Aplicații ale oțelului pentru scule H13

Pentru profesioniștii din medii industriale solicitante, alegerea materialului potrivit pentru scule este esențială. Oțel pentru scule H13, un oțel cromat versatil pentru prelucrare la cald, este recunoscut pe scară largă pentru capacitățile sale excepționale. Acest ghid oferă informații directe și practice pentru utilizatorii finali, cum ar fi fabricile, concentrându-se pe aplicații din oțel pentru scule h13 și beneficiile sale principale.

Înțelegerea oțelului pentru scule H13

Înțelegerea caracteristicilor fundamentale ale H13 este esențială pentru înțelegerea valorii sale.

Ce este oțelul pentru scule H13?

H13 este un oțel cromat AISI H seria 5% pentru prelucrare la cald, cunoscut pentru:

• Rezistență ridicată la căldură: Își menține integritatea la temperaturi ridicate.
• Rezistență excelentă la uzură: Ideal pentru condiții abrazive.
• Rezistență bună la oboseală termică: Rezistă la încălzirea și răcirea ciclică sub sarcină.

Aceste atribute fac ca H13 să fie eficient pentru operațiunile la temperaturi ridicate.

Compoziția tipică a oțelului H13

Performanța H13 provine din compoziția sa echilibrată:

• Carbon (C): 0.32-0.45%
• Crom (Cr): 5.00-5.25%
• Molibden (Mo): 1.20-1.35%
• Vanadiu (V): 0,80-1,00%. Conținutul ridicat de vanadiu îmbunătățește semnificativ rezistența la abraziune. Este un oțel cu conținut mediu de carbon și relativ puternic aliat.

Aplicații cheie ale oțelului pentru scule H13

Proprietățile H13 îl fac un material extrem de util în diverse sectoare industriale solicitante.

Aplicații ale oțelului de scule H13 la temperatură înaltă (domeniu principal)

H13 excelează în medii cu temperaturi ridicate:

• Turnare sub presiune: Cel mai comun oțel de scule călit în aer pentru matrițe de turnare sub presiune (de exemplu, pentru zinc, aluminiu, magneziu). Duritatea preferată pentru turnarea sub presiune a aluminiului este adesea ~47 HRC. Oferă o duritate bună la culoare, rezistență la abraziune și rezistență la deteriorarea termică în aceste cazuri. aplicații din oțel pentru scule h13.
  • Duritate tipică (HRC) pentru componente turnate sub presiune:

Componentă	Duritate tipică (HRC)
Matrice, Inserții, Miezuri	46-52
Pistonuri	46-50
Diapozitive	46-52
Manșoane pentru injecții	44-48

• extrudare la cald: Potrivit pentru matrițe, poansoane și mandrine pentru extrudarea aluminiului, magneziului și oțelului (de obicei 48-52 HRC).
• Forjare la cald: Folosit pentru forjarea matrițelor, inserțiilor și matrițelor pentru colectoare la cald (de obicei 48-52 HRC).
• Forfecare la cald: Aplicabil pentru lame de foarfecă pentru sarcini grele.
• Alte lucrări fierbinți: Include perforatoare, unelte de perforare, suporturi și matrițe de prindere.

Aplicații de turnare a plasticului pentru oțelul H13

H13 este utilizat pe scară largă pentru sculele și cavitățile matrițelor de injecție a plasticului, în special acolo unde este necesară o lustruire intensă (ESR Rezistența sa ridicată la revenire este potrivită pentru tratamente de suprafață precum nitrurarea, fără pierderi de duritate a miezului. Oferă o rezistență excelentă la revenire și o distorsiune minimă.

Oțel H13 în componente structurale

H13 este ales pentru piese structurale care necesită rezistență ridicată la tracțiune, rezistență la oboseală și tenacitate (de exemplu, trenuri de aterizare pentru aeronave, carcase de rachete). Rezistența la curgere poate depăși 1380 MPa (200 ksi).

Aplicații ale oțelului pentru scule H13 pentru prelucrare la rece (secundar)

H13 este utilizat și în aplicații de prelucrare la rece, unde rezistența ridicată la uzură este critică, deși acest lucru este secundar rezistențelor sale la prelucrare la cald.

Proprietăți importante și prelucrare a oțelului de scule H13

Înțelegerea procesării H13 este esențială pentru maximizarea performanței sale.

Călire și revenire

• Întărire profundă: Poate fi răcită cu aer în secțiuni mari, reducând la minimum tensiunea reziduală. O bară H13 (diametru 330 mm) poate atinge o rezistență de 45 HRC după călire.
• Întărire secundară: Atinge proprietăți optime atunci când este revenit la aproximativ 510 °C (950 °F), ameliorând stresul și stabilizând proprietățile pentru utilizarea la temperaturi ridicate.
• Tratament termic personalizat: Tratamentul termic trebuie adaptat utilizării finale pentru o rezistență și o microstructură optime.

Tratamente de suprafață pentru performanță îmbunătățită

• Nitrurare: Un tratament de suprafață obișnuit care îmbunătățește semnificativ rezistența la uzură și duritatea suprafeței (poate depăși 1000 HV sau 70 HRC), crucial pentru aplicațiile solicitante aplicații din oțel pentru scule h13.

Colaborați cu Aobo Steel pentru nevoile dumneavoastră legate de H13

Oțelul de scule H13 oferă o soluție robustă pentru multe aplicații industriale dificile. La Aobo Steel, experiența noastră vastă ne asigură că putem oferi informații directe despre cerințele dumneavoastră specifice privind oțelul de scule H13, inclusiv tratamentul termic optim și duritatea.

Contactați-ne pentru a discuta despre cum vă poate îmbunătăți oțelul pentru scule H13 operațiunile.