Proprietăți și aplicații ale oțelului carbon AISI 1050

1050 Carbon Steel este un oțel versatil cu carbon mediu utilizat în mod obișnuit în diverse aplicații industriale. Înțelegerea compoziției și proprietăților sale este cheia pentru selectarea materialului potrivit nevoilor dumneavoastră.

1. Compoziția chimică a oțelului 1050

Denumirea 1050 în cadrul sistemului AISI/SAE indică un oțel carbon simplu cu un conținut nominal de carbon de 0,50%.

• Carbon (C):  0.47% – 0.53%
• Mangan (Mn): 0.60% – 0.90%
• Fosfor (P): Maxim 0,040% (conform standardelor precum ASTM A 29/A 29M)
• sulf (S): Maxim 0,050% (conform standardelor precum ASTM A 29/A 29M)

Urme de alte elemente precum siliciu (Si), crom (Cr), nichel (Ni) și cupru (Cu) pot fi prezente în limitele specificate, în funcție de standard (de exemplu, UNS G10500).

2. Proprietăți mecanice și tratament termic

Proprietățile mecanice ale oțelului 1050 depind în mare măsură de starea sa, determinată în primul rând de tratament termic si prelucrare. Ca oțel cu carbon mediu, echilibrează bine rezistența și ductilitatea.

2.1 laminat la cald:

• Rezistenta la tractiune: Aprox. 570 – 930 MPa (83 – 135 ksi)
• Limita de curgere: Aprox. 345 – 570 MPa (50 – 83 ksi)
• Duritate: Aprox. 170 – 260 HB
• Alungire (în 50 mm): Aprox. 10% – 30%

2.2 Tras la rece:

• Crește rezistența și duritatea în comparație cu laminatul la cald.
• Rezistenta la tractiune: Poate atinge aprox. 965 MPa (140 ksi)
• Limita de curgere: Poate atinge aprox. 580 MPa (84 ksi)
• Ductilitatea este în general redusă.

2.3 Călit și călit (călit și călit):

2.3.1 Acest proces crește semnificativ rezistența și duritatea.

2.3.2 Proprietățile depind în mare măsură de temperatura de revenire:

• Temperaturi de revenire mai scăzute = rezistență/duritate mai mare, ductilitate mai mică.
• Temperaturi de revenire mai ridicate = rezistență/duritate mai scăzută, ductilitate/rezistență mai mare.

2.3.3 Exemplu de interval: Rezistența la tracțiune poate varia de la 686 la 980 MPa (70 – 100 kgf/mm²) cu alungiri de la 8% la 14%.

3. Formulare și standarde disponibile

Aobo Steel poate furniza oțel 1050 în diferite forme pentru a satisface cerințele dumneavoastră de producție, inclusiv:

• Batoane (laminate la cald, finisate la rece)
• Forjate
• Shafting

Acest grad este conform cu diverse standarde internaționale, inclusiv:

• ASTM A 29 / A 29M: Cerințe generale pentru bare de oțel, carbon și aliaje, forjate la cald.
• ASTM A 108: Specificație standard pentru bară de oțel, carbon și aliaj, finisată la rece.
• UNS: G10500

4. Aplicații tipice pentru oțel 1050

Datorită conținutului său mediu de carbon și capacității de a fi întărit, oțelul 1050 este potrivit pentru componentele care necesită rezistență moderată, rezistență la uzură și tenacitate. Utilizările comune includ:

• Arbori și osii
• Unelte
• Pivot Pins
• Izvoare
• Utilaje agricole
• Sine de ghidare
• Anumite aplicații de scule (de exemplu, freze pentru prelucrarea lemnului, matrițe de ștanțare la rece)

5. Selectarea corectă a specificației de oțel 1050

Specificarea proprietăților mecanice necesare și a utilizării finale prevăzute este esențială atunci când comandați oțel 1050. Acest lucru asigură că materialul primește procesarea adecvată și tratamentul termic pentru a satisface cerințele de performanță.

La Aobo Steel, cu experiența noastră vastă în oțeluri pentru scule și aliaje, vă putem ajuta să determinați starea optimă a oțelului 1050 pentru aplicația dumneavoastră specifică. Contactați-ne pentru a discuta cerințele dvs.

Întrebări frecvente

1. Este 1050 oțel moale?

Caracteristica definitorie care distinge oțelul 1050 de oțelul moale este conținutul său de carbon. Oțelul moale are un conținut de carbon sub 0,3%, în timp ce oțelul 1050 are un conținut de carbon în jur de 0,50%, plasându-l ferm în categoria oțelului cu carbon mediu.

2. Pentru ce este folosit oțelul AISI 1050?

Oțelul AISI 1050 este un oțel versatil cu carbon mediu, cu multe aplicații, în special acolo unde este necesar un echilibru între rezistență, ductilitate și rezistență moderată la uzură. Utilizările sale obișnuite includ arborele, știfturile de pivotare, anumite roți dințate și osii, componente pentru unelte agricole și unele aplicații de scule mai puțin solicitante. Procesele de tratament termic aplicate influențează semnificativ performanța finală în aceste aplicații.