Tratamentul termic al oțelului pentru scule

Cele mai comune patru tratamente termice sunt: recoacere, normalizare, întărire și revenire. Călirea și revenirea sunt strâns legate și sunt adesea folosite împreună una cu cealaltă.

Ele sunt adesea folosite împreună și nu pot fi folosite fără cealaltă.

Recoacerea

Recoacerea este a proces de tratare termică în care oțelul este încălzit la o anumită temperatură, menținută pentru o perioadă de timp, de obicei o oră pe inch de grosimeși apoi s-a răcit lent într-un cuptor la temperatura camerei. Scopul său este de a îmbunătăți microstructura oțelului, de a elimina defectele, de a reduce duritatea, de a îmbunătăți plasticitatea și tenacitatea și de a facilita prelucrarea ulterioară. Recoacerea este adesea folosită ca tratament termic pregătitor pentru semifabricate. De exemplu, oțelul P20 de la noi Aobo Steel, un oțel de turnare din plastic, este de obicei utilizat într-o stare pre-întărită, dar recoacerea poate fi utilizată pentru a reduce tensiunile la forjare sau laminare în pregătirea pentru prelucrarea ulterioară.

Normalizarea

Normalizarea este o metodă de încălzire a oțelului peste temperatura de austenitizare, menținerea acestuia și apoi răcirea în mod natural în aer (răcire cu aer). Are ca rezultat o organizare mai fină și o rezistență și duritate puțin mai mari decât recoacerea, îmbunătățind în același timp productivitatea. Normalizarea este aplicabilă unei game largi de oțeluri, de exemplu:

• D2 şi D3 oțeluri: Ca conținut ridicat de carbon, cu conținut ridicat de crom oteluri pentru scule, normalizarea elimină carburarea reticulata și oferă baza pentru călirea și revenirea ulterioară.
• O1 şi O2 oteluri: Sunt oţeluri de călire în ulei întărit prin stingerea uleiului pentru a le spori durabilitatea pentru aplicații industriale și normalizate pentru a rafina cerealele și a îmbunătăți proprietățile de tăiere și prelucrare.
• oțel A2: Este un oțel de călire cu aer. Normalizarea optimizează organizarea și îmbunătățește duritatea.

întărire

Călirea este procesul de încălzire a oțelului la o temperatură de austenitizare (temperaturi ridicate) și apoi răcirea rapidă la apă, ulei sau alte medii pentru a forma o martensită de duritate ridicată. Alegerea mediului de călire depinde de tipul de oțel: apă pentru oțelurile de călire cu apă, ulei pentru călirea cu ulei sau aer pentru oțelurile de călire cu aer. Călirea îmbunătățește semnificativ duritatea și rezistența la uzură a oțelului, dar trebuie utilizată împreună cu revenirea. Unele dintre produsele noastre sunt strâns legate de stingere:

• Oțeluri D2 și D3: Oțelurile de scule cu conținut ridicat de carbon și crom, utilizate în mod obișnuit în matrițe de ștanțare și matrițe de prelucrare la rece, necesită călire pentru a obține o duritate ridicată.
• oteluri A2: oţeluri de călire cu aer pentru matrițe de ștanțare și matrițe din plastic, călite pentru a obține o rezistență excelentă la uzură.
• Oțeluri O1 și O2: oțeluri de scule călite cu ulei pentru scule de tăiere și matrițe de ștanțare, călirea cu ulei sporește duritatea.
• Oțel M2: oțeluri de mare viteză, folosit pentru tăierea metalelor, călirea (stingerea apei în unele cazuri) este procesul său cheie pentru a asigura o duritate mare și roșie. Aici, oțel de scule mai aliat ca M2 beneficiază de tehnici precise de stingere.

temperare

Călirea este un pas critic în tratarea termică a sculei oteluri, care implica reincalzirea si racirea otelului calit pt ameliorarea stresului și pentru a regla duritatea și duritatea. Călirea este clasificată în trei tipuri, în funcție de temperatura de revenire și se aplică cu produsele Aobo Steel după cum urmează:

1. Revenire la temperatură joasă (150 până la 250°C)
   Menține duritatea ridicată și reduce fragilitatea, potrivit pentru unelte de tăiere și matrițe. Exemplu:
   1. Oțeluri O1 și O2: revenire la temperatură scăzută după călirea uleiului, utilizate pentru unelte de tăiere cu duritate de până la 60 HRC sau mai mare.
   1. Oțel M2: revenirea la temperatură scăzută după călire asigură duritate ridicată și rezistență la uzură pentru sculele de tăiere. Călire multiplă poate fi aplicat pentru a spori stabilitatea.
2. Revenire la temperatură medie (350 până la 500°C)
   Oferă rezistență și elasticitate ridicate pentru arcuri și matrițe de lucru la cald. Oțelurile D2 și D3 pot fi revenite la temperatură medie în aplicații specifice pentru a echilibra duritatea și tenacitatea.
3. Revenire la temperatură ridicată (500 până la 650°C)
   Combinat cu călire pentru a forma un tratament de revenire care echilibrează rezistența și duritatea. Exemplu:
   1. oțel P20: oțel pentru matrițe din plastic, de obicei furnizat pre-călit, dar performanța poate fi îmbunătățită și mai mult prin călire și revenire la temperatură înaltă pentru matrițe de injecție și matrițe de turnare sub presiune. P20 beneficiază de o gamă largă de temperaturi de revenire acceptabile pentru a-și ajusta proprietățile.