Oțel pentru scule A2 vs. O1: Care se potrivește nevoilor fabricii dvs.?

Oțel pentru scule A2 vs. O1: Alegerea corectă | Aobo Steel

Alegerea între oțelul de scule A2 și O1 pentru operațiunile dumneavoastră este o considerație frecventă, iar cel mai bun răspuns depinde de cerințele specifice ale aplicației dumneavoastră.

În general, dacă minimizarea distorsiunii în timpul tratamentului termic și obținerea unei tenacități mai bune sunt priorități principale, A2 este adesea alegerea preferată, în special pentru scule mai complexe. Cu toate acestea, dacă costul inițial și ușurința prelucrării sunt factori principali pentru piese mai puțin critice din punct de vedere dimensional, O1 este un oțel călibil în ulei, capabil și economic.

Să examinăm detaliile tehnice ale fiecărei clase.

Înțelegerea oțelului pentru scule O1

Oțelul de scule AISI O1 este un material de uz general, cu călire în ulei, adesea considerat un material cu cost redus.

Caracteristicile cheie ale O1

O1 este cunoscut pentru capacitatea sa bună de a ține muchiile și nivelurile ridicate de duritate pe care le poate atinge. Conținutul său ridicat de carbon contribuie semnificativ la duritatea și rezistența sa la uzură. În plus, un conținut ridicat de siliciu în O1 poate crește prelucrabilitatea și durata de viață a matriței. Wolfram, ca element de aliere în O1, ajută la obținerea unei rezistențe ridicate la abraziune și a unor muchii așchietoare foarte ascuțite.

Aplicații comune pentru O1

O1 este utilizat pe scară largă pentru aplicații precum scule de finisare a suprafețelor și cuțite pentru prelucrarea lemnului. Este, de asemenea, o alegere obișnuită pentru ștanțare, strunjire, tragere și formare a matrițelor și poansoanelor, precum și a lamelor de forfecare, a calibrelor și a fălcilor mandrinei după călirea și revenirea în ulei. Este cea mai utilizată calitate dintre oțelurile pentru scule de tip O. Pentru strunjirea oțelului cu conținut scăzut de carbon, O1 servește ca alternativă la W1 și este adesea aplicat la scule mai mici, în special pentru strunjire, strunjire și presare cu pulbere.

Considerații privind tratamentul termic pentru O1

O1 se călește în ulei și poate fi călit în dimensiuni rezonabile, până la aproximativ 50 mm (2 inci). Se călește la 62-63 HRC destul de ușor prin încălzire la temperatura critică (de obicei în jur de 790°C - 816°C) și călire în ulei. Valorile de duritate atinse sunt adesea în intervalul 56-58 HRC sau pot ajunge la aproximativ 60 HRC după revenire la temperatură joasă și chiar 58-62 HRC, în funcție de aplicația specifică. Cu toate acestea, O1 poate suferi de decarburare în timpul tratamentului termic și este supus fisurilor din cauza șocului termic al călirii în ulei. În timp ce temperaturile scăzute de călire și călirea în ulei oferă o lipsă relativă de fisuri în secțiuni complexe, uneori poate fi preferată revenirea dublă.

Proprietățile mecanice ale O1

Prelucrabilitate: Excelent, evaluat cu 90 (față de oțelul carbon 1%, evaluat cu 100).
Stabilitate dimensională (călită în ulei): Expansiune de aprox. 0,0015 in/in.
Duritate: Clasificat cu 3 pe o scală. Modul de tenacitate: 68 MPa.
Rezistenţă: Randament și UTS mai mari față de D2 (datorită W și Mn). Randament: 758-829 MPa, UTS: 846 MPa.
Ductilitate: Gâtare vizibilă înainte de fractură (reducere a suprafeței de 19,7%).

Înțelegerea oțelului de scule A2

Oțelul de scule AISI A2 este un oțel de scule de uz general, călit în aer. „A”-ul din denumire se referă la faptul că este un oțel „călit în aer”.

