Motiv: Evitați normalizarea (răcirea cu aer de la temperatură ridicată), deoarece acest lucru poate determina o întărire parțială sau completă a oțelului, ceea ce duce la fragilitate și potențiale crăpare înainte de procesul de călire și revenire prevăzut. Răcirea lentă asigură o structură mai potrivită pentru tratamentul termic ulterior.
Această abordare structurată a tratării termice a oțelului pentru scule H21 asigură că materialul oferă performanța ridicată necesară pentru aplicațiile de scule de lucru la cald prevăzute. Controlul precis asupra fiecărui parametru este cheia succesului.
4. Aplicații pentru oțel pentru scule H21
Datorită durității la cald și rezistenței la uzură, oțelul H21 este utilizat în diferite procese de lucru la cald:
- Forjare matrițe și inserții
- Poansonuri, perforatoare și dornuri pentru lucru la cald
- Scule de extrudare la cald
- Lame de forfecare la cald (în special pentru aplicații severe, uneori alături de H25)
- Matrice de turnare sub presiune (în special pentru alamă)
- Matrice de monedă (în special acolo unde o oarecare rezistență la uzură poate fi schimbată pentru o rezistență mai bună la rupere în secțiuni subțiri)
H21 este adesea considerată o alegere potrivită pentru sculele destinate producției medii.
5. Clase echivalente de oțel pentru scule H21
- european (EN): X30WCrV9-3 (1,2581)
- Germania (DIN): 1.2581
- Japonia (JIS): SKD5
- Franța (AFNOR): 32CDV12-28
- China (GB): 3Cr2W8V
6. Considerații
H21 oferă o duritate excelentă la cald datorită conținutului său ridicat de wolfram. Cu toate acestea, pentru aplicațiile care necesită duritate maximă sau rezistență la controlul termic (obișnuit în turnarea sub presiune), alte calități, cum ar fi H13 sau H19, pot oferi avantaje. Alegerea oțelului potrivit necesită echilibrarea nevoii de rezistență la uzură la cald cu cerințele de duritate. Controlul atent asupra tratamentului termic este esențial pentru a obține performanța așteptată în aplicația dumneavoastră specifică.
🔥 Obțineți cel mai bun oțel de scule H21 - Cotație rapidă și asistență de la experți!
De ce să alegeți Aobo Steel?
✅ Producător direct de oțel pentru scule H21 (DIN 1.2345 / X30WCrV93)
✅ Mărimi tăiate cu precizie și lungimi personalizate disponibile
✅ Tratament termic și asistență tehnică incluse
✅ Livrare globală cu livrare la timp
✅ Certificat de material și raport chimic GRATUIT
📩 Completați formularul rapid de mai jos și lăsați experții noștri să vă asiste în termen de 12 ore.