Cr12 prezentare tehnică a oțelului

Cr12 Prezentare tehnică a oțelului: La Aobo Steel, avem o vastă experiență cu oțelurile pentru scule, iar Cr12 este un material semnificativ în categoria lucrărilor la rece. Este un oțel ledeburitic cu conținut ridicat de carbon și crom, cunoscut în primul rând pentru duritatea sa ridicată și rezistența excelentă la uzură.

1. Compoziție chimică:

Compoziția specifică poate varia ușor, dar de obicei, veți găsi:

• Carbon (C): 2.00% – 2.30%
• Crom (Cr): 11,50 % – 13,00%
• Siliciu (Si): ≤ 0,40%
• Mangan (Mn): ≤ 0,40%
• Fosfor (P): ≤ 0,030%
• Sulf (S): ≤ 0,030%

Conținutul ridicat de carbon contribuie în mod semnificativ la duritatea sa, dar are ca rezultat, de asemenea, o rezistență la impact mai scăzută și o tendință spre fragilitate în comparație cu clasele cu carbon mai scăzut. Conținutul ridicat de crom este esențial, formând carburi dure (CrFe)7C3.

2. Microstructură și proprietăți:

Cr12 se solidifică cu o rețea de carburi eutectice, alcătuind aproximativ 20% din volum. Aceste carburi sunt dure și casante. În timp ce forjarea și laminarea la cald – procesele cu care avem peste 20 de ani de experiență la Aobo Steel – ajută la descompunerea și distribuirea acestor carburi, acestea rămân adesea separate, în special în barele cu diametru mai mare. Această neuniformitate este o caracteristică de bază a Cr12 și prezintă provocări care necesită o prelucrare atentă. Tratamentul termic singur nu poate elimina în general această segregare în totalitate.

Dincolo de duritatea și rezistența la uzură, Cr12 prezintă:

• Rezistență la impact relativ slabă.
• Conductivitate termică mai scăzută.
• Plasticitate limitată la temperatură înaltă.

3. Tratament termic:

Tratamentul termic adecvat este esențial pentru obținerea proprietăților dorite în Cr12.

3.1 Întărire

De obicei implică stingerea de la 930-980°C (1706-1796°F) în ulei sau aer. Punctul Ac1 este de aproximativ 810°C (1490°F), iar temperatura Ms este de aproximativ 180°C (356°F). Reglarea temperaturii de călire controlează dizolvarea aliajului și nivelurile de austenită reținute, influențând dimensiunile finale.

3.2 Revenirea

Efectuat după călire pentru a atinge duritatea țintă și pentru a reduce stresul. Domeniile comune de revenire și duritatea rezultată (aproximativ HRC) sunt:

• 100°C (212°F): ~64 HRC
• 200°C (392°F): ~62 HRC (recomandat pentru ameliorarea/stabilizarea stresului, înmuiere de 2 ore)
• 300°C (572°F): ~59 HRC
• 320-350°C (608-662°F): ~57-58 HRC (Pentru ameliorarea stresului și reducerea durității, înmuiere de 2 ore)
• 400°C (752°F): ~57 HRC

3.3 Tratamente de rafinare

Pentru a îmbunătăți tenacitatea, tratamentele specializate, cum ar fi soluția la temperatură înaltă (1100–1150°C / 2012-2102°F), urmate de cicluri specifice de călire/revenire (rafinare dublă) pot rafina carburile și structura granulelor. Aceste procese pot îmbunătăți semnificativ durata de viață a sculelor Cr12.

Notă importantă: Structura neuniformă din carbură crește riscul de fisurare în timpul sau după călire dacă nu este gestionată cu atenție.

4. Aplicații:

Cr12 este cel mai potrivit pentru aplicațiile de lucru la rece care necesită rezistență ridicată la uzură, unde încărcarea la impact nu este severă. Utilizările comune includ:

• Matrice de ștanțare rezistente la uzură (de exemplu, pentru foi de oțel siliconic).
• Matrice de tragere (țintă de duritate: 62-64 HRC).
• Coining moare.
• Filetați plăcile de rulare și matrițele.
• Matrice de extrudare la rece și perforare (de exemplu, pentru piese din aluminiu, duritate țintă 60-62 HRC).
• Manometre, manșoane de găurit.
• Poansone complexe, inserții în matrițe de îndoire.
• Matrite din plastic de mare rezistenta la uzura.

5. Echivalente internaționale:

Veți găsi Cr12 sub diferite denumiri la nivel global:

• ASTM/UNS: D3 / T30403
• ISO:210Cr12
• EN/DIN: X210Cr12 (1,2080)
• JIS/KS: SKD1 / STD1
• GOST:Х12
• BS: BD3
• AFNOR: Z200Cr12

6. Considerații de manipulare și procesare:

• Răcire/recoacere: Lingourile necesită răcire controlată și recoacere rapidă după solidificare (transferă fierbinte sau folosește rate de încălzire controlate pentru lingourile reci) pentru a preveni fisurarea și pentru a reduce stresul. Evitați viteze excesive de încălzire/răcire.
• Măcinare: Defectele de suprafață trebuie tratate cu atenție. Dacă este necesară șlefuirea, utilizați roți moi și presiune ușoară și evitați supraîncălzirea localizată (albăstruire), care poate provoca micro-fisuri care se propagă în timpul încălzirii ulterioare.

7. Comparație cu note similare:

• Cr12MoV: Conține molibden (Mo) și vanadiu (V) cu carbon puțin mai scăzut. Acest lucru îmbunătățește duritatea, lucrabilitatea la cald și distribuția carburilor în comparație cu Cr12.
• Cr12Mo1V1 (D2):  Datorită conținutului său mai mare de Mo și V, Cr12Mo1V1 oferă îmbunătățiri suplimentare față de Cr12MoV. Adesea oferă o durată de viață semnificativ mai lungă a sculei în aplicații solicitante, ceea ce o face o alegere frecventă de înlocuire.

8. Rezumat:

Cr12 este un oțel de scule cu conținut ridicat de carbon și crom, definit prin duritate și rezistență la uzură. Limitarea sa principală este duritatea mai mică datorită rețelei inerente de carbură eutectică. Succesul cu Cr12 depinde de tratarea și procesarea termică atentă, făcându-l o alegere fiabilă pentru aplicații specifice de scule de lucru la rece, unde uzura este principala preocupare.