Oțel Cr5Mo1V Prezentare tehnică

Oțel Cr5Mo1V Prezentare tehnică: Cr5Mo1V este un oțel de scule aliat mediu cunoscut pentru capacitățile sale bune de întărire la aer. Aceasta înseamnă că experimentează o distorsiune relativ mică în timpul tratamentului termic, ceea ce reprezintă un plus semnificativ atunci când se lucrează cu matrițe care au forme complexe. De fapt, deformarea tratamentului termic este doar aproximativ un sfert din ceea ce ați vedea cu oțelurile pentru scule de călire a uleiului cu mangan.

Când se compară proprietățile, rezistența la uzură a Cr5Mo1V este între oțelurile CrWMn și Cr12MoV. Cu toate acestea, oferă o rezistență mai bună decât ambele grade.

1. Compoziția chimică a oțelului Cr5Mo1V (GB/T 1299-2000)

• Carbon (C):95 – 1.05%
• Siliciu (Si):≤0,50%
• Mangan (Mn):≤1,00%
• Fosfor (P):≤0,030%
• sulf (S):≤0,030%
• Crom (Cr):75 – 5.50%
• Molibden (Mo):90 – 1.40%
• Vanadiu (V):15 – 0.50%

2. Proprietăți fizice ale oțelului Cr5Mo1V

• Temperaturi critice:Ac1 ≈ 795 °C, Ms ≈ 168 °C
• Densitate: 84 t/m³
• Capacitate termică specifică (cₚ):55 J/(kg·K)
• Modulul elastic:203 GPa

3. Proceduri de tratare termică a oțelului Cr5Mo1V

3.1 Recoacerea obișnuită: Se încălzește la 840-870 °C (ține 3-4 ore), cuptorul se răcește la <500 °C, apoi se răcește cu aer.

3.4 Recoacere izotermă:

• Opțiunea 1: Se încălzește la 830-850 °C (menținere 2-3 ore), se răcește cuptorul la 710-730 °C (menține 3-4 ore), se răcește cuptorul la 500 °C, apoi se răcește cu aer. Duritate țintă: ≤255 HBW.
• Opțiunea 2: se încălzește la 840-860 °C, se menține la 740-760 °C și se răcește la aer. Duritatea țintă este 202-229 HBW.
• Pentru semifabricate de ștanțare la rece: se încălzește la 780-800 °C (ține 2-4 ore), se răcește cuptorul la 15-20 °C/oră până la 600 °C, apoi se răcește cu aer. Duritate țintă: 235-255 HBW.

3.5 Călire și revenire (călire primară): Se stinge de la 940-960 °C (ulei), apoi se califică la 180-220 °C (1 oră, de două ori). Duritate așteptată: 60-65 HRC. (O referință sugerează călire la 950±10 °C, temperare la 200 °C pentru 61 HRC).

3.6 Călire ridicată și călire ridicată (călire secundară): Se stinge de la 980-1010 °C (ulei), apoi se califică la 510-520 °C (2 ore, de două ori). Duritate așteptată: 57-65 HRC (intervalul variază ușor în funcție de sursă). (O altă referință sugerează călire la 980-1100 °C, temperare la 450-550 °C pentru 59 HRC).

• Nota: Utilizați temperaturi de călire mai ridicate dacă duritatea termică este prioritară. Folosiți temperaturi de stingere în intervalul mediu-inferior dacă este nevoie de o rezistență mai bună.

4. Ghid de lucru la cald

• Lingouri:Se încălzește la 1100-1150 °C. Începeți forjarea la 1050-1100 °C și terminați la 850-900 °C. Răciți încet (cuptor sau nisip).
• Billete: Se încălzește la 1050-1100 °C. Începeți forjarea la 1000-1050 °C și terminați la 850-900 °C. Se răcește într-un cuptor sau nisip. (Recomandare generală: Începe la 1100 °C, Termină la 900 °C).

5. Aplicații comune

• Filiere de îndoire pentru plăci de oțel cu arc (0.65%-0.80% C, HRC 37-42). Durata de viață poate ajunge la 110k-120k cicluri (până la 400k cu nitrurare).
• Filiere de rulare a filetului (pentru aliaje de aluminiu și cupru).
• Molari de desen, matrițe de gofrare, matrițe de ștanțare, matrițe de ștanțare.
• Matrițe de lucru la rece: ștanțare, foarfece de tăiere la rece, matrițe de tăiere, matrițe de flanșare, blocuri de calibru, matrițe de trefilare, plăci de rulare cu filet, matrițe de ambutisare adâncă (oțel).
• Matrite pentru materiale plastice termorigide si rasini.
• Utilizarea Cr5Mo1V retopită cu electrozgură (ESR) poate îmbunătăți uniformitatea și densitatea structurale, îmbunătățind performanța de lustruire și rezistența la coroziune în matrițele din plastic.

6. Echivalent Note

• China GB: Cr5Mo1V
• SUA AISI/SAE: A2
• SUA ASTM/UNS: A2 / T30102
• JIS Japonia: SKD12
• Suedia ASSAB: XW-10
• Germania DIN: X100CrMoV51 (W-Nr. 1,2363 probabil)
• Europa EN:X100CrMoV5-1
• ISO internațional: X100CrMoV5
• BS Marea Britanie: BA2
• Franța NF: X100CrMoV5
• Coreea KS: STD12