Prezentare generală tehnică din oțel 9Cr18Mo

Prezentare tehnică de oțel 9Cr18Mo: 9Cr18Mo este un oțel inoxidabil martensitic cu conținut ridicat de carbon și crom. Adăugarea deliberată de molibden îmbunătățește câteva proprietăți cheie, făcându-l un material valoros pentru aplicații specifice. La Aobo Steel, profităm de experiența noastră vastă de forjare pentru a furniza 9Cr18Mo de înaltă calitate, adaptate cerințelor clienților.

1. Compoziție chimică din oțel 9Cr18Mo (greutate %)

Compoziția chimică tipică a 9Cr18Mo, conform standardului GB/T 1220-2007, este:

• Carbon (C): 0.95 – 1.10%
• Siliciu (Si): ≤ 0,80%
• Mangan (Mn): ≤ 0,80%
• Crom (Cr): 16.00 – 18.00%
• Molibden (Mo): 0.40 – 0.70%
• sulf (S): ≤ 0,030%
• Fosfor (P): ≤ 0,040%

Clasele internaționale comparabile includ JIS SUS 440C și ASTM 440C. O notă chineză strâns legată este G102Cr18Mo (GB/T 3086-2008).

2. Proprietăți și caracteristici ale cheii din oțel 9Cr18Mo

• Duritate ridicată și rezistență la uzură: În urma tratamentului termic adecvat, 9Cr18Mo atinge niveluri ridicate de duritate, oferind o rezistență excelentă la uzură și abraziune.

• Rezistență îmbunătățită la temperare: Conținutul de molibden îmbunătățește capacitatea oțelului de a rezista la înmuiere în timpul călirii, permițându-i să păstreze mai bine duritatea la temperaturi de serviciu ridicate.

• Rezistență bună la coroziune: Cu crom 16-18%, susținut în continuare de molibden, acest grad oferă o bună rezistență la coroziune, în special în medii specifice.

• Stabilitate dimensională la temperatură ridicată: 9Cr18Mo menține o stabilitate dimensională relativ bună atunci când este expus la temperaturi ridicate.

• Considerații privind microstructura: Ca oțel ledeburitic, 9Cr18Mo poate fi predispus la segregarea neuniformă a carburilor. Controlul adecvat în timpul procesului de lucru la cald asigură structura și performanța optime a materialului. Expertiza Aobo Steel în forjare asigură gestionarea atentă a acestui aspect.

3. Orientări pentru tratarea termică din oțel 9Cr18Mo

• Întărire: Obținerea structurii martensitice dorite și a durității ridicate necesită stingerea la o temperatură de austenitizare adecvată.

• temperare: Călirea după întărire este necesară pentru a atinge echilibrul dorit de duritate și duritate pentru aplicația dorită. Parametrii specifici depind de cerințele finale ale proprietății.

• Tratament sub zero (opțional): Un tratament sub zero (criogenic) (de exemplu, -75°C până la -80°C) poate fi folosit după stingere pentru a minimiza austenita reținută pentru aplicații care necesită duritate maximă și stabilitate dimensională.

4. Recomandări de lucru la cald din oțel 9Cr18Mo

Controlul strict asupra parametrilor de lucru la cald este esențial pentru 9Cr18Mo datorită naturii sale ledeburitice și tendinței de segregare a carburilor. Intervalele de temperatură recomandate sunt:

• Lingouri de oțel:

  • Încălzire: 1130 – 1150°C
  • Pornire forjare: 1080 – 1095°C
  • Forjare la capăt: 850 – 900°C
  • Răcire: Nisipesc rece după forjare

• Billete de oțel:

  • Încălzire: 1100 – 1120°C
  • Pornire forjare: 1050 – 1080°C
  • Forjare la capăt: 850 – 900°C
  • Răcire: Nisipesc rece după forjare

5. Aplicații

Combinația de duritate ridicată, rezistență la uzură, rezistență la coroziune și stabilitate dimensională face ca 9Cr18Mo să fie potrivit pentru:

• Forme din plastic, în special cele care funcționează în medii corozive sau în condiții de uzură ridicată.
• Formele din cauciuc necesită o bună rezistență la uzură și la coroziune.
• Componente care trebuie să mențină stabilitatea dimensională la temperaturi ridicate.
• Scule de tăiere și piese de uzură destinate utilizării în medii corozive.