Caracteristici cheie ale A2

A2 este cunoscut pentru mișcarea (distorsiunea) minimă în timpul călirii și pentru tenacitatea mai mare decât oțelurile pentru matrițe călite în ulei, adesea cu o rezistență la uzură egală sau mai mare. Se caracterizează printr-o rezistență ridicată la abraziune și este considerat mai sigur pentru călire, având caracteristici de distorsiune redusă.

Aplicații comune pentru A2

A2 este potrivit pentru o gamă largă de aplicații în prelucrarea sculelor. Este utilizat pentru inserții, matrițe de îndoire, matrițe de ștanțare, matrițe de extrudare și poansoane pentru aluminiu. De asemenea, este utilizat pentru bucșe de perforare și matrițe de dezizolare. A2 este o alternativă comună pentru matrițele prelucrate în cantități de producție de până la aproximativ 100.000 de bucăți. Pentru aplicațiile de prelucrare a oțelului inoxidabil, aliajelor rezistente la căldură sau oțelurilor aliate, rezistența la uzură a lui A2 îl face o alegere bună. De asemenea, este listat ca material pentru matrițe pentru prelucrarea aliajelor de aluminiu și cupru în cantități de până la 100.000. A2 este recomandat pentru scule mai puțin solicitante în ceea ce privește uzura, dar foarte solicitante în ceea ce privește tenacitatea.

Considerații privind tratamentul termic pentru A2

A2 are o călibilitate ridicată, ceea ce înseamnă că poate fi călit eficient în aer. A2 poate fi răcit în aer de la o temperatură de austenitizare, cum ar fi 995°C, și revenit la 218°C pentru a obține o duritate de 59 până la 61 HRC. Revenirea lui A2 la aproximativ 510°C (950°F) poate dezvolta un vârf de călire secundară definit, dar mic, cel mai intens atunci când oțelul a fost austenitizat la temperaturi mai ridicate. Intervalele tipice de duritate pentru A2 în aplicații includ 50-60 HRC sau 53-56 HRC pentru matrițe și 58-64 HRC sau 56-60 HRC pentru matrițe de îndoire/oblicuire. Revenirea la temperatură înaltă este recomandată pentru A2 pentru a reduce cantitatea de austenită reținută.

Proprietățile mecanice ale A2

Prelucrabilitate: Mai slab decât O1, clasificat 60 (față de oțelul carbon 1% la 100).
Stabilitate dimensională (călită în aer): Îmbunătățit, expansiune de aprox. 0,0010 in/in.
Duritate: Evaluat cu 4 sau 5 pe o scală (mai mare decât O1).
Rezistenta la uzura: Evaluat cu 6 pe o scală. Mai rezistent la abraziune decât seria S.
Formarea carburilor: Conținuturi mai mici de Cr și C față de D2 duc la carburi mici, crescând tenacitatea, dar scăzând rezistența la uzură în comparație cu D2.

Alegerea corectă: O1 vs. A2

În concluzie, O1 este un oțel călit în ulei, cu costuri mai mici, cu o bună prelucrabilitate și rezistență la uzură, potrivit pentru scule mai mici și aplicații unde stabilitatea dimensională este mai puțin critică, iar călirea în ulei este gestionabilă. A2 este un oțel călit în aer, care oferă o stabilitate dimensională și o tenacitate mai bune, cu o rezistență ridicată la abraziune, ceea ce îl face o alegere bună pentru aplicațiile care necesită distorsiuni mai mici și cantități de producție mai mari, în special la prelucrarea materialelor mai dure.

Alegerea depinde de cerințele specifice ale fabricii dumneavoastră privind rezistența la uzură, tenacitatea, controlul dimensional și constrângerile de cost. Dacă aveți nevoie de o distorsiune minimă în timpul tratamentului termic și de o tenacitate mai mare pentru prevenirea fisurării, A2 este probabil preferabil. Dacă prelucrabilitatea și costul inițial sunt primordiale, iar geometria piesei dumneavoastră permite o călire sigură în ulei, O1 ar putea fi potrivit.