Prezentare tehnică de oțel pentru scule AISI H11

La Aobo Steel, înțelegem importanța selectării materialului potrivit pentru aplicațiile solicitante. Cu peste 20 de ani de experiență în forjare, în special în oțelurile pentru scule, cum ar fi oțelul pentru scule H11, oferim atât produse de înaltă calitate, cât și expertiza tehnică pentru a vă sprijini nevoile. Iată o privire simplă asupra oțelului H11 (1.2343).

Oțelul H11 este un oțel de scule cu crom pentru prelucrare la cald 5% (desemnare AISI). Aparține unui grup cunoscut pentru performanța sa excepțională în aplicații la temperaturi înalte, datorită conținutului său de crom și adaosurilor precum molibden și vanadiu.

1. Oțel pentru scule H11 Compoziție chimică

Compoziția specifică poate avea mici variații, dar de obicei, oțelul H11 include:

• Carbon (C): 0.37-0.43%
• Mangan (Mn): 0.80-1.00%
• Crom (Cr): 4.75-5.25%
• Molibden (Mo): 1.20-1.40%
• Vanadiu (V): 0.40-0.60%

Acest echilibru de elemente îi conferă lui H11 caracteristicile sale distincte, făcându-l potrivit atât pentru utilizări structurale, cât și pentru scule. Aobo Steel poate oferi specificații exacte pentru materialul H11 pe care îl furnizăm.

2. Proprietăți cheie ale oțelului de scule H11

H11 oferă o combinație solidă de proprietăți vitale pentru sculele de lucru la cald:

2.1 Întărire

H11 are o întărire profundă. Aceasta înseamnă că secțiuni mari, chiar și până la 150 mm (6 inchi), pot fi întărite prin simpla răcire cu aer. Beneficiul este un risc mai mic de distorsiune sau stres în comparație cu stingerea mai rapidă a uleiului sau a apei.

2.2 Întărirea secundară

Acest oțel prezintă o întărire secundară când este revenit la temperaturi de peste 510°C (950°F). Se formează carburi din aliaje fine, crescând duritatea și ajutând oțelul să reziste la înmuiere la temperaturi de funcționare. Acest lucru este esențial pentru instrumentele utilizate în medii calde.

2.3 Duritate și rezistență la șocuri

În comparație cu unele oțeluri pentru prelucrare la cald cu aliaje mai mari, cum ar fi H19 sau H21, H11 oferă o rezistență excelentă și rezistență la șocuri. Ductilitatea sa mai mare înseamnă că este mai puțin probabil să se fractureze la impact.

2.4 Duritate la cald și rezistență la temperatură

H11 menține o duritate bună la temperaturi ridicate, funcționând fiabil până la aproximativ 540°C (1000°F) în multe aplicații. Rezistența sa la temperatură îi asigură menținerea rezistenței chiar și după expunerea la căldură.

2.5 Rezistenta la uzura

În timp ce H11 oferă o rezistență rezonabilă la uzură, alte oțeluri pentru scule pot fi selectate dacă uzura este preocuparea principală. Cu toate acestea, pentru multe aplicații de lucru la cald, performanța sa la uzură este adecvată.

2.6 Rezistența la verificarea căldurii

H11 este proiectat special pentru a rezista oboselii termice, o problemă comună pentru uneltele care suferă cicluri repetate de încălzire și răcire.

2.7 Prelucrabilitate

În starea sa recoaptă (înmuiată), H11 prezintă o prelucrabilitate bună, cu un rating de aproximativ 70, în comparație cu un etalon de referință din oțel carbon 1% de 100.

3. Tratarea termică a oțelului pentru scule H11

Tratamentul termic corect este esențial pentru a obține o performanță optimă de la H11.

3.1 Recoacere

Pentru a înmuia oțelul pentru prelucrare, încălziți la 845-900°C (1550-1650°F) și răciți încet (aproximativ 22°C/h sau 40°F/h). Duritatea țintă este de obicei 192-229 HB.

3.2 Întărire

Preîncălziți aproximativ 815 ° C (1500 ° F). Austenitizați la 995-1025°C (1825-1875°F) timp de 15-40 de minute (în funcție de dimensiune), apoi răciți la aer. Duritatea estimată la stingere este de 53-55 HRC.

3.3 Revenirea

Călirea reduce stresul și ajustează duritatea și duritatea. Pentru H11, revenirea se face de obicei peste temperatura de întărire secundară (510°C / 950°F).

• Revenirea la 540°C (1000°F) produce de obicei o duritate de aproximativ 56 HRC.
• Temperaturile de revenire mai ridicate (de exemplu, 650°C / 1200°F) reduc duritatea (aproximativ 33 HRC), dar cresc duritatea.
• Călirea dublă este adesea recomandată pentru rezultate optime.

4. Aplicații pentru oțel H11

Proprietățile lui H11 îl fac potrivit pentru:

• Matrice de turnare sub presiune: Mai ales pentru aluminiu, zinc și magneziu.
• Matrice de forjare și scule: Inserturi, perforatoare, perforatoare, dornuri pentru forjare la cald a aluminiului, magneziului si otelului.
• Scule de extrudare la cald: Filiere, blocuri false, dornuri pentru aluminiu și magneziu.
• Lame de forfecare la cald: Pentru forfecare ușoară până la medie.
• Componente structurale: Piese de înaltă rezistență, în special în domeniul aerospațial (de exemplu, H11 Mod pentru tren de aterizare, corpuri de avioane).
• Mandrine: Utilizat pe scară largă pentru dornuri în diferite procese de extrudare.
• Moare de monedă: Acolo unde este necesară rezistența la stresul de scindare.

5. H11 vs. H13 Steel

H13 este foarte asemănător cu H11. Diferența principală este că H13 are un conținut mai mare de vanadiu (aproximativ 1,0% față de 0,5% în H11). Acest lucru îi conferă lui H13 o rezistență la uzură puțin mai bună, duritate la cald și rezistență la temperatură. Cu toate acestea, H11 oferă adesea o duritate puțin mai bună și poate fi preferat pentru nivelurile generale de duritate a aluminiului turnat sub presiune. H13 este, de asemenea, utilizat în mod obișnuit pentru matrițe de injecție din plastic.

6. Sudabilitate

H11 este considerat ușor sudabil, utilizând metode standard de gaz inert sau electrozi acoperiți cu metal de umplutură de compoziție similară.

7. Disponibilitate

Aobo Steel poate furniza H11 în diferite forme, inclusiv bare, blocuri și piese forjate, îndeplinind specificațiile standard. Există și versiuni modificate, cum ar fi H11 Mod (pentru o rezistență mai mare).

8. Tratamente de suprafață

Pentru o rezistență sporită la uzură, H11 poate fi nitrurat. Acest proces de întărire a suprafeței poate crea o carcasă foarte dura (peste 1000 HV / >70 HRC), ceea ce este benefic pentru aplicații precum matrițele de forjare și extrudare.

Concluzie

Oțelul pentru scule H11 oferă o combinație fiabilă de duritate, întărire, rezistență la șocuri și performanță bună la temperaturi ridicate. Este o alegere versatilă pentru multe unelte de lucru la cald și piese structurale solicitante.

Înțelegerea acestor detalii tehnice ajută la selectarea oțelului și a tratamentului potrivit pentru nevoile dvs. specifice ale fabricii, fie pentru turnare sub presiune, forjare, extrudare sau alte aplicații.

La Aobo Steel, avem experiența necesară pentru a vă ajuta să selectați și să utilizați eficient H11. Contactați-ne cu cerințele sau întrebările dumneavoastră specifice.