Proprietăți și aplicații ale oțelului pentru scule de lucru la cald 8Cr3

8Cr3 Tool Steel este un oțel fiabil, cu conținut ridicat de carbon oțel pentru scule de lucru la cald utilizate în mod obișnuit în diverse aplicații. Este în esență un oțel de scule carbon T8 modificat, îmbunătățit prin adăugarea de 3.20% la 3.80% crom (Cr).

1. Compoziție de oțel pentru scule 8Cr3

Compoziția chimică a oțelului de scule 8Cr3, conform standardului GB/T 1299-2000, este următoarea:

• Carbon (C): 0,75% până la 0,85%
• Siliciu (Si): ≤ 0,40%
• Mangan (Mn): ≤ 0,40%
• Crom (Cr): 3.20% până la 3.80%
• Fosfor (P): ≤ 0,030%
• sulf (S): ≤ 0,030%
• Cupru (Cu): ≤ 0,030% 

2. Proprietăți de bază

• Îmbunătățirea cromului: Cromul adăugat mărește călibilitatea și oferă rezistență moderată la temperaturi ridicate (până la aproximativ 500°C).
• Rezistenta la uzura: 8Cr3 oferă o rezistență bună la uzură. Acest lucru se datorează formării de carburi fine, uniform distribuite în microstructura sa, ceea ce este important în aplicațiile care implică frecare și abraziune.
• Rezistenţă: Oțelul menține o rezistență adecvată atât la temperatura camerei, cât și la temperaturi moderat ridicate.

3. Tratament termic și duritate din oțel pentru scule 8Cr3

Corecta tratament termic este esențial pentru a maximiza performanța 8Cr3 Tool Steel.

3.1 Recoacere

• Stare de livrare: De obicei, furnizat în stare recoaptă.
• Duritate: 207 până la 255 HBW (duritate Brinell). Această stare mai moale facilitează prelucrarea.

3.2 Călirea și revenirea oțelului pentru scule 8Cr3

• Întărire: Austenitizare între 830°C și 880°C, urmată de stingerea uleiului.
• Duritate atinsă (post-stingere): În general, depășește 55 HRC (Rockwell Hardness C), ajungând adesea la 59 până la 62 HRC.
• temperare: Esențial după călire pentru a reduce fragilitatea și pentru a obține echilibrul potrivit de duritate și duritate. Revenirea se face de obicei între 480°C și 520°C.
• Duritate de lucru (post-temperare): Aproximativ 41 până la 46 HRC.
• Atenţie: Revenirea între 460°C și 480°C poate reduce rezistența la impact; luați în considerare acest lucru atunci când utilizați aplicații de înaltă rezistență.

3.3 Tratarea suprafeței (nitrurare)

• Scop: Pentru aplicații care necesită o durabilitate sporită a suprafeței.
• Exemplu de proces: Nitrurare la aproximativ 480°C timp de 50 de ore.
• Rezultat: Creează un strat de suprafață de 0,35 până la 0,4 mm adâncime cu o microduritate de 600 până la 750 HV (duritate Vickers).

3.4 Temperaturi critice

Înțelegerea acestor temperaturi este cheia pentru un tratament termic de succes:

• Ac1: ~785°C (Începutul formării austenitei la încălzire)
• Ac3: ~830°C (Sfârșitul formării austenitei la încălzire)
• Ar1: ~750°C (Început descompunerea austenitei la răcire)
• Ar3: ~770°C (Sfârșitul descompunerii austenitei la răcire)
• Domnișoară: ~370°C (începutul transformării martensitei)
• Mf: ~110°C (Sfârșitul transformării martensitei)

4. Recomandări de prelucrare a oțelului pentru scule 8Cr3

Urmați aceste instrucțiuni pentru o procesare optimă.

4.1 Prelucrare la cald (forjare)

• Încălzire: Incalzire lingouri/bilete la 1180°C – 1200°C.
• Temperatura de pornire a forjarii: 1100°C – 1150°C.
• Temperatura de finisare a forjarii: Nu sub 800°C – 900°C.
• Răcire: Răcirea lentă după forjare este importantă pentru a preveni stresul intern.

4.2 Recoacere pentru prelucrabilitate

• Proces: Se încălzește la 790-810°C, se menține timp de 2-6 ore, apoi se răcește în cuptor sub 600°C.

5. Aplicații pentru oțel pentru scule 8Cr3

Oțelul 8Cr3 este potrivit pentru scule și matrițe utilizate în următoarele condiții:

• Temperatură: Temperaturi moderate de lucru (sub 500°C).
• Încărcături: Impact și vibrații relativ scăzute.
• Cerință principală: Rezistenta la uzura.

Exemplele specifice includ:

• Matrice de tăiere la cald (pentru îndepărtarea fulgerului din piese forjate)
• Poansoane de formare (pentru modelarea materialelor încălzite)
• Moare de deranjare la cald
• Moare piercing fierbinte
• Die maneci
• Pumni

Considerații:

• Pentru decuparea la cald care necesită o rezistență semnificativ mai mare la uzură, carbura cimentată poate oferi o durată de viață mai lungă. Cu toate acestea, 8Cr3 este o alegere economică pentru sarcinile de golire la cald mai puțin solicitante.
• Pentru producția la scară largă (de exemplu, angrenaje pentru automobile) în care matrițele standard 8Cr3 ar putea eșua devreme, luați în considerare modelele de matrițe compozite cu inserții de performanță mai ridicată.

Expertiza Aobo Steel

Oțelul 8Cr3 oferă un echilibru adecvat între rezistența la uzură și performanța la temperaturi moderate pentru aplicații specifice de scule de lucru la cald. Obținerea celor mai bune rezultate depinde în mare măsură de prelucrarea corectă și tratamentul termic, respectând parametrii menționați mai sus.

La Aobo Steel, deceniile noastre de experiență în forjarea și furnizarea de oțel pentru scule ne permit să înțelegem nuanțele materialelor precum 8Cr3. Oferim oțel de înaltă calitate și expertiza pentru a vă ajuta să îl utilizați eficient. Contactați-ne pentru a discuta despre nevoile dvs. specifice aplicației.