Prezentare tehnică de oțel pentru rulmenți GCr15

Oțel pentru rulmenți GCr15 Prezentare tehnică: Faceți cunoștință cu GCr15 este un oțel cromat cu conținut ridicat de carbon, conceput pentru aplicații solicitante. Excelează atât ca material primar pentru rulmenți, cât și ca oțel versatil pentru unelte de lucru la rece, slab aliat, cunoscut pentru performanța sa fiabilă după tratamentul termic.

1. Puncte forte de bază

GCr15 oferă performanțe remarcabile datorită proprietăților sale specifice:

• Întărire excelentă: Obține o duritate ridicată și uniformă (de obicei 62-66 HRC) după călirea și revenirea corespunzătoare.
• Rezistență superioară la uzură și rezistență la oboseală: Aceste caracteristici sunt cruciale pentru o durată lungă de viață, în special în aplicațiile cu rulmenți.

2. Compoziție

Crom (Cr: 1,40-1,65%): crește semnificativ călibilitatea, duritatea și rezistența la uzură în comparație cu oțelurile carbon standard.

Carbon (C: 0,95-1,05%): Esențial pentru atingerea nivelurilor țintă de duritate prin tratament termic.

Siliciu (Si: 0,15-0,35%) & Mangan (Mn: 0,25-0,45%): Contribuie în continuare la întărire.

Impurități controlate: Menținem niveluri scăzute de Fosfor (P: ≤0,025%) și Sulf (S: ≤0,020%), împreună cu limite de Cupru (Cu: ≤0,20%) și Nichel (Ni: ≤0,30%), pentru a asigura performanță și fiabilitate maximă.

3. Tratament termic:

Deblocarea întregului potențial al GCr15 necesită precizie tratament termic:

3.1 Pregătire (Recoacerea cu sferoidizare)

De obicei, începe cu recoacere (încălzire în jur de 770-790°C, răcire controlată) pentru a rafina structura pentru o prelucrabilitate optimă și o întărire ulterioară. Aceasta conduce la o duritate ≤197 HBW. Se poate aplica și normalizarea.

3.2 Întărire (călire)

Presupune incalzire la 835-850°C urmata de stingere, de obicei in ulei. Diametrul critic de călire în ulei este de obicei de 15-36 mm. Călirea cu apă este posibilă pentru geometrii mai simple, dar prezintă un risc mai mare de fisurare. Această etapă dezvoltă duritatea ridicată a oțelului (62-66 HRC).

3.3 Întărire (călire)

Revenirea la temperatură joasă (150-190°C) se realizează după călire. Acest lucru reduce fragilitatea, păstrând în același timp duritatea ridicată și rezistența la uzură, esențială pentru performanță. Notă: Revenirea între 200-250°C trebuie evitată din cauza fragilizării potențiale.

3.4 Opțiuni avansate de procesare:

Pentru cerințele specializate, performanța GCr15 poate fi îmbunătățită și mai mult:

• Rafinare dublă: Îmbunătățește duritatea și rezistența la oboseală.
• Întărirea suprafeței cu laser: Mărește duritatea suprafeței localizate și durata de viață la uzură.
• Nitrurarea în baie de sare: Creează un strat de suprafață extrem de dur (650-700 HV), ideal pentru prelungirea duratei de viață a matriței.
• Tratament criogenic profund (-70°C până la -190°C): Reduce austenita reținută, sporind duritatea, stabilitatea dimensională și rezistența la uzură - deosebit de benefic pentru rulmenți.
• Aliare de suprafață (de exemplu, borizare RE-V): Acest lucru poate îmbunătăți rezistența la uzură pentru unelte specifice, cum ar fi matrițele de tăiere.

4. Aplicare

Proprietățile lui GCr15 îl fac o alegere de încredere în toate industriile:

• Rulmenti de rulare: Aplicația sa principală. Ideal pentru inele de rulment, bile, role (conice, cilindrice, sferice, ac), in special componente de pana la 12 mm grosime perete / 250 mm OD.
• Scule de lucru la rece: Un performer solid pentru matrițe de desen, matrițe cu captură la rece, matrițe de perforare, matrițe de decontare și scule pentru metalurgia pulberilor.
• Componente de precizie: Folosit în instrumente de măsurare de precizie, injectoare cu motor diesel, șuruburi de precizie și alte piese care necesită rezistență mare la uzură, limită elastică ridicată și rezistență la oboseală de contact.

5. GCr15 în context:

1. Cr2: GCr15 oferă în general o calitate metalurgică mai mare și o utilizare mai largă. Cr2 poate fi o alternativă rentabilă pentru unele matrițe generale de lucru la rece.
2. 9SiCr: Folosit adesea în aplicații similare de lucru la rece care necesită duritate bună și rezistență la uzură.
3. Cr12: Cr12 oferă un conținut mai mare de crom pentru o rezistență superioară la uzură în scenarii mai solicitante.
4. Oțeluri avansate (de exemplu, LD): Pentru forjarea la rece extrem de grele, oțelurile specializate de înaltă rezistență/tenacitate pot oferi o durată de viață mai lungă.

În esență, GCr15 oferă un echilibru excelent de duritate, rezistență la uzură și rezistență la oboseală. Este un cal de lucru de încredere pentru rulmenți și un material valoros pentru sculele de lucru la rece și piesele de precizie